CS207851B1

CS207851B1 - Method of removing the micrscopic dust from the collecting surface of the spinning chamber and device for executing the same

Info

Publication number: CS207851B1
Application number: CS155976A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Sraitr; Hana Srejberova
Original assignee: Stanislav Sraitr; Hana Srejberova
Priority date: 1976-03-10
Filing date: 1976-03-10
Publication date: 1981-08-31

Description

Vynález se týká způsobu odstraňování mikroskopického prachu ze sběrného povrchu spřádací komory u spřádacích jednotek, kde odtah příze ze spřádací komory probíhá proti směru po skluzové stěně spřádací komory k sběrnému povrchu sklouzávajících vláken a zařízení k jeho provádění, při kterém je s výhodou použit i některý známý způsob vylučování nečistot v prostoru ojednocovacího válce.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for removing microscopic dust from a collecting surface of a spinning chamber in spinning units, wherein the yarn withdrawal from the spinning chamber extends upstream of the sliding wall of the spinning chamber to the collecting surface of the sliding fibers. method of excretion of impurities in the space of the opener roller.

Hlavním nedostatkem současné technické úrovně bezvřetenového komorového předení i všech dosud známých ústrojí pro vylučování nečistot je jejich neschopnost vylučovat mikroskopický prach, který je uvolňován jak z ojednocovaných vláken, dopravovaných do spřádací komory, tak i nasáván z atmosféry. Tento, mezi ojednocenými vlákny rozptýlený mikroskopický prach, se bez zábran dostává až na sběrný povrch spřádací komory, kde se postupně shromažďuje a odstředivou silou je lisován v kompaktní vrstvu deformující sběrný povrch, se všemi negativními důsledky na kvalitu vyráběné příze. V současné době nelze dosáhnout dlouhodobé Čistoty sběrného povrchu spřádací komory a tím i stabilní jakosti bezvřetenové příze, ani dlouhodobého, nepřetržitého chodu spřádacích jednotek. Vyskytují se i takové surovi2 ny, kde právě velmi vysoký obsah mikroskopického prachu je hlavním a rozhodujícím zdrojem zanášení sběrného povrchu spřádacích komor. Postupně se zanášením sběrného povrchu narůstající vrstvou mikroskopického prachu, odstředivou silou lisovanou v kompaktní hmotu nerovnoměrně deformující sběrný povrch, klesá nejenom pevnost a stejnoměrnost bezvřetenové příze, ale mění se i struktura vnitřního uložení vláken v přízi, což se nadále nepříznivě projevuje nejen ve vzhledu, ale i v nestejnoměrném vybarvení příze z čisté nebo zanešené spřádací komory, čímž se znehodnocuje výsledný výrobek — tkanina. Při kritické deformaci sběrného povrchu vrstvou slisovaného mikroskopického prachu dochází k pprušení tvorby příze, tj. k přetrhu, kdy sběrný povrch musí být od vrstvy slisovaného mikroskopického prachu vyčištěn a po opětném zapředení se celý cyklus zanášení sběrného povrchu opakuje.The main drawback of the present technical level of the open-end spinning chamber as well as of all known impurities is their inability to excrete microscopic dust that is released both from the bonded fibers conveyed to the spinning chamber and from the atmosphere. This microscopic dust scattered between the fibers is unobstructed reaching the collecting surface of the spinning chamber, where it is gradually collected and centrifuged to be compacted to form a compact layer deforming the collecting surface, with all the negative consequences on the quality of the yarn produced. At present, it is not possible to achieve the long-term cleanliness of the collecting surface of the spinning chamber and thus the stable quality of the open-end yarn, nor the long-term, continuous operation of the spinning units. There are also raw materials where a very high content of microscopic dust is the main and decisive source of fouling of the collecting surface of the spinning chambers. Gradually, as the collecting surface becomes clogged with an increasing layer of microscopic dust, centrifugal force pressed into a compact mass unevenly deforming the collecting surface, not only the strength and uniformity of the spindle yarn decreases, but also the structure of the inner fiber placement in the yarn. even in non-uniform coloring of the yarn from a clean or clogged spinning chamber, thereby deteriorating the resulting product - fabric. Critical deformation of the collecting surface by the layer of compacted microscopic dust results in interruption of the yarn formation, i.e. a breakage where the collecting surface has to be cleaned from the layer of compacted microscopic dust and the whole cycle of fouling of the collecting surface is repeated.

