CS200867B1

CS200867B1 - Apparatus for separating impurities and heavy microscopic dust components during the conveyance of fibres into the spinning rotor

Info

Publication number: CS200867B1
Application number: CS675278A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Sraitr; Hana Srejberova
Original assignee: Stanislav Sraitr; Hana Srejberova
Priority date: 1978-10-17
Filing date: 1978-10-17
Publication date: 1980-10-31

Description

Předmětem vynálezu je zařízení k vylučování nečistot a těžkých složek mikroskopického prachu při dopravě ojednocených vláken do spřádacího rotoru.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the removal of impurities and heavy microscopic dust constituents when conveying the fibers to the spinning rotor.

V současné době jsou pro spřádací jednotky rotorového předení vyráběna různá zařízení pro přívod ojednocených vláken do spřádacího rotoru, vybavená zařízením na vylučování nečistot obsažených v předkládaném pramenu vláken. Tato zařízení jsou součástí každé spřádací jednotky a pracují převážně na mechanickém principu, kdy ve stěně obklopující ojednovací válce je za vyčesávání uspořádán vylučovací otvor, jehož odlučovací hrana, směřující do odváděcího kanálu nečistot zachycuje ojednocovacím válcem vyčesané, uvolněné, a do směru jeho rotace urychlené nečistoty a vyšší hmotnosti, než mají vyčesávaná vlákna, nesená zoubky rozujícího ojednovacího válce. Nečistoty jsou po vyčesání odstředivou silou odpuzeny od povrchu ojednocovacího válce do vylučovacího otvoru s odlučovací hranou nečistot a odváděny mimo spřádací jednotku, zatímco vyčesaná vlákna jsou nesena zoubky ojednocovacího válce za vylučovací otvor, a jsou snímána ze zoubků ojednocovacího válce proudem vzduchu a dopravována do spřádacího rotoru, kde se známým způsobem vytváří bezvřetenová příze. Jemné nečistoty a mikroskopický prach uvolňovaný z povrchu vláken při jejich vyčesávání, není tímto čistě mechanickým způsobem vylučování nečistot dostatečně oddělen od nesených vláken a vylučován, takže je bez zábran strháván proudemAt present, various devices for feeding the filaments to the spinning rotor are provided for the spinning rotor spinning units equipped with a device for removing impurities contained in the present fiber strand. These devices are part of each spinning unit and work mainly on a mechanical principle, in which a separating opening is arranged in the wall surrounding the enrichment rollers, while the separating edge directed into the dirt removal channel catches the combed, loose and accelerated dirt and higher weights than the combed fibers carried by the teeth of the separating roller. After being cleaned by centrifugal force, the impurities are repelled from the opener roller surface into the debris separator opening and discharged outside the spinning unit, while the combed fibers are carried by the opener roller teeth behind the debris opening and removed from the opener roller teeth by air flow and transported to the spinning rotor. wherein an open-end yarn is formed in a known manner. Fine impurities and microscopic dust released from the surface of the fibers when they are combed are not sufficiently separated from the supported fibers by this purely mechanical method of impurity separation and are thus entrained by the flow without restraint

200 887 vzduchu, dopravujícím ojednocená vlákna ze zoubků ojednocovacího válce do spřádacího rotoru, kde zavinuje postupná zanášení jeho sběrná drážky, v níž se vytváří příze, což postupně zhoršuje kvalitu vypřádané příze a vede až k jejímu přetrhu, kdy sběrná drážka musí být od vrstvy mikroskopického prachu vyčištěna.200 887 of air, transporting the united fibers from the teeth of the opener roller to the spinning rotor, where the sequential fouling of its collecting groove, in which the yarn is formed, gradually deteriorates the quality of the spun yarn and leads to its breakage; dust cleaned.

