SU904876A1 - Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием - Google Patents

Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием Download PDF

Info

Publication number
SU904876A1
SU904876A1 SU792823412A SU2823412A SU904876A1 SU 904876 A1 SU904876 A1 SU 904876A1 SU 792823412 A SU792823412 A SU 792823412A SU 2823412 A SU2823412 A SU 2823412A SU 904876 A1 SU904876 A1 SU 904876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
sleeve
uncooled
diameter
freezing
Prior art date
Application number
SU792823412A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Федорович Бевза
Евгений Игнатьевич Марукович
Антанас Антано Малюкявичюс
Владимир Егорович Копылов
Феликс Михайлович Березовский
Игорь Михайлович Долькарт
Василий Сергеевич Мазько
Геннадий Евгеньевич Иванов
Original Assignee
Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Белсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Белсср filed Critical Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Белсср
Priority to SU792823412A priority Critical patent/SU904876A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU904876A1 publication Critical patent/SU904876A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

(5) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ
Изобретение относитс  к литейному производству и предназначено дл  лить  цилиндрических заготовок методом непрерывного намораживани . Наиболее близким к предлагаемому .  вл етс  кристаллизатор, состо щий из медной цилиндрической рабочей втулки, котора  с определенным зазором по периметру установлена в стальном сварном кожухе и закреплена в нем при помощи болтов. Уплотнение рабочей втулки с кожухом кристаллизатора осуществлено через резиновые прокладки , установленные между верхним торцом кожуха и стальным фланцем, навернутым на рабочую втулку - с одной стороны, и между нижним торцом рабочей втулки и кожухом кристаллизаторас другой стороны. Подвод и отвод воды осуществл етс  через нижний и верхний коллекторы, выполненные в кожухе кристаллизатора , и подвод щий и отвод щи патрубки, приваренные к кожуху. На I установках непрерывного лить  намораживани  расплавленный металл подаетс  в кристаллизатор снизу через сифонную литниковую систему и специальный соединительный стакан, который устанавливаетс  в нижней неохлаждаемой зоне рабочей гильзы 1. Недостатком известного кристаллизатора  вл етс  то, что в процессе лить  соединительный стакан разогреваетс  до температуры, превышающей 1000 С, а неохлаждаема  часть гильзы имеет посредственный -контакт с жидким металлом, что приводит к ее перегреву и возникновению значительных напр жений в стенках гильзы. Это может приводить к короблению гильзы и прекращению процесса лить . Цель изобретени  - снижение термических напр жений в стенках гильзы. Поставленна  цель д,остигаетс  тем, что в нижней неохлаждаемой части гильзы кристаллизатора выполнена кольцева  расточка высотой, равной 1-1,2 высоты неохлаждаемой масти кристаллизатора , и диаметром, е 1,051 .3 раза большим диаметра кристаллизатора .
На чертеже схематически представлен предлагаемый кристаллизатор.
Кристаллизатор содержит рабочую гильзу 1 с расточкой 2 внизу, наворачивающийс  сверху на рабочую гильзу верхний фланец 3 с кольцевым карманом , в котором устанавливаетс  резинова  прокладка 4, кожух 5 с закрепленными на внутренней обечайке 6 центрирующими упорами 7, нижний фланец 8 со специальной кольцевой проточкой , в которой укладываетс  резинова  прокладка 9, прижимное кольцо 10 и резиновые прокладки 11 и 12.
Выполнение расточки высотой менее одной высоты неохлаждаемой зоны приводит к перегреву нижней части гильзы , ее короблению и выходу кристаллизатора из стро . Выполнение расточки высотой более 1,2 высоты неохлаждаемой зоны нецелесообразно, так как это ведет к уменьшению длины рабочей части гильзы. Выполнение расточки диаметром менее 1,05 диаметра кристаллизатора не обеспечивает защиту неохлаждаемой части гильзы от перегрева , что приводит к ее короблению. Выполнение расточки диаметром; более 1,3 диаметра кристаллизатора приводит к уменьшению толщины стенки гильзы в неохлаждаемой зоне и уменьшению ее прочности, что вызывает необходимость необоснованно увеличивать общую толщину стенки гильзы,
Предлагаема  расточка устран ет контакт рабочей гильзы с расплааленным металлом в неохлаждаемой зоне за счет того, что позвол ет установить , соединительный стакан дл  пода чи металла в кристаллизаторе йыше неохлаждаемой зоны. Благодар  этому рабоча  гильза имеет контакт с жидким металлом в иеохлаждаемой зоне, что обеспечивает равномерное температурное поле стенки гильзы, уменьшает термические напр жени  в ней и способствует повь иению долговечности и надежности работы кристаллизатора.
Пример. Изготавливают кри сталлизатор дл  непрерывного лить 
намораживанием чугунных заготовок, Медна  гильза диаметром 102,8 мм и высотой 200 мм имеет расточку в нижней части диаметром 113 мм и высотой 25 мм. Это обеспечивает перемещение места контакта жидкого металла с кристаллизатором на 5 мм выше неохлаждаемой зоны. В неохлаждаемой зоне между соединительным стаканом.
и стенкой кристаллизатора образовываетс  зазор (З,- мм).
Испытани  кристаллизатора провод т на установке непрерывного лить  намораживанием. Отливают заготовки
гильз компрессора (102,8 мм) с толщиной стенки мм. Одновременно отливают заготовки и на кристаллизаторе без расточки. Стойкость кристаллизатора оценивают по времени по влени  формоизменени  гильзы или ее короблени . Испытани  показывают, что стойкость кристаллизатора с расточкой в 2,5 раза выше.
Предлагаема  конструкци  кристаллизатора дл  установки непрерывного лить  намораживанием позвол ет снизить термические напр жени  в стенках гильзы кристаллизатора; повысить долговечность и надежность работы
кристаллизатора; увеличить стойкость кристаллизатора.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Кристаллизатор дл  установок непрерывного лить  намораживанием, содержащий кожух и гильзу с неохлаждаемой частью, отличающийс   тем, что, с целью снижени  термических напр жений в стенках гильзы , в нижней неохлаждаемой части гильзы кристаллизатора выполнена кольцева  расточка высотой, равной
    1-182 высоты неохлаждаемой части кристаллизатора, и диаметром в 1,05 1,3 раза большим диаметра /ристаллизатора ,
    И-сточники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе
    I, Вейник А, И. Кокиль. Минск, Наука и техника, 1972, с, 128-129.
SU792823412A 1979-10-01 1979-10-01 Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием SU904876A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792823412A SU904876A1 (ru) 1979-10-01 1979-10-01 Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792823412A SU904876A1 (ru) 1979-10-01 1979-10-01 Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU904876A1 true SU904876A1 (ru) 1982-02-15