Při dnešních vyráběných provedeních spřádacích jednotek, vybavených převážně ojednocovacími válci, které značně uvolňují z přiváděných vláken mikroskopický prach a odtahem příze ze spřádací komory proti směru skluzu vláken na sběrný povrch, je směr osové rotace na sběrném povrchu vznikající příze shodný se směrem skluzu ojednocených vláken po skluzové stěně spřádací komory, takže mikroskopický prach přicházející společně s ojednocenými vlákny po skluzové stěně k sběrnému povrchu, je rotací povrchu této tvořící se příze stírán se skluzové stěny a vtahován pod tuto tvořící se přízi, tj. přímo na sběrný povrch, kde je spolupůsobící odstředivou silou od příze oddělen a na sběrném povrchu fixován. Vznikající příze svojí osovou rotací při vnikání zákrutu tedy sama dopravuje mikroskopický prach na sběrný povrch a protože za sběrným prachem se u všech dnešních provedení vyskytuje strmá stěna, přecházející do dna spřádací komory, není rotace povrchu vznikající příze schopna vysunout mikroskopický prach mimo sběrný povrch na tuto strmou stěnu a nabrat jej do svého povrchu, takže mikroskopický prach zůstává odstředivou silou fixován na sběrném povrchu, kde se takto postupně shromažďuje.In today's manufactured spinning unit designs, which are predominantly equipped with opener rollers, which largely release microscopic dust from the filaments and draw the yarn from the spinning chamber upstream of the fiber slip to the collecting surface, the direction of axial rotation on the collecting surface is formed. the spinning chamber sliding wall, so that the microscopic dust coming along the sliding wall along the sliding wall to the collecting surface, is wiped away from the sliding wall by rotating the surface of this forming yarn and drawn under this forming yarn, ie directly onto the collecting surface where separated from the yarn by force and fixed on the collecting surface. Thus, the resulting yarn by its axial rotation when the twist enters, itself transports the microscopic dust to the collecting surface, and since all the present collecting dust has a steep wall passing into the bottom of the spinning chamber. a steep wall and take it to its surface so that the microscopic dust remains fixed by centrifugal force on the collecting surface, where it is gradually collected.

Při jiném provedení, kde sběrný povrch je vytvořen za skluzovou stěnou v průsečíku strmých stěn vybrání (tzv. „V“ drážka), jehož usměrňující stěny svírají spolu nejvýše 40° úhel, dochází v prostoru tohoto vybrání ke zvýšenému výslednému působení odstře^ divých sil na vlákna opouštějící skluzovou stěnu a propadající se mezi strmé stěny vybrání, čímž se dosahuje vhodný tvar stužky vláken před její přeměnou v přízi, vlivem jejího bočního slisování mezi strmými stěnami vybrání. Společně s vlákny je však i mikroskopický prach zvýšeným působením odstředivých sil vrhán mezi strmé stěny vybrání jak na tvořící se stužku vláken, tak i k oběma jejím okrajům, kde se zakliňuje mezi strmé stěny zahloubení a k ní přitisknutá okrajová vlákna vytvářející se stužky. Zvýšené působení odstředivých sil na zaklíněný mikroprach se uvolňuje v okamžiku přetváření stužky vláken v přízi, kdy dochází k rotačnímu pohybu stužky vláken dosud odstředivou silou přitisknutých na stěny vybrání a zabraňujících mikroskopickému prachu v postupu na sběrný povrch, čímž je mikroskopický prach uvolněn od stěn vybrání a i u tohoto provedení se dále zcela bez zábran dostává na sběrný povrch. Osová rotace vznikající příze opět není schopna proti působení odstředivých sil vysunout mikroskopický prach na strmou stěnu vybrání a nabrat jej do svého povrchu, takže tento zůstává i při tomto provedení (tzv. „V“ drážky) odstředivou silou zafixován na sběrném povrchu, kde se postupně shromažďuje pod tvořící se přízí. Částečnou výhodou tohoto provedení je schopnost odvádění té části mikroskopického prachu, která dopadá na stužku vláken, čímž se část mikroskopického prachu ukládá uvnitř stužky vláken a může být při její pře4 měně v přízi vynesena ze spřádací komory, takže toto provedení vykazuje snížené zanášení sběrného povrchu mikroskopickým prachem.In another embodiment, where the collecting surface is formed behind the slip wall at the point of intersection of the steep walls of the recess (the so-called "V" groove), whose deflecting walls make a maximum angle of 40 ° together, there is increased centrifugal forces on the recess The fibers leave the slip wall and fall between the steep walls of the recess, thereby achieving a suitable shape of the fiber ribbon prior to its transformation into yarn, due to its lateral compression between the steep walls of the recesses. Together with the fibers, however, the microscopic dust is also thrown between the steep walls of the recess both on the forming fiber web and on both edges thereof by increased centrifugal forces, where it wedges between the steep walls of the recess and the peripheral fibers of the forming ribbons. The increased action of the centrifugal forces on the wedged micro-dust is released as the fiber ribbon is reformed in the yarn as the fiber ribbon is rotationally moved by the centrifugal force still pressed against the walls of the recesses and prevents microscopic dust from advancing onto the collecting surface. In this embodiment, it further reaches the collecting surface completely unhindered. Again, the axial rotation of the resulting yarn is not able to eject microscopic dust onto the steep wall of the recess and take it into its surface against centrifugal forces, so that even in this embodiment (so-called "V" grooves) it remains fixed by centrifugal force on the collecting surface. gathers under the forming yarn. A partial advantage of this embodiment is the ability to remove that portion of the microscopic dust that strikes the fiber ribbon, so that some of the microscopic dust is deposited inside the fiber ribbon and can be removed from the spinning chamber when it is changed in the yarn. dust.

U spřádacích jednotek, jejichž komory jsou opatřeny ventilačními otvory se dosud za-, náší 1 prostor kolem vyústění ventilačních otvorů uvnitř spřádací komory jak vlákenným, tak i mikroskopickým prachem, což vede ke snižujícímu se ventilačnímu účinku a postupnému ucpávání ventilačních otvorů s následným zhoršováním dopravy vláken i tvorby příze, vrcholícím přetrhem. Někdy dochází i k odtržení vrstvy vlákenného prachu od ventilačních otvorů a jeho odlétnutí na sběrný povrch, kdy opět dochází k přetrhu příze.In the case of spinning units whose chambers are provided with ventilation openings, there is still 1 space around the opening of the ventilation openings inside the spinning chamber with both fibrous and microscopic dust, resulting in a decreasing ventilation effect and gradual clogging of the ventilation openings with consequent deterioration of fiber transport. in yarn formation, culminating in the break. Sometimes a layer of fibrous dust is torn off from the ventilation openings and it flies off to the collecting surface, which again breaks the yarn.

Známé provedení ventilačních otvorů, tangenciálně napojených do směru rotace spřádací komory zabraňuje sice shromáždění vlákenného a mikroskopického prachu v prostoru vústění ventilačních otvorů uvnitř spřádací komory, je však nevýhodné tím, že tangenciální směr sání ventilačních otvorů je shodný s tangenciálním směrem přívodu vláken do spřádací komory, což umožňuje přímé vniknutí některých přiváděných vláken z přiváděcího kanálu přímo do vústění ventilačních otvorů, například z prostoru výseče separátoru. Vlákna vniknuvší do ventilačních otvorů jsou vlivem odstředivé síly přehnuta přes okraje ventilačních otvorů, čímž je znemožněno jejich odsátí, takže ve ventilačních otvorech se vytvářejí tzv. „praporky“ vláken, které se při dalším narůstání připojí k odváděné přízi, čímž kazí její vzhled, nebo při větším nárůstu přeruší tvorbu příze, buď odlétnutím na sběrný povrch, nebo zachycením za povrch rotující odváděné příze.The known design of the ventilation openings tangentially connected to the spinning direction of the spinning chamber prevents the collection of fibrous and microscopic dust in the opening of the ventilation openings inside the spinning chamber, but it is disadvantageous that the tangential direction of suction of the ventilation openings coincides with the tangential direction of fiber feeding into the spinning chamber. allowing direct introduction of some of the filaments from the feed channel directly into the inlet of the ventilation openings, for example from the area of the separator sector. The fibers entering the ventilation openings are folded over the edges of the ventilation openings due to centrifugal force, thus preventing them from being sucked out, so that the so-called "flags" of fibers are formed in the ventilation openings. if it increases, it stops the yarn formation, either by flying to the collecting surface, or by catching on the surface of the rotating, discharged yarn.

Vzniku všech uvedených nedostatků zabraňuje způsob odstraňování mikroskopického prachu ze sběrného povrchů spřádací komory u spřádacích jednotek, kde odtah příze ze spřádací komory probíhá proti směru po vstupní skluzové stěně spřádací komory k sběrnému povrchu sklouzávajících vláken, při kterém mikroskopický prach sklouzávající po vstupní skluzové stěně spřádací komory se vlivem působení odstředivých sil nebo osové rotace vznikající příze, průběžně umisťuje mimo sběrný povrch spřádací komory, přiěemž jeho kinetická energie, získaná skluzem po vstupní skluzové stěně spřádací komory se anuluje, načež se mikroskopický prach průběžně nabírá do povrchových dutin na sběrném povrchu spřádací komory vznikající příze, která vlivem vnikání zákrutu rotuje kolem vlastní osy proti výslednému směru dalšího působení odstředivých sil na mikroskopický prach, takže tento je efektem korečkového rypadla, průběžně působícím při vzniku příze, odebírán a vynášen zp spřádací komory.All these drawbacks are prevented by a method of removing microscopic dust from the collecting surfaces of the spinning chamber in spinning units, where the yarn withdrawal from the spinning chamber extends upstream of the spinning inlet sliding wall to the collecting surface of the spinning fibers. is continuously placed outside the collecting surface of the spinning chamber by the action of centrifugal forces or axial rotation of the yarn, while its kinetic energy obtained by slipping along the inlet sliding wall of the spinning chamber is annulled, whereupon microscopic dust is continuously collected into surface cavities on the collecting surface of the spinning chamber yarn, which, due to the twist intrusion, rotates around its own axis against the resulting direction of further centrifugal forces on microscopic dust, so this is the effect of of the excavator, continuously acting during the formation of the yarn, is taken and carried out of the spinning chamber.

Pro dosažení účinku uváděného způsobu slouží zařízení například opatřené v oblasti ojednocovacího válce vylučováním nečistot, kde buď povrch vstupní skluzové stěny spřádací komory kuželovité se rozšiřující směrem dovnitř spřádací komory je orientován na protilehlou skluzovou stěnu s opačným sklonem povrchu kuželovité se rozšiřujícím směrem ven ze spřádací komory, ukončeným sběrným povrchem, čímž mikroskopický prach sklouzávající společně s ojednocenými vlákny po vstupní skluzové stěně směrem dovnitř spřádací komory, přelétává sběrný povrch a dopadá na protilehlou, opačně skloněnou skluzovou stěnu, po níž opačným směrem ven ze spřádací komory dokončuje svůj skluz k sběrnému povrchu, přičemž povrchy obou skluzových stěn svírají spolu tupý úhel. Pro dosažení účinku uváděného způsobu může sloužit i jiné zařízení, kde sběrný povrch spřádací komory je vytvořen na největším průměru mezi na něj napojenou vstupní skluzovou stěnou a opačně skloněnou náběrovou stěnou mikroskopického prachu, plynule na sběrný povrch napojenou tak, že povrch vstupní skluzové stěny v úseku napojení na sběrný povrch má strmější sklon než povrch protilehlého napojení opačně skloněné náběrové stěny mikroskopického prachu, čímž je mikroskopický prach ve směru skluzu po vstupní skluzové stěně, vlivem osové rotace příze vznikající na sběrném povrchu spřádací komory průběžně povrchem této příze stírán a přesouván ze vstupní skluzové stěny pres sběrný povrch spřádací komory na opačně skloněnou náběrovou stěnu. V případě použití ventilačních otvorů je zařízení vybaveno ventilačními otvory spřádací komory, které jsou svojí výstupní částí vykloněny v ostrém úhlu do směru rotace spřádací komory, přičemž vústění ventilačních otvorů do dna spřádací komory je provedeno na povrchu vybrání dna spřádací komory, kde úhel svíraný osou rotace spřádací komory s povrchem vybrání je větší než 39°, popřípadě vústění ventilačních otvorů je provedeno v rovinném dnu spřádací komory svírajícím s osou rotace spřádací komory úhel 75 až 100’.In order to achieve the effect of the present method, a device provided, for example, in the region of the opener roller is to remove impurities, wherein either the inlet surface of the spinning chamber inlet conical widening towards the inside of the spinning chamber is oriented towards the opposite slide wall with opposite inclination of conical surface widening outwards from the spinning chamber. a collecting surface, whereby the microscopic dust sliding along with the fibers in the inward sliding wall towards the inside of the spinning chamber, flies over the collecting surface and impinges on an opposing, oppositely inclined sliding wall, completing its slip toward the collecting surface in the opposite direction. the surfaces of the two sliding walls form an obtuse angle. Other apparatus may also be used to achieve the effect of the present method, wherein the collecting surface of the spinning chamber is formed at the largest diameter between the inlet sliding wall connected thereto and the inverted inclined pickup wall of the microscopic dust, continuously connected to the collecting surface connected the connection to the collecting surface has a steeper slope than the surface of the opposite connection of the oppositely inclined collecting wall of the microscopic dust, whereby the microscopic dust in the sliding direction along the inlet chute wall is wiped continuously by the yarn collecting surface of the spinning chamber the walls through the collecting surface of the spinning chamber to an oppositely inclined collection wall. In the case of ventilation openings, the apparatus is equipped with spinning chamber ventilation openings which are inclined by their outlet part at an acute angle to the spinning chamber rotation direction and the opening of the ventilation openings into the spinning chamber bottom is provided on the spinning chamber bottom recess surface. the spinning chamber with the recess surface is greater than 39 °, or the orifices of the ventilation openings are provided in the flat bottom of the spinning chamber forming an angle of 75 to 100 'with the spinning axis of the spinning chamber.

Způsobem a zařízením podle vynálezu je dosaženo přívodu mikroskopického prachu ke sběrnému povrchu s anulovanými skluzovými silami, získanými na vstupní skluzové stěně, proti směru kolem vlastní osy rotujícímu úseku vznikající příze, právě přetvářejícího vnikáním zákrutu stužku vláken na sběrném povrchu v přízi. Odstředivou silou k stěnám sběrného povrchu přitisknutá stužka vláken, při přetváření zákrutem v přízi rotuje kolem vlastní osy, čímž nabírá mikro8 skopický prach natlačující se vlivem působení odstředivé síly na tuto kolem své osy rotující vznikající přízi do svých povrchových dutin, což je obdoba jakéhosi „průběžného bagrování“. Dutiny mezi povrchovými vlákny vznikající příze při svém rotačním pohybu působí proti směru natlačování mikroskopického prachu efektem „korečkového rypadla“. Tím je tedy mikroskopický prach plynule nabírán do vznikající příze a společně s touto odváděn ze spřádací komory, jejíž sběrný povrch se v důsledku tohoto čisticího efektu udržuje neustále v naprosté čistotě a spřádací komora je schopna jakkoliv, dlouhého nepřetržitého provozu, při stále stejné jakosti i struktuře vyráběné příze. Vlivem toho, že ventilační otvory jsou vnějším vyústěním vykloněny v ostrém úhlu do směru rotace spřádací komory, se zabraňuje i zanášení ventilačních otvorů, protože odstředivá síla působící na vlákna i mikroskopický prach působí o úhel vyklonění otvorů mimo směr sání do ventilačních otvorů, které opět působí mimo tangenciální směr přívodu vláken do spřádací komory, takže směr vstupu do ventilačních otvorů uniká vláknům i vlákennému prachu ve směru rotace spřádací komory větší rychlostí, než je směr a rychlost přiváděného vzduchu nesoucího ojednocená vlákna i vlákenný prach. Než se může rychlost a směr vzduchu nesoucího vlákna a vlákenný prach přizpůsobit rychlosti, směru úniku a směru sání ventilačních otvorů tak, aby vlákna mohla být nasáta do ventilačních otvorů, jsou tato vždy dříve spolehlivě vlivem působení odstředivé síly dopravena na skluzovou stěnu spřádací komory a zapředena do příze, aniž by mohla vstoupit do vústění ventilačních otvorů. Přitom ventilační otvory jsou vústěny ve vnitřním prostoru spřádací komory bud přímo v rovinném dnu spřádací komory, nebo na stěně vybrání dna, které svírá s osou rotace spřádací komory nejméně 39° úhel, na kterém se vlivem odstředivé síly již žádný mikroskopický, ani vlákenný prach neudrží a je buď dopraven na skluzovou stěnu spřádací komory a výše popsaným způsobem odveden ze spřádací komory vznikající přízí, nebo je odsát ventilačními otvory. Tím je tedy zaručeno, že i vústění ventilačních otvorů ve vnitřním prostoru spřádací komory zůstává stále čisté a spřádací komora pracuje s konstantním ventilačním účinkem, nutným k dlouhodobému udržení rovnoměrné kvality vyráběné příze.The method and the device according to the invention achieve the feeding of the microscopic dust to the collecting surface with the nulled slip forces obtained on the inlet sliding wall against the direction of its own axis of the rotating section of the resulting yarn just deforming the fiber ribbon on the collecting surface in the yarn. The fiber ribbon pressed by the centrifugal force against the collecting surface walls rotates around its own axis during twisting in the yarn, thus collecting micro-scopic dust compressed by the centrifugal force on this axis of its rotating yarn into its surface cavities, which is similar to a "continuous" dredging ". The cavities between the surface fibers of the resulting yarn during their rotary movement counteract the direction of microscopic dust compression by the "bucket excavator" effect. In this way, the microscopic dust is continuously taken up into the resulting yarn and, together with this, discharged from the spinning chamber, the collecting surface of which is kept constantly clean as a result of this cleaning effect and the spinning chamber is capable of continuous operation of the same quality. manufactured yarn. Due to the fact that the ventilation openings are inclined at an acute angle in the direction of rotation of the spinning chamber through the outer orifice, fouling of the ventilation openings is also prevented, because the centrifugal force acting on the fibers and microscopic dust acts on the inclination angle of the openings outside the tangential direction of fiber feed to the spinning chamber, so that the direction of entry into the vent holes escapes the fibers and fibrous dust in the direction of rotation of the spinning chamber at a speed greater than the direction and velocity of the incoming air carrying both fibers and fibrous dust. Before the velocity and direction of the fiber-carrying air and fibrous dust can be adapted to the velocity, direction of escape and suction direction of the ventilation openings so that the fibers can be sucked into the ventilation openings, these are always reliably transferred to the sliding wall of the spinning chamber. into the yarn without being able to enter the inlet of the ventilation openings. The ventilation openings in the inner space of the spinning chamber are either directly in the flat bottom of the spinning chamber or on the wall of the bottom recess which forms at least 39 ° with the axis of rotation of the spinning chamber at which no microscopic or fibrous dust is retained and is either conveyed to the sliding wall of the spinning chamber and discharged from the spinning chamber in the manner described above, or is sucked through the ventilation openings. Thus, it is ensured that the opening of the ventilation openings in the interior of the spinning chamber remains clean and that the spinning chamber operates with a constant ventilation effect necessary to maintain a uniform quality of the yarn produced over the long term.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je schematicky zachyceno na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje příčný řez spřádací jednotkou, obr. 2 je zvětšený detail příčného řezu v ú207851 seku skluzové stěny a sběrného povrchu spřádací komory, při provedení, kde přiváděné vlákna přelétávají sběrný povrch a po druhé skluzové stěně postupují opačným směrem na sběrný povrch, obr. 3 je čelný pohled na uspořádání ventilačních otvorů vzhledem k směru otáčení spřádací komory, obr. 4 je příčný řez v úseku sběrného povrchu spřádací komory, kde mikroskopický prach je ve směru skluzu vláken přemisťován osovou rotací vznikající příze ze vstupní skluzové stěny přes sběrný povrch na náběrovou stěnu, s uspořádáním ventilačních otvorů v rovinném dnu spřádací komory, obr. 5 a 6 jsou příklady dalších variant možného provedení druhé, opačně skloněné skluzové stěny při funkci podle obr. 2, obr. 7 a 8 jsou příklady dalších variant možného provedení vstupní skluzové stěny při funkci podle obr. 4.The apparatus for carrying out the method of the invention is schematically shown in the drawings, wherein Fig. 1 shows a cross-section of a spinning unit; Fig. 2 is an enlarged detail of a cross-section at 207851 of the chute wall and collecting surface collecting surface; Fig. 3 is a front view of the arrangement of the ventilation openings with respect to the direction of rotation of the spinning chamber; Fig. 4 is a cross-sectional view of a portion of the collecting surface of the spinning chamber where the microscopic dust is in the fiber slip direction; 5 and 6 are examples of other variants of a possible design of the second, oppositely inclined chute wall in the operation of the yarn, with the arrangement of ventilation openings in the flat bottom of the spinning chamber. FIGS. 2, 7 and 8 are examples of further variants of a possible embodiment of the inlet slip wall in the operation of FIG. 4.

Spřádací jednotka podle vynálezu sestává z tělesa 1 ojednoeovacího válce 2 opatřeného na svém povrchu zoubky 3. K zoubkům 3 je přiváděn pramen 4 vláken, přetiskovaný na podávači váleček 5 stolkem 6 pomocí pružiny 7. Stěna 8 skříně ojednoeovacího válce 2, uspořádaná v tělese 1 je v úseku před, popřípadě za přiváděcím kanálem 9 opatřena známým zařízením 10 na vylučování nečistot. Přiváděči kanál 9 vláken vyúsťuje pod separátorem 11 do vnitřního prostoru 12 spřádací komory 13 otočně uložené v ložiskovém pouzdru 14 a naháněné například řemeničkou 15. Ložiskové pouzdro 14 je v tělese 16 spřádací komory 13 vzájemně odklopně spojené čepem 17 s tělesem 1 ojednocovacího válce 2. Obě tělesa 1 a 16 jsou v pracovní poloze vzájemně utěsněna těsnicím kroužkem 18 s pryžovou manžetou 19. Separátor 11 usměrňuje ojednocená vlákna dopravená přiváděcím kanálem 9 na vstupní skluzovou stěnu 20 spřádací komory 13, která je ukončena buď strmou stěnou 21 zápichu 22 (obr. 2, 5, 6), na jehož dně je vytvořen sběrný povrch 23, nebo je přes sběrný povrch 23 plynule napojena na opačně skloněnou náběrovou stěnu 42 (obr. 4, 7, 8). Od sběrného povrchu 23 směrem dovnitř spřádací komory 13 směřuje buď druhá, opačně skloněná skluzová stěna 24 (obr. 2, 5, 6), nebo náběrová stěna 42 (obr. 4, 7, 8). Známým způsobem na sběrném povrchu 23 se tvořící příze 25 je odtahována otvorem 26 ze spřádací komory 13 pomocí odtahového válečku 27 a je navíjena na křížovou cívku 28. Pokud je spřádací komora 13 vybavena ventilačními otvory 29, jsou tyto pro8 vedeny bud ve stěně 30 vybrání dna 31 spřádací komory 13, nebo přímo v rovinném dnu spřádací komory 13. Povrch stěny 30 vybrání dna 31 spřádací komory 13 svírá s osou rotace spřádací komory 13 úhel 38 o velikosti nejméně 39°, popřípadě vybrání dna 31 spřádací komory 13 odpadá a ventilační otvory 29 jsou vústěny přímo v rovinném dnu 31 spřádací komory 13, které svírá s osou 32 rotace spřádací komory 13 úhel 39 o velikosti 75 až 100° (obr. 4). Ventilační otvory 29 jsou v obou případech svojí výstupní částí 34 vykloněny v ostrém úhlu do směru rotace spřádací komory 13 (obr. 3).The spinning unit according to the invention consists of the body 1 of the disintegrating roller 2 provided with teeth 3 on its surface. The fibers 3 are fed with a fiber sliver 4 overprinted on the feeding roller 5 by a table 6 by means of a spring. provided in the section upstream or downstream of the supply channel 9 with a known dirt removal device 10. The fiber feed channel 9 extends below the separator 11 into the interior 12 of the spinning chamber 13 rotatably mounted in the bearing housing 14 and driven by, for example, a pulley 15. The bearing housing 14 is hingedly connected to the spinning housing 2 by pin 17. the bodies 1 and 16 are sealed together in the operating position by a sealing ring 18 with a rubber collar 19. The separator 11 directs the fibers fed through the feed channel 9 to the inlet sliding wall 20 of the spinning chamber 13 which terminates with either a steep wall 21 of the recess 22 (FIG. 5, 6), at the bottom of which the collecting surface 23 is formed, or is continuously connected via the collecting surface 23 to the oppositely inclined collection wall 42 (Figs. 4, 7, 8). From the collecting surface 23 towards the inside of the spinning chamber 13, either the second, oppositely inclined sliding wall 24 (Figs. 2, 5, 6) or the collecting wall 42 (Figs. 4, 7, 8) faces. In a known manner, the yarn 25 forming on the collecting surface 23 is withdrawn through the opening 26 from the spinning chamber 13 by means of a take-up roller 27 and wound onto a cross spool 28. If the spinning chamber 13 is equipped with ventilation openings 29 The surface of the wall 30 of the bottom of the spinning chamber 13 forms an angle 38 of at least 39 [deg.] With the axis of rotation of the spinning chamber 13, or the bottom of the spinning chamber 13 falls off and the ventilation openings 29 are located directly in the flat bottom 31 of the spinning chamber 13, which forms an angle 39 of 75-100 ° with the axis of rotation 32 of the spinning chamber 13 (FIG. 4). In both cases, the vent holes 29 are inclined by an outlet portion 34 at an acute angle to the direction of rotation of the spinning chamber 13 (FIG. 3).

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu pracuje následovně. Podávači váleček 5 podává pramen 4 vláken k zoubkům 3, ve směru šipky rotujícího ojednoeovacího válce 2. Zoubky 3 vyčesávají jednotlivá vlákna, čisticí zařízení 10 zachycuje a odvádí uvolněné nečistoty a vlákna jsou přiváděcím kanálem 9 přiváděna do vnitřního prostoru 12 spřádací komory 13 pod separátor 11. Tento separátor 11 usměrňuje vlákna na vstupní skluzovou stěnu 20 spřádací komory 13, po níž působením odstředivé síly sklouzávají ve směru šipky 35 (obr. 2, 5, 8) na větší průměr při současném jejich paralelizování. Společně s ojednocenými vlákny je na vstupní skluzovou stěnu 20 přiváděn i mikroskopický prach, který společně s vlákny sklouzává po této vstupní skluzové stěně 20 směrem k sběrnému povrchu 23. Jestliže sběrný povrch 23 je umístěn na dně zápichu 22 ve vstupní skluzové stěně 20 (obr. 2, 5, 6) přelétávají sklouzávající vlákna společně s mikroskopickým prachem tento sběrný povrch 23, dopadají na opačně skloněnou druhou skluzovou stěnu 24 a teprve po ní dokončují svůj skluz opačným směrem ve směru šipky 36 na sběrný povrch 23 spřádací komory 13. Toto je jeden ze způsobů, kterým je anulována kinetická energie mikroskopického prachu, získaná jeho skluzem po vstupní skluzové stěně 20. Při jiném způsobu provedení (obr. 4, 7, 8) sklouzávají ojednocená vlákna spolu s mikroskopickým prachem ve směru šipky 35 po vstupní skluzové stěně 20 směrem k sběrnému povrchu 23 spřádací komory 13, přitom vlákna se připojují ke stužce vláken vytvářející se na sběrném povrchu 23, zatímco mikroskopický prach je při přetváření stužky vláken zákrutem v přízi 25, kdy tato vlivem vnikání zákrutu rotuje kolem vlastní osy ve směru šipky 37, plynule povrchem této příze 25 stírán ze strmějšího napojení vstupní skluzové stěny 20 a přesouván ve směru šipky 41 přes sběrný povrch 23 spřádací komory 13 na opačně skloněnou, v mírnějším úhlu napojenou náběrovou stěnu 42, z níž je plynule při zpětném jeho pohybu proti směru šipky 41, vyvolá207851 ném působením odstředivé síly, výše popsaným způsobem odebírán do povrchových dutin vznikající příze 25. Tímto druhým provedením způsobu je tedy také dosaženo anulování kinetické energie mikroskopického prachu získané skluzem po vstupní skluzové stěně 20. Sklon druhé, opačně skloněné skluzové stěny 24 (obr. 2, 5, 6) nebo náběrové stěny 43 (obr. 4, 7, 8) zaručuje, že na mikroskopický prach se ve zmenšené míře uplatňuje výsledné působení odstředivých sil způsobující jeho pohyb po opačně skloněné skluzové stěně 24, nebo náběrové stěně 43 k sběrnému povrchu 23 a tento mikroskopický prach je výslednicí působících sil pouze posouván k okraji stužky vláken, odstředivou silou silně přitisknuté na sběrný povrch 23, která se při vnikání zákrutů otáčí kolem vlastní osy ve směru šipky 37 proti směru po druhé, opačně skloněné skluzové stěně 24, nebo náběrové stěně 43 k sběrnému povrchu 23 postupujícímu mikroskopickému prachu. Mikroskopický prach je v obou výše popsaných způsobech vlivem osové rotace příze 25 při vnikání zákrutu nabírán do povrchových dutin tvořící se příze 25 (efekt korečkového rypadla] a spolu s ní vynášen ze spřádací komory 13.The apparatus for carrying out the method according to the invention operates as follows. The feed roller 5 feeds the fiber sliver 4 to the teeth 3, in the direction of the arrow of the rotating single-drum roller 2. The teeth 3 comb out the individual fibers, the cleaning device 10 catches and drains the loosened debris and feeds the fibers through the feed channel 9 into the interior 12 of the spinning chamber 13 This separator 11 directs the fibers to the inlet sliding wall 20 of the spinning chamber 13, after which they spin to a larger diameter in the direction of the arrow 35 (Figs. 2, 5, 8) by parallel centrifugal force. Along with the filaments, microscopic dust is fed to the inlet sliding wall 20, which along with the fibers slides along this inlet sliding wall 20 towards the collecting surface 23. If the collecting surface 23 is located at the bottom of the recess 22 in the inlet sliding wall 20 (FIG. 2, 5, 6) the sliding fibers, together with the microscopic dust, fly over this collecting surface 23, impact the sloping second sliding wall 24 and only then finish their slip in the opposite direction in the direction of arrow 36 onto the collecting surface 23 of the spinning chamber 13. In another embodiment (Figs. 4, 7, 8), the discrete fibers along with the microscopic dust slide in the direction of arrow 35 along the inlet chute wall 20 in the direction of the chute 20. to the collecting surface 23 of the spinning chamber 13, the fiber are attached to the fiber ribbon forming on the collecting surface 23, while the microscopic dust is twisted in the yarn 25 when the fiber ribbon is deformed as it twists around its own axis in the direction of arrow 37, smoothly wiped from the steeper connection the sliding wall 20 and moved in the direction of the arrow 41 over the collecting surface 23 of the spinning chamber 13 to an inverted sloping, at a milder angle, the picking wall 42 from which it is continuously rotated against the direction of the arrow 41. The resulting yarn 25 is thus removed from the surface cavities. This second embodiment of the method thus also eliminates the kinetic energy of the microscopic dust obtained by the chute along the inlet chute wall 20. The inclination of the second, oppositely inclined chute wall 24 (FIG. 2, 5, 6) or the collecting wall 43 (Figs. 4, 7, 8) ensures that microscopic dust is reduced to a lesser extent by the resulting action of centrifugal forces causing it to move on the opposite sloped slip wall 24 or the collecting wall 43 to the collecting wall. the surface 23 and this microscopic dust is only pushed to the edge of the fiber ribbon by the resultant of the forces applied, by a centrifugal force strongly pressed against the collecting surface 23, which rotates about its own axis in the direction of arrow 37 against the second opposite slope wall 24 or a collection wall 43 to the collecting surface 23 of the advancing microscopic dust. In both methods described above, microscopic dust is picked up into the surface cavities of the yarn 25 (bucket-excavator effect) due to the axial rotation of the yarn 25 and discharged from the spinning chamber 13.

Pokud je spřádací komora 13 opatřena ventilačními otvory 29, potom na stěně 30 vybrání dna 31 spřádací komory 13, na kte19 rém jsou vústěny ventilační otvory 29, nebo na jejím rovinném dnu 31, se vlivem odstředivé síly žádný mikroskopický prach neudrží a vyklonění vnějšího vyústění 34 ventilačních otvorů 29 do směru rotace spřádací komory 13 zaručuje, že žádná vlákna ani vlákenný prach nemůže být nasát do ventilačních otvorů 29, protože směr proudění vzduchu do ventilačních otvorů 29 je o úhel 33 vykloněn od směru působení odstředivé síly a současně je i odkloněn od tangenciálního směru přívodu vláken do spřádací komory 13. Vlákna, vlékenný i mikroskopický prach, dříve než mohou dostihnout předbíhající a od směru jejich pohybu odlišný směr proudění vzduchu do ventilačních otvorů 29 spřádací komory 13, jsou vždy odstředivou silou spolehlivě dopravena k sběrnému povrchu 23 spřádací komory 13, zapředena do příze 25 a spolu s ní vynesena ze spřádací komory 13.If the spinning chamber 13 is provided with ventilation openings 29, then on the wall 30 of the recess of the bottom 31 of the spinning chamber 13 on which the ventilation openings 29 or the planar bottom 31 are exposed, no microscopic dust is retained by centrifugal force and the outward opening 34 Ventilation apertures 29 in the direction of rotation of the spinning chamber 13 ensures that no fibers or fibrous dust can be sucked into the ventilation apertures 29, since the direction of air flow into the ventilation apertures 29 is inclined by an angle 33 from the centrifugal force and simultaneously deviated from the tangential The fibers, both fiber and microscopic dust, can be reliably transported to the collecting surface 23 by the centrifugal force before they can reach the forward and different direction of the air flow into the ventilation openings 29 of the spinning chamber. of the spinning chamber 13, spun into the yarn 25 and carried with it from the spinning chamber 13.

Způsobem a zařízením podle vynálezu se dosáhne dlouhodobého i několikaměsíčního, nepřetržitého chodu spřádacích jednotek při konstantní špičkové kvalitě vyráběné příze, popřípadě je možno využít i bezobsluhové třetí směny při dvousměnném provozu. Současně je umožněno i zpracovávání jakkoliv znečištěných podřadných surovin s vysokým obsahem mikroskopického prachu.The method and the device according to the invention achieve a long-term and several-month continuous operation of the spinning units at a constant top quality of the produced yarn, or it is also possible to use unattended third shift in two-shift operation. At the same time it is possible to process any contaminated inferior raw materials with a high content of microscopic dust.

Claims

Subject

A method of removing microscopic dust from a collecting surface of a spinning chamber in a spinning unit, wherein the yarn withdrawal from the spinning chamber extends upstream of the inlet sliding wall of the spinning chamber to the collecting surface of the sliding fibers. Spinning chambers are continuously placed outside the collecting surface of the spinning chamber due to centrifugal forces or axial rotation of the resulting yarn, whereby its kinetic energy obtained by slipping along the inlet sliding wall of the spinning chamber is nullified, whereupon microscopic dust is continuously collected into the surface cavities on the collecting surface. the yarn formed in the chamber, which, due to the twist penetration, rotates about its own axis against the resulting direction of further centrifugal forces on the microscopic dust, so that this is the effect of the bucket excavator continuously During the yarn formation, the yarn is taken out of the spinning chamber.

Device for carrying out the method according to claim 1, provided in the area of the opener roller with impurity elimination, characterized in that the surface of the inlet sliding wall (20) of the spinning chamber (13) conically extending inwardly towards the spinning chamber (13) is oriented towards the opposite chute a wall (24) with opposite surface inclination, conical extending outwardly from the spinning chamber (13), terminated by the collecting surface (23).

Device according to claim 2, characterized in that the surfaces of the two sliding walls (20, 24) form an obtuse angle (40) together.

Device for carrying out the method according to claim 1, provided in the region of the opener roller with impurities elimination, characterized in that the collecting surface (23) of the spinning chamber (13) is formed at the largest diameter between the inlet sliding wall (20) connected thereto and vice versa an inclined collection wall (42) of the microscopic dust continuously connected to the collecting surface (23) so that the surface of the inlet sliding wall (20) in the section of the connection to the collecting surface (23) has a steeper slope than the opposite surface of the opposite inclined collecting wall (42) Microscopic dust.

Device according to items 2 and 4, in the case of using ventilation openings, characterized in that the ventilation openings (29) of the spinning chamber (13) are inclined by an outlet portion (34) at an acute angle (33) to the spinning direction of the spinning chamber. (13).

Device according to Claim 5, characterized in that the opening of the ventilation openings (29) into the bottom (31) of the spinning chamber (13) is provided on the surface (30) of the recess of the bottom (31) of the spinning chamber (13). 1) clamped by the axis of rotation (32) of the spinning chamber (13) with the recess surface (30) is greater than 39 °.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the opening of the ventilation openings (29) is provided in the planar bottom (31) of the spinning chamber (13), which forms an angle (39) 75 to the axis (32) of spinning chamber (13). 100 °.