Některá zařízení pracují se zdokonaleným systémem mechanickoserodynamického vylučování nečistot, kdy nečistoty o vyšší hmotnosti než ojednocená vlákna jsou ojednocovacím válcem urychleny do směru jeho rotace, odstředivou silou od povrchu ojednocovacího válce odmrštěny na stěnu, která jej obklopuje, a tvarem této stěny usměrňovány mimo vstup do přivéděcího kanálu vláken, směřujícího do spřádacího rotoru, takže protínají proud vzduchu, snímajícího vlákna z povrchu ojednocovacího válce a směřujícího s nimi přiváděcím kanálem do spřádacího rotoru. Tento systém zvláště je-li doplněn regulaci proudu vzduchu vstupujícího do přiváděcího kanálu vláken, vylučuje téměř dokonale všechny jemné nečistoty, není však opět schopen vylučovat mikroskopický prach, rozptýlený v proudu vzduchu snímajícím ojednocená vlákna z povrchu ojednocovacího válce, který je společně s těmito vlákny dopravován do spřádacího rotoru, kde vlivem jeho vysokých otáček je odstředivou silou lisován v kompaktní hmotu nerovnoměrně se shromažňující na největším průměru spřádacího rotoru, tj. ve sběrné drážce, na které se vytváří příze. Sběrná drážka se postupně tímto slisovaným mikroskopickým prachem zanáší, což deformuje její technologický tvar povrchu, důležitý pro tvorbu příze. Deformace průřezu sběrné drážky vlivem ukládání mikroskopického prachu mé nepříznivý vliv na kvalitu vyráběné příze, u níž se s postupujícím zanášením a deformací sběrné drážky snižuje nejen pevnost, ale i stejnoměrnost a vzhled vyráběné příze. Při kritickém zanesení sběrné drážky mikroskopickým prachem nastává přetrh příze a sběrná drážka musí být vyčištěna od usazené vrstvy mikroskopického prachu slisovaného odstředivou silou. Po opětném zapředení spřádací jednotky se během dalšího procesu celý cyklus zanášení sběrné drážky opakuje.Some devices work with an improved mechanical-mechanical dirt exclusion system, wherein impurities of greater weight than the unified fibers are accelerated by the opener roller to the direction of rotation, ejected by the centrifugal force from the opener roller surface to the surrounding wall, and a fiber channel directed into the spinning rotor, so that they intersect the air stream sensing the fibers from the surface of the opener roller and directed therewith through the feed channel to the spinning rotor. This system, especially when supplemented by the regulation of the air flow entering the fiber feed channel, eliminates almost all fine impurities, but is again unable to eliminate microscopic dust dispersed in the air stream picking the fibers from the surface of the opener roller which is conveyed with these fibers. into a spinning rotor where, due to its high speed, it is pressed by a centrifugal force into a compact mass unevenly gathering on the largest diameter of the spinning rotor, ie in the collecting groove on which the yarn is formed. The collecting groove gradually becomes clogged with this compacted microscopic dust, which deforms its technological shape of the surface, important for yarn formation. The deformation of the collecting groove cross-section due to the deposition of microscopic dust has an adverse effect on the quality of the yarn produced, which decreases not only the strength but also the uniformity and appearance of the produced yarn as the collecting groove progresses clogging and deformation. When the collecting groove is clogged microscopically, the yarn breaks and the collecting groove must be cleaned of the deposited layer of microscopic dust compressed by centrifugal force. After re-spinning of the spinning unit, the whole cycle of the collecting groove is repeated during the next process.

V poslední době byly vyvinuty i speciální tvary sběrných drážek spřádacích rotorů, kde příze sama vlivem své osové rotace při vnikání zákrutu sběrnou drážkou vytírá a nabírá mikroskopický prach ze sběrné drážky do svých povrchových dutin a vynáší jej s sebou ze spřádacího rotoru. Samočisticí funkce těchto speciálních tvarů drážek je výtečná při dokonalém vylučování nečistot a obsahu lehkého a středně těžkého mikroskopického prachu. Funkce těchto speciálních drážek však naprosto selhává při obsahu těžkých složek mikroskopického prachu, tj, prachu zemitého, křemičitého a podobně. Odstředivé tlaky a osová příze vznikající ve speciální drážce rotoru, není totiž schopna přesunout daleko těžší složky mikroskopického prachu intenzivně přitlačené odstředivou silou vzhledem k je jich hmotnosti na vrcholu sběrné drážky a přesunout je do polohy, vhodné pro jejich nabírání povrchem příze, takže tyto zůstávají odstředivou silou zafixovány na povrchu sběrné drážky, kterou tak opět deformují postupným zanášením s nevýhodami výše uvedenými, i když v delším intervalu zanesení, protože lehké a středně těžké složky mikroskopického prachu mohou být samočisticí funkcí drážky spolu s přízí vynášeny ze spřádacího rotoru.Recently, special shapes have also been developed for the collecting grooves of the spinning rotors, where the yarn itself wipes out and collects microscopic dust from the collecting groove into its surface cavities due to its axial rotation when the twist enters the twist and entrains it with it from the spinning rotor. The self-cleaning function of these special groove shapes is excellent for perfectly eliminating dirt and light and medium-heavy microscopic dust content. However, the function of these special grooves completely fails with the content of heavy components of microscopic dust, ie earth, silica and the like. The centrifugal pressures and the axial yarns produced in the special rotor groove are unable to move the much heavier components of the microscopic dust intensely pressed by centrifugal force due to their mass at the top of the collecting groove and move them to a position suitable for picking them up by the yarn surface. they are fixed by a force on the surface of the collecting groove, which they again deform by gradual fouling with the disadvantages mentioned above, albeit at a longer clogging interval, since the light and medium heavy microscopic dust components can be discharged from the spinning rotor.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom,These drawbacks are overcome by the device according to the invention,

200 807 že přiváděči kanál vláken vykazuje nejméně dvojnásobný odklon vláken od povrchu ojednocovacího válce.200 807 that the fiber feed channel exhibits at least a double deflection of the fibers from the surface of the opener roller.

Zařízení vybavené provedením přiváděcího kanálu vláken podle vynálezu umožňuje v podstatě delší, šikmou dráhu snímání, potřebnou pro přivádění lehkých složek, rozvolněnýeh od ojědnocovaciho válce do spřádacího rotoru, tj. vlákna lehký mikroskopický prach. Tyto lehké a objemné složky jsou snadno odklonem proudu vzduchu ovlivnitelné, zatímco těžké, vlivem své hmotnosti, získané setrvačnosti a malého objemu těžko proudem vzduchu ovlivnitelné složky, tj. nečistoty a těžký mikroskopický prach, vlivem své hmotnosti a získané setrvačnosti, téměř bez změny směru v nejkratší dráze příčně protínají proud vzduchu vstupující s vlákny do přiváděcího kanálu, čímž jsou od tohoto proudu vzduchu nesoucího vlákna odloučeny a tvarem druhé ve směru rotace ojědnocovaciho válce protilehlé stěny vstupního průřezu přiváděcího kanálu vláken jsou usměrněny zpět na povrch ojědnocovaciho válce a následně vyloučeny do vylučovacího kanálu a odvedeny mimo spřádací jednotku. Čistícím zařízením podle vynálezu se tedy při přivádění vláken do spřádacího rotoru provádí v podstatě dvojí účinek čištění v jedné čistící zóně, tj. dvojnásobné směrové odklonění proudu vzduchu nesoucího vlákna, včetně dodatečného mechanického usměrnění nečistot a těžkých složek mikroskopického prachu odloučených z tohoto proudu v rovině rotace ojědnocovaciho válce zpět k jeho povrchu, uspořádáním průřezu přiváděcího kanálu vláken.The apparatus provided with the fiber feed channel embodiment of the present invention allows the substantially longer, oblique scanning path required to feed the light components, disengaged from the spinning roller to the spinning rotor, i.e. the fibers are light microscopic dust. These light and bulky components are readily influenced by deflection of the air stream, while heavy due to their weight, gained inertia and small volume of heavily influenced air stream, i.e. impurities and heavy microscopic dust, due to their weight and gained inertia, almost without changing direction. the shortest path transversely intersects the air stream entering the feed channel, thereby separating it from the air stream carrying the fibers and, by the shape of the second in the direction of rotation of the fiber transfer roller, opposite walls of the fiber feed channel and discharged outside the spinning unit. Thus, with the cleaning apparatus of the present invention, when the fibers are fed to the spinning rotor, there is essentially a double cleaning effect in one cleaning zone, i.e. a double directional diversion of the fiber-carrying air stream, including additional mechanical direction of impurities and heavy microscopic dust components. of the starter roll back to its surface by arranging the cross-section of the fiber feed channel.

Použitím čištěni podle vynálezu, ve spojení se známou, výše uvedenou samočisticí sběrnou drážkou spřádacího rotoru, kde osová rotace příze při jejím vzniku současně vykonává samočisticí funkci sběrné drážky, se dosáhne dlouhodobé čistoty spřádacího rotoru a tím i bezpřetrhový provoz spřádacích jednotek, při vysoké kvalitě příze vyráběné i z podřadných, silně znečištěných surovin.By using the cleaning according to the invention, in conjunction with the aforementioned self-cleaning collecting groove of the spinning rotor, where the yarn axial rotation at the same time performs the self-cleaning collecting groove function, long-term cleanliness of the spinning rotor is achieved. produced from inferior, heavily polluted raw materials.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 celkové uspořádání spřádací jednotky v příčném řezu, obr. 2 čelný pohled na provedení přiváděcího kanálu vláken vzhledem k poloze ojednocovacího válce s čelným vyznačením dráhy snímání vláken a drázy vylučování a obr. 3 kolmý řez přiváděcím kanálem, zachycující průřezový tvar stěn, včetně vyznačení dráhy snímání vláken a dráhy vylučování těžkých složek.The apparatus for carrying out the method according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which FIG. 1 shows the overall arrangement of the spinning unit in cross-section. FIG. 2 shows a front view of the fiber feed channel design relative to the opener roller position. and FIG. 3 is a perpendicular cross-sectional view of the feed channel showing the cross-sectional shape of the walls, including the indication of the fiber removal path and the heavy component excretion path.

Spřádací jednotka podle vynálezu sestává z ojědnocovaciho válce 1, opatřeného na svém povrchu 2 zoubky £, otáčejícím se ve směru šipky S na hřídeli £ v tělese 2 ojednocovacího válce ,1. Podávači váleček 6 pro přívod pramene 2 vláken, je spolu s přítlačným stolkem 8 a přítlačnou pružinou £ uložen vedle podávacího válečku 6 v tělese Vzduchový přívod 10 s vyúsťujícím kanálem 11 je umístěn nad přítlačným stolkem 8. Přiváděči kanál 13 vláken vyúsťuje ve vrchlíku 14 do vnitřního prostoru 15 spřádacího rotoruThe spinning unit according to the invention consists of a starter roller 1 provided on its surface 2 with teeth 6 rotating in the direction of the arrow S on the shaft 6 in the body 2 of the opener roller 1. The feed roller 6 for feeding the fiber sliver 2 together with the pressure table 8 and the pressure spring 6 is placed next to the feed roller 6 in the body. The air inlet 10 with the outlet channel 11 is located above the pressure table 8. The fiber supply channel 13 opens into the canopy 14 space 15 of the spinning rotor

16. například pod separátor 17. Pro obvod vzduchu ze spřádacího rotoru 16. prováděný popřípadě i regulovaně, je provedeno buď centrální odsávání, nebo ventilační otvory 18For example, below the separator 17. For the air circuit of the spinning rotor 16, optionally or in a controlled manner, either central exhaust or vent holes 18 are provided.

200 007 we spřádacím rotoru 16. jakož i otvor 19 ve skříni 20, spřádacího rotoru 16, v níž je rovněž uloženo ložiskové pouzdro 21. na němž je spřádací rotor 16 otočně uložen a poháněn například řemeničkou 22. Skříň 20 spřádacího rotoru 16 a těleso 2 ojednocovacího válce 1 jsou v pracovní poloze vzájemně utěsněny těsnící manžetou 23.200 007 we have a spinning rotor 16 as well as an opening 19 in a housing 20, a spinning rotor 16, in which a bearing bush 21 is also mounted, on which the spinning rotor 16 is rotatably supported and driven by a pulley 22. In the working position, the opener roller 1 is sealed together by a sealing collar 23.

Výše popsané zařízení provádí způsob podle vynálezu takto:The apparatus described above performs the method of the invention as follows:

Podávači váleček 6 dodává pramen J vláken k zoubkům 2. ojednocovacího válce i, které vyčesávají jednotlivá vlákna a zároveň uvolňují jednotlivé nečistoty včetně mikroskopického prachu obsaženého v rozvolňovaném pramenu 2 vláken. Vyčesaná vlákna i uvolněné nečisto ty a mikroskopický prach, jsou neseny zoubky 2 ojednocovacího válce 1 a proudem vzduchu, urychlovaným ve směru jeho rotace. Vlákna a lehké složky mikroskopického prachu jsou proudem vzduchu, nasávaným do vnitřního prostoru 15 spřádacího rotoru 16 snímána z povrchu 2. o jednocovacího válce i. do přiváděcího kanálu 13. při současném krátkodobém intenzivním urychlení, dvojnásobném odklonu a intenzivní expanzi vzduchového proudu vlivem tvarového uspořádání přiváděcího kanálu 12, kdy lehká a objemná vlákna spolu s lehkými složkami mikroskopického prachu tyto změny proudu vzduchu snadno sledují, ve směru šipky 12 /obr. 2 a 3/, jsou usměrňována výstupním, rozšiřujícím se průřezem 32 přiváděcího kanálu 13 a jsou dopravována na skluzovou stěnu 24 spřádacího rotoru 16, po které vlivem odstředivé síly sklouzávají, při současné jejich paralelizaci do samočisticí sběrné drážky 25. ve které se známým způsobem vlivem vnikání zákmitu přeměňují v přízi 26, odtahovanou ze spřádacího rotoru 16 a navíjenou na křížovou cívku 27. Vlivem vnikání zákrutu dochází k osové rotaci vznikající příze 26 a k nabírání mikroskopického prachu dopravovaného spolu s vlákny k sběrné drážce 25. takže tato se udržuje vlivem vlastní tvorby příze 26 a jejího odvádění ze spřádacího rotoru 16 v naprosté čistotě, protože málo objemné, hmotnější nečistoty a těžké složky mikroskopického prachu urychlené do směru rotace ojednocovacího válce 1 nestačí sledovat současný dvojnásobný odklon směru proudu vzduchu, smě řujíeí od povrchu ojednocovacího válce 1 pod úhlem 30 do vstupního průřezu 31 přiváděcího kanálu 22, tento proud vzduchu protínají a jsou v rovině rotace ojednocovacího válce 1 ve směru šipky 28 vstupním průřezem 31 přiváděcího kanálu 13 usměrněny zpět k povrchu 2 o jed nocovacího válce 1 /obr. 2 a 3/ a následně vyloučeny do vylučovacího otvoru 29 nečistot napojeného na okolní ovzduší /obr. 1/ a odvedeny mimo spřádací jednotku.The feed roller 6 supplies the fiber sliver J to the teeth 2 of the opener roller 1, which comb the individual fibers while releasing the individual impurities including the microscopic dust contained in the disintegrating fiber sliver 2. The combed fibers as well as loose debris and microscopic dust are carried by the teeth 2 of the opener roller 1 and by the air flow accelerated in the direction of its rotation. The fibers and light microscopic dust components are scanned by the air stream drawn into the interior 15 of the spinning rotor 16 from the surface 2 of the single cylinder 1 into the feed channel 13 at the same time intensive acceleration, double deflection and intense airflow due to the feed configuration. In the direction of arrow 12 / Fig. 1, the light and bulky fibers together with the light microscopic dust components readily monitor these changes in the air flow. 2 and 3), they are directed by the outlet, widening cross-section 32 of the feed channel 13 and are conveyed to the slip wall 24 of the spinning rotor 16 over which they slide due to centrifugal force while paralleling them into the self-cleaning collecting groove 25. they turn the penetration of the twist into a yarn 26 withdrawn from the spinning rotor 16 and wound onto a cross spool 27. Due to the intrusion of the twist, the resulting yarn 26 is axially rotated and the microscopic dust conveyed with the fibers collects with the collecting groove 25. 26 and its evacuation from the spinning rotor 16 in absolute purity, since the little bulky, massive impurities and heavy microscopic dust components accelerated into the rotation direction of the opener roller 1 are not sufficient to observe the simultaneous double deflection of the air flow direction, At the top of the opener roller 1 at an angle of 30 to the inlet cross-section 31 of the feed channel 22, this air flow intersects and in the plane of rotation of the opener roller 1 in the direction of the arrow 28. 2 and 3) and subsequently discharged into the debris removal hole 29 connected to the ambient air (FIG.). 1 / and taken away from the spinning unit.

Současný dvojnásobný odklon vzduchového proudu snímajícího vlákna z povrchu 2 ojednocovacího válce 1 v podstatě umožňuje provedení kanálu 13 pro přívod vláken podle vynálezu, jehož prvá stěna 23 - ve smyslu rotace ojednocovacího válce 1 je uspořádána strmě k povrchu 2. ojednocovacího válce 1, čímž náhlou expanzí ohýbá vzduchový proud ve směru šipky 12 od povrchu 2 ojednocovacího válce 1, do přiváděcího kanálu 13 vláken /obr. 2/, zatímco šikmé, v ostrém úhlu 20 k rovině rotace ojednocovacího válce 1 skloněné uspořádání přiváděcího kanálu 13 s druhou usměrňovači stěnou 34 přiváděcího kanálu 13 - ve smyslu rotace ojednocovacího válce 1, jehož výstupní průřez 32 se ve směru dopravy vláken rozšiřuje, zajištuje současný druhý odklon proudu vzauchu probíhající v ostrém úhlu od roviny rotace ojednocovacího válce _!· Tuto současnou dvojí změnu proudu vzduchu nestačíThe simultaneous double deflection of the fiber-sensing air stream from the surface 2 of the opener roller 1 essentially allows the fiber feed channel 13 of the present invention to be provided whose first wall 23 - in the sense of rotation of the opener roller 1 is arranged steeply to the surface 2 of the opener roller 1 thereby suddenly expanding bends the air flow in the direction of the arrow 12 from the surface 2 of the opener roller 1 to the fiber feed channel 13 / FIG. 2), while the inclined arrangement of the feed channel 13 with the second baffle wall 34 of the feed channel 13 at an acute angle 20 to the plane of rotation of the opener roller 1 - in the sense of the rotation of the opener roller 1 a second deflection of the airflow running at an acute angle from the plane of rotation of the opener roller! This simultaneous double change of air flow is not enough

200 οβ:200 οβ:

vyčesané nečistoty a těžké složky mikroskopického prachu urychleného do směru rotace ojednocovacího válce 1 sledovat, a jsou usměrněny stěnou 35 vstupního průřezu 31 přiváděeího kanálu 13 vláken zpět směrem k ojednocovacímu válu _1 vláken a výše popsaným způsobem vylučovány a odváděny mimo spřádací jednotku. Přiváděči kanál 13 vláken vxivem odklonu vzduchového proudu v úhlu 30 současně zajišťuje vláknům delší snímací dráhu 36 /obr. 2/ ze zoubků i ojednocovacího válce 1, oproti dráze 37. uvolněných a do sméru rotace ojednocovacího válce 1 urychlených nečistot a těžkýcn složek mikroskopického prachu.The debris and heavy components of the microscopic dust accelerated in the rotation direction of the opener roller 1 are monitored, and are directed by the wall 35 of the inlet cross-section 31 of the fiber feed channel 13 back towards the fiber opener roller 1 and discharged and discharged outside the spinning unit. At the same time, the fiber feed channel 13 at the angle 30 of the air flow deflects provides the fibers a longer scanning path 36 / FIG. 2) from the teeth 1 of the opener roller 1, as opposed to the path 37, of the impurities and heavy components of the microscopic dust released and directed towards the rotation of the opener roller 1.

Aby se dosáhlo dostatečného urycniení proudu vzduchu a tlm i těžkýcn složek mikroskopickéno pracnu v něm obsaženého, který je urycniován převážně jen proudem vzduchu nasávaným do spřádacího rotoru 16 kolem rotujícího povrchu 2 ojednocovacího válce 1 z prostoru mezi tímto povrchem 2a jej obklopující stěnou ,28, 3® maximálně zvětšena dráha proudu vzduchu kolem rotujícího povrchu 2 ojednocovacího válce 1 umístěním vstupního kanálku 11, za případně i do vyčesávací zóny. Vstupnímu urychlení přiváděného proudu vzduchu napomáhá zúžený průřez přiváděcího kanálku 11. který s výhodou odpovídá zhruba průřezu vymezenému povrchem 2 ojednocovacího válce 1 a jej obklopující stěnou 38. nasměrovanému do směru rotace ojednocovacího válce 1.In order to obtain a sufficient determination of the air flow and the damping components of the microscopic weave contained therein which is predominantly only flowed by the air flow sucked into the spinning rotor 16 around the rotating surface 2 of the opener roller 1 from the space between this surface 2a and its surrounding wall 28, 3 The air flow path around the rotating surface 2 of the opener roller 1 is maximally increased by positioning the inlet duct 11, possibly even into the combing zone. The inlet acceleration of the supply air stream is assisted by a narrowed cross-section of the supply duct 11, which preferably corresponds roughly to the cross-section defined by the surface 2 of the opener roller 1 and its surrounding wall 38 directed towards the rotation direction of the opener roller 1.

Ojednocená vlákna přivedená proudem vzduchu do vnitřního prostoru 15 spřádacího rotoru 15 jsou usměrněna na skluzovou stěnu 24 spřádacího rotoru 16, po níž vlivem odstředivé síly sklouzávají do samočisticí sběrné drážky 25. přičemž získávají paralelizaci a ukládají se ve sběrné drážce 25 ve formě stužky rovnoběžně ležících vláken. Tato stužka vláken je vlivem vnikání zákrutu známým způsobem průběžně přeměňována v přízi 26 odtahovanou ve směru šipky ze spřádacího rotoru 16 a navíjenou na křížovou cívku 24.The filaments introduced by the air stream into the interior space 15 of the spinning rotor 15 are directed to the sliding wall 24 of the spinning rotor 16, after which they slide into the self-cleaning collecting groove 25 due to centrifugal force and acquire parallelization and store in the collecting groove 25 . In a known manner, this fiber ribbon is continuously transformed into a yarn 26 withdrawn in the direction of the arrow from the spinning rotor 16 and wound onto a cross bobbin 24 in the known manner.

Nečistoty vyčesané a uvolněné z pramene 2 vláken zoubky 2 ojednocovacího válce 1 a urychlené do směru jeho rotace, přelétaváji vlivem své hmotnosti přiváděči kanál 12 ve směru šipky 28 a za tímto přiváděcím kanálem 13 jsou ve směru šipky vylučovány do vylučovacího otvoru 29 a odváděny mimo spřádací jednotku.The impurities piled and released from the fiber strand 2 of the tooth 2 of the opener roller 1 and accelerated in the direction of rotation thereof, overflowing the feed channel 12 in the direction of arrow 28 and downstream of the feed channel 13 are discharged into the discharge opening 29. unit.

Způsobem a uspořádáním podle vynálezu lze zpracovávat i podřadné druhy surovin včetně jakkoliv znečištěných vlákenných odpadů.By the method and arrangement according to the invention it is also possible to treat inferior types of raw materials, including any contaminated fiber waste.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Apparatus for the removal of dirt and heavy microfiber dust components when conveying twisted fibers into a spinning rotor, which is brushed off by the opener roller, accelerated by centrifugal force and centrifugal force away from its surface, is directed away from the fiber inlet to the spinning rotor and beyond The spinning rotor is discharged outside the spinning unit, characterized in that the fiber feeding channel (13) has at least a double deviation from the surface (2) of the opener roller (1).

Device according to claim 1, characterized in that the first diversion of the supply channel (13)

200,887 fibers run in the plane of rotation of the opener roller (1) and away from its surface (2) at the same time accelerating the air flow due to the mutual arrangement of the walls (33, 35) of the inlet cross-section (31) of the fiber supply channel (13).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the second deflection of the fiber feeding channel (13) extends at an angle (30) of more than 30 ° at an angle to the plane of rotation of the opener roller (1) and exhibits expansion formed by the wall arrangement. 33, 34 of the feed channel (13) directed in the direction of rotation of the spinning rotor (16).

Device according to claim 1, characterized in that the first wall (33) of the fiber supply channel (16) is arranged to the surface (2) of the opener roller (1) in a range of acute angles

40 to 90 °, while the opposite fiber feed channel wall (34, 35) defines a fiber wall (35) of an inlet tapering cross-section (31) of the fiber feed channel that changes its direction in a maximum taper and passes into the opposite direction the directional walls (34) of the outlet extension (32) of the fiber supply channel (13) which increase in cross-section in the direction of fiber transport.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the inlet tapering cross section (31) of the fiber feeding channel (13) is constant from the lower to the upper edge of the opener roller (1), while the outlet cross section (32) of the feeding channel (13). The fiber (1) extends from the lower edge of the opener roller (1) in an oblique direction facing the direction of rotation of the spinning rotor (16).

Apparatus according to claim 1, characterized in that an air channel (11) of the air inlet to the spinning rotor (16) is arranged in the wall (38) surrounding the cylinder (1) in front of the fiber feeding channel (13).

Device according to claim 6, characterized in that the air duct (11) is arranged in the combing zone.

Device according to claim 6, characterized in that the outlet cross-section of the air channel (11) corresponds to at most 1.5 times the cross-section of the space defined by the inner wall (38) of the body (5) surrounding the opener roller (1) and the opener roller (1). /.