Family

ID=20852239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792823412A SU904876A1 (ru) 1979-10-01 1979-10-01 Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU904876A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5904893A (en) Plate cooler for metallurgical furnaces, blast furnaces, direct reduction reactors and gassing units provided with a refractory lining particularly for the iron and steel industry
US4776075A (en) Method for manufacturing piston of internal combustion engine
US4444726A (en) Quench ring and dip tube assembly for a reactor vessel
US3363608A (en) Internal combustion engine
US4483140A (en) Exhaust gas conduit system for multi-cylinder reciprocating piston internal combustion engines
FR2422459A1 (fr) Procede de fabrication d'un lingot d'acier creux et dispositif pour mettre en oeuvre le procede
US4340110A (en) Apparatus for connecting tundish and mold for horizontal continuous casting of metal
US5251882A (en) Liquid-carrying cooling element for shaft furnaces
US6843958B1 (en) Copper cooling plate for metallurgical furnaces
SU904876A1 (ru) Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием
RU2248858C2 (ru) Машина для непрерывной горизонтальной разливки металла
US3390716A (en) Pouring spout and pouring head for the continuous casting of high melting metals, particularly steel
JPH0141917B2 (ru)
US4535832A (en) Continuous casting apparatus
US4493361A (en) Continuous casting apparatus
JPS6167556A (ja) ダイカスト射出スリ−ブ
RU2074052C1 (ru) Промежуточное устройство для литья под низким давлением металлических сплавов с высокой точкой плавления и установка, использующая это устройство
SU1311624A3 (ru) Устройство дл рафинировани расплавленного металла
RU2506140C1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного литья металла
CN215467954U (zh) 一种管坯连铸用新型结晶装置
JPS6217347A (ja) 内燃機関のピストン
GB1323752A (en) Continuous casting of tubes
CN217990874U (zh) 结晶器导流水套
KR100213428B1 (ko) 제강용 전기로의 수냉판넬 파이프 연결 캡
RU2030955C1 (ru) Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов