CS200816B1

CS200816B1 - Self-cleaning device for rotors of open-end spinning machines

Info

Publication number: CS200816B1
Application number: CS510178A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar
Original assignee: Vaclav Safar
Priority date: 1978-08-03
Filing date: 1978-08-03
Publication date: 1980-09-15

Description

(⁵⁴) SAMOČISTÍCÍ SPŘÁDACÍ ROTOR BEZVŘETENOVÉHO DOPŘÁDACÍHO STROJE( ⁵⁴ ) SELF-CLEANING SPINDLE ROTOR

Vynález se týká samočisticího spřádacího rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje.The invention relates to a self-cleaning spinning rotor of an open-end spinning machine.

Spřádací rotory bezvřetenových dopřádacích strojů se při provozu postupně zanášejí nečistotami a prachem, které se usazují působením odstředivých sil na sběrném povrchu. Tím se postupně zhoršují podmínky pro výrobu jakostní příze, nebol usazené nečistoty mění profil sběrného povrchu, na němž se průběžně ukládají vlákna do stužky než jsou zákrutem zapředena a ve formě příze odtažena ze spřádací komory. Zhoršujíc v-se podmínky na sběrném povrchu pak vedou zpravidla k přetrhu příze. Je známo, že přetrhovost příze při výrobě a její jakost je přímo závislá na stupni znečistění vláken, které vstupují do spřádací komory. Při přetrhu příze musí obsluha stroje před uvedením spřádací jednotky do provozu rotor nejprve vyčistit.The spinning rotors of open-end spinning machines are gradually clogged by dirt and dust, which are deposited by centrifugal forces on the collecting surface. This gradually deteriorates the conditions for the production of quality yarn, since the deposited dirt changes the profile of the collecting surface on which the fibers are continuously deposited in the ribbon before being twisted and twisted in the form of yarn from the spinning chamber. As a result of the deteriorating conditions on the collecting surface, they usually lead to yarn breakage. It is known that yarn breakage in production and quality is directly dependent on the degree of soiling of the fibers entering the spinning chamber. If the yarn breaks, the machine operator must first clean the rotor before starting the spinning unit.

V mnoha případech je v pracovním režimu těchto bezvřetenových dopřádacích strojů stanoveno pravidelné cyklické čistění spřádacích jednotek od nashromážděných nečistot. Cyklus preventivního čistění rotorů je závislý na stupni znečistění vlákenné předlohy a na jemnosti vyráběné příze.In many cases, in the operating mode of these open-end spinning machines, regular cyclic cleaning of the spinning units from accumulated dirt is provided. The preventive cleaning cycle of the rotors depends on the degree of soiling of the fiber pattern and the fineness of the yarn produced.

Pro zmírnění těchto závažných nedostatků jsou některé spřádací jednotky vybavovány čistícím zařízením, které odlučuje nečistoty od proudu ojednocených vláken před jejich vstupem do spřádací komory. Vzhledem k tomu, že všechna čistící zařízení tohoto druhu jsou založena na využití účinku setrvačnosti hmotných částic nečistot, je možné tímto způsobem odlučovat jen takové částice nečistot, které jsou značně hmotnější než společně proudící vlákna,To alleviate these serious drawbacks, some spinning units are equipped with a cleaning device that separates the impurities from the flow of united fibers before they enter the spinning chamber. Since all cleaning devices of this type are based on the effect of the inertia of the particulate matter, it is possible in this way to separate only the particulate matter which is considerably more massive than the co-flowing fibers,

200 810 nebo nečistoty, které mají výrazně menší aerodynamický odpor vůči proudícímu prostředí.200 810 or impurities having significantly less aerodynamic resistance to the flowing environment.

Ze zkušeností je všeobecně známo, Že i při použiti těchto čistících zařízení proudí spolu β vláikny do spřádací komory mnoho prachu a nečistot, které nevyhovují výše uvedeným podmínkám.It is generally known from the experience that even when using these cleaning devices, many dusts and impurities flow together into the spinning chamber into the spinning chamber which do not meet the above conditions.

Pro zmírnění uvedeného nedostatku a pro náhradu ruční práce obsluhy jsou vyvíjena automatická ústrojí, která čistí spřádací jednotky a to buď preventivně, nebo až při zjištěném přetrhu příze.To alleviate this deficiency and to replace the operator's manual work, automatic devices are developed which clean the spinning units either preventively or only when the yarn break is detected.

Je znám i spřádací rotor, u něhož se nečistoty umísťují mimo sběrný povrch a z této polohy jsou odebírány přízí rotující kolem své osy na sběrném povrchu efektem korečkového rypadla a potom jsou v dutinách mezi vlákny nečistoty vynášeny ze spřádací komory. Tento spřádací rotor má povrch kuželovité se rozšiřující skluzové stěny orientován na protilehlou skluzovou stěnu s opačným sklonem povrchu kuželovité se rozšiřujícím směrem ze spřádací komory a tato protilehlé skluzová stěna je zakončena sběrným povrchem.A spinning rotor is also known in which the impurities are placed off the collecting surface and are taken from this position by yarn rotating about its axis on the collecting surface by the bucket-wheel excavator and then discharged from the spinning chamber in the cavities between the fibers. The spinning rotor has a surface of a conical widening chute wall oriented towards an opposite chute wall with an opposite slope of a conical widening surface from the spinning chamber, and the opposing chute wall terminates in a collecting surface.

Všechna znáná zařízení na odlučování prachu a nečistot z procesu předeni před spřádací komorou na bezvřetenových dopřádacích strojích splňují tento úkol pouze částečně a nedůsledně. Odlučují jen hmotnější nečistoty, zatímco prach proudí spolu s vlákny do spřádací komory a postupně zanáší sběrný povrch spřádacího rotoru. Při seřizování těchto zařízení souvisí jejich čistící účinnost s množstvím spřadateiných vláken, které jsou současně vylučována ze spřádacího procesu do odpadu, '^ato zařízení jsou nákladná a vyžadují pozornost a péči při obsluze dopřádacích strojů.All known dust and dirt separators from the spinning process upstream of the spinning chamber on open-end spinning machines only partially and inconsistently fulfill this task. They separate only the more massive impurities, while the dust flows with the fibers into the spinning chamber and gradually clogs the collecting surface of the spinning rotor. When adjusting these devices, their cleaning efficiency is related to the amount of spinning fibers that are simultaneously discharged from the spinning process to waste, which are costly and require attention and care when operating the spinning machines.

Automatická ústrojí, která samočinně pojíždějí podél stroje a čistí sběrné povrchy spřádacích rotorů od usazených nečistot, jsou složitá a nákladná. Rovněž nákladná jsou i čistící zařízení, která jsou součástí spřádacích jednotek.The automatic devices that automatically travel along the machine and clean the collecting surfaces of the spinning rotors from deposited dirt are complex and expensive. The cleaning devices that form part of the spinning units are also expensive.

Společnou nevýhodou všech uvedených zařízení je postupné zanášení sběrného povrchu drobnými nečistotami, takže optimální podmínky pro výrobu jakostní příze jsou jen krátký časový úsek od vyčistění spřádacího rotoru a spuštění spřádací jednotky. Rovněž je nevýhodné každé přerušení spřádacího procesu, neboť je spojeno zpravidla s vytvořením znatelné chyby na přízi při spouštění spřádací jednotky. V provozech bezvřetenových přádelen je zaměstnán značný počet pracovníků čistěním spřádacích rotorů a jsou vynakládány značné prostředky na odstraňování důsledků zanášení jejich sběrného povrchu nečistotami.A common disadvantage of all said devices is the gradual fouling of the collecting surface with small impurities, so that optimum conditions for the production of quality yarn are only a short period of time from cleaning the spinning rotor and starting the spinning unit. Also, any interruption of the spinning process is disadvantageous since it is generally associated with the formation of a noticeable yarn error when the spinning unit is lowered. In open-end spinning mills, a significant number of workers are employed by cleaning the spinning rotors, and considerable resources are expended to eliminate the effects of fouling their collecting surface.

Spřádací rotor, u něhož se nečistoty umisťují vedle sběrného povrchu a z této polohy jsou odebírány rotující přízí efektem korečkového rypadla, nevytváří optimální podmínky pro výrobu jakostní příze. Jeho hlavním znakem je, že nečistoty jsou skluzovou stěnou usměrněny na protilehlou skluzovou stěnu, na níž ztratí svou vstupní kinetickou energii a jsou uvedeny do relativního klidu vůči této stěně. Směrem ke sběrnému povrchu se nečistoty pohybují proti směru obvodové rychlosti rotující příze na sběrném povrchu. Tato pak nečistoty odhrnuje nebo nebírá do dutin mezi vlákny. Tento spřádací rotor je nevhodný tím, že nečistoty se opět ve spřádacím rotoru do určité míry shromažďují a to v místě, které těsně souvisí se sběrným povrchem. Proto je negativně ovlivněno ukládání vláken do stužky na sběrném povrchu a její profil, takže podmínky opřádání vláken jsou proměnlivé nejn v čase, ale i místně po obvoděThe spinning rotor, in which the impurities are placed next to the collecting surface and taken from this position by a rotating yarn under the effect of a bucket excavator, does not create optimal conditions for producing a quality yarn. Its main feature is that the dirt is directed by the sliding wall to the opposite sliding wall, where it loses its input kinetic energy and is brought to relative rest against this wall. Towards the collecting surface, the impurities move against the circumferential speed direction of the rotating yarn on the collecting surface. This then removes or does not collect impurities in the cavities between the fibers. This spinning rotor is unsuitable in that the impurities are again collected in the spinning rotor to a certain extent at a point closely related to the collecting surface. Therefore, the deposition of the fibers in the ribbon on the collecting surface and its profile is negatively affected, so that the fiber spinning conditions are variable not only in time but also locally along the perimeter.

200 010 sběrného povrchu. Místní proměnlivé rozložení nečistot je způsobeno nejen tvarovou a velikostní nesourodostí nečistot, ale zejméně okolností, že proti vrstvě usazených nečistot jsou vrhána vlékna a další předcházející nečistoty při spřádacím procesu, které tuto vrstvu narušují. Tyto kolnosti jsou zřejmě příčinou, že uvedený spřádací rotor je určen jen pro ta spřádací zařízení, které jsou opatřena v oblasti vyčesávacího válce účinným vylučováním nečistot a u nichž do spřádací komory vstupují jen drobné nečistoty a prach. Nestejnoměrnosti profilu sběrného povrchu se, jak je všeobecně známo, negativně promítají do podmínek tvorby příze a tím i do jejich jakostních ukazatelů. Místní nerovnoměrné rozložení nečistot zvyšuje i dynamickou nevyváženost rotorů, což při jejich vysokých obrátkách snižuje živostnost ložisek a ovlivňuje tím zvukovou hladinu strojů.200 010 collection surface. The local varying distribution of impurities is due not only to the shape and size heterogeneity of the impurities, but at least to the circumstance that threads and other preceding impurities are thrown against the layer of deposited impurities in the spinning process, which disrupt the layer. Obviously, the spinning rotor is intended only for those spinning devices which are provided with effective dirt removal in the area of the combing roller and in which only small dirt and dust enter the spinning chamber. As is well known, the unevenness of the collecting surface profile is negatively reflected in the yarn forming conditions and thus in their quality indicators. The local uneven distribution of impurities also increases the dynamic imbalance of the rotors, which, at high speeds, reduces bearing life and affects the sound level of the machines.

Uvedené nevýhody stávajících bezvřetenových dopřádacích strojů, u nichž je hlavní součástí spřádací rotor, jsou podstatně zmírněny nebo zcela odstraněny při použití samočisticího spřádacího rotoru podlé vynálezu, jehož podstatou je, že profil sběrného povrchu přichází do navazující vnitřní stěny ve směru rotace vlákenného útvaru alespoň ve dvou různých stupních křivosti. Mezi sběrným povrchen a navazující stěnou je usměrňovači stěna, jejíž nejmenší sklom k ose rotace spřádacího rotoru je větší než je sypný úhel nečistot na této stěně v silovém odstředivém poli a dále se zvětšuje, až je v konečném úseku větší než 90°.The disadvantages of existing open-end spinning machines in which the main component is a spinning rotor are substantially mitigated or completely eliminated by the use of the self-cleaning spinning rotor of the invention, in which the collecting surface profile enters the adjacent inner wall in the spinning direction of the fiber formation in at least two different degrees of curvature. Between the collecting surface and the adjoining wall, there is a baffle wall whose smallest glass inclination to the axis of rotation of the spinning rotor is greater than the dirt angle on this wall in the force centrifugal field and further increases until it is greater than 90 ° in the final section.

Další znaky a výhody samočisticího spřádacího rotoru podle vynálezu jsou pstrny z následujícího popisu a příkladných provedení znázorněných na přiložených výkresech, kde značí: obr. 1 část spřádací jednotky v řezu, obr. 2 část rotoru se sběrným povrchem a přízí v řezu, obr. 3 část rotoru jiného provedení se sběrným povrchem a přízí v řezu a obr. 4 až 7 varianty provedení profilu sběrného povrchu a usměrňovači stěny v řezu.Further features and advantages of the self-cleaning spinning rotor according to the invention are the pins of the following description and exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a section of a spinning unit in section; Fig. 2 shows a section of a rotor with collecting surface and yarn in section; 4 to 7 show a variant embodiment of the collecting surface profile and the baffle wall in cross section.

Na hřídeli 1 je upevněn spřádací rotor 2 opatřený ventilačními otvory 3 pro odvod vzduchu ze spřádací komory 14. čelní stěna spřádacího rotoru 2 směrem od osy rotace 0 pokračuje stěnou 5. Na největším poloměru spřádacího rotoru 2 je sběrný povrch 6, na nějž navazuje usměrňovači stěna 7 a skluzová stěna. 3, na níž jsou vlákna 9 a částice nečistot 10 usměrněny separátorem 11 upevněným v ose rotace 0 vývodem 12 příze 13 odtahované otvorem 17 a navíjení známým neznázorněným způsobem. Vlákna 9, spolu s nečistotami 10 do prostoru spřádací komory 14 vstupují kanálem 13 upraveným v tělese 16 spřádací jednotky. Vlákenný útvar 131 je na sběrném povrchu 6.On the shaft 1 is mounted a spinning rotor 2 provided with vent holes 3 for exhausting air from the spinning chamber 14. the front wall of the spinning rotor 2 away from the axis of rotation 0 continues through the wall 5. On the largest radius of the spinning rotor 2 is a collecting surface 6 followed by a rectifying wall 7 and a sliding wall. 3, in which the fibers 9 and the particles of dirt 10 are rectified by a separator 11 fixed in the axis of rotation 0 by the outlet 12 of the yarn 13 withdrawn through the opening 17 and winding in a known manner (not shown). The fibers 9, together with the impurities 10, enter the space of the spinning chamber 14 through a channel 13 provided in the body 16 of the spinning unit. The fibrous formation 131 is on the collecting surface 6.

Na obr. 2 a 3 je šipkami A a B označen postupný pohyb nečistoty 10 a šipkou S je označen směr rotace vlákenného útvaru 131 na sběrném povrchu 6. Sklon usměrňovači stěny 7 je znázorněn úhlem cO.In FIGS. 2 and 3, the progressive movement of the impurity 10 is indicated by arrows A and B, and by the arrow S the direction of rotation of the fiber formation 131 on the collecting surface 6. The inclination of the baffle wall 7 is shown by the angle α.

Na obr. 4 až 7 je v částečném, řezu samočisticího spřádacího rotoru 2 v dalších příkladných provedeních znázorněny sběrný povrch 6, usměrňovači stěna 7 a skluzová stěna 8.Figures 4 to 7 show, in a partial cross-section of the self-cleaning spinning rotor 2, in further exemplary embodiments, the collecting surface 6, the baffle wall 7 and the slip wall 8.

Ha obr. 7 je znázorněn vlákenný útvar 131 v řezu a těžištěm T. Šipka V znázorňuje směr odstředivé síly působící v těžišti T. Šipka S znázorňuje směr rotace vlákenného útvaru 131, v němž je v dutinách mezi vlákny znázorněna částice nečistot 10. Použitým pojmem rovina sběrného povrchu je míněna roviny, proložená sběrným povrchem o jeho největším průměru.In Fig. 7, the fiber formation 131 is shown in cross section and center of gravity T. The arrow V represents the direction of centrifugal force acting at the center of gravity T. The arrow S shows the rotation direction of the fiber formation 131 in which the impurities 10 are shown in the cavities between the fibers. the collecting surface is meant the plane intersected by the collecting surface of its largest diameter.

200 810200 810

Samočisticí spřádací rotor podle vynálezu odstraňuje nečistoty ze svého sběrného povrchu 6 takto:The self-cleaning spinning rotor of the invention removes dirt from its collection surface 6 as follows:

Vlákna £ spolu s nečistotami 10 vstupují z kanálu 15 do prostoru spřádací komory 14 a jsou usměrněna separátorem 11 ma skluzovou stěnu 3, která je kuželová a je zakončena na největším průměru sběrným povrchem 6, na němž se shromaždují vlákna 9, která po zakroucení jsou ve formě příze 13 odtahována ze spřádací komory vývodem 12 a otvorem 17. Příze 12, je dále známým neznázorněným způsobem navíjena. Nečistoty 10 vstupují rovněž po skluzové stěně 8 na sběrný povrch 6 a jsou jejím profilem vedeny tak, že jsou usměrněny mezi vlákna vlákenného útvaru 131 na sběrném povrchu nebo jsou po sklizové stěně 8 vedeny tangenciálně na sběrný povrch 6 po směru rotace S příze 13 , resp. vlákenného útvaru 131 rotujícího kolem své osy na sběrném povrchu 6. Nečistoty 10 jsou bu3 v prvém případě uzavřeny do dutin mezi vlékna a jsou ihned ze sběrného povrchu odstraněny odtahovanou přízi 13, nebo se dostanou pod vlákenný útvar 131 na sběrný povrch 6, z něhož jsou pak následně odmetány, nebot účinkem osové rotace vlákenného útvaru 131 jsou točně vrženy po usměrňovači stěně 7, kterou jsou dále usměrněny nad vlákenný útvar na sběrném povrchu 6. Tímto vlákenným útvarem 131 se rozumí bu3 příze na sběrném povrchu, pokud velikost zákrutu ve sledovaném okamžiku odpovídá konečnému zákrutu vyráběné příze, nebo je tímto vlákenným útvarem 131 míněna též stužka vláken, do níž zákrut na sběrném povrchu 6 proniká. Nečistoty 10 tímto způsobem přicházejí do vlákenného útvaru ve směru působící odstředivé síly, to je ve směru od osy rotace spřádacího rotoru a jsou proto značnou odstředivou silou zatlačeny do dutin mezi vlákny, takže jsou společně zapředeny a jsou neprodleně ze sběrného povrchu odstraněny, Prá činnost tohoto spřádacího rotoru je podstatné, že nečistoty jsou odmetány ze sběrného povrchu, resp. jsou neustále udržovány v pohybu ve stejném smyslu, jako je směr obvodové rychlosti rotující příze na sběrném povrchu.The fibers 8 together with the impurities 10 enter from the channel 15 into the space of the spinning chamber 14 and are directed by a separator 11 and a slip wall 3 which is conical and terminates on the largest diameter collecting surface 6 on which the fibers 9 collect. In the form of yarn 13, it is withdrawn from the spinning chamber through the outlet 12 and the opening 17. The yarn 12 is further wound in a known manner (not shown). The impurities 10 also enter the collecting surface 6 along the sliding wall 8 and are guided by its profile so that they are directed between the fibers of the fiber formation 131 on the collecting surface or are guided tangentially to the collecting surface 6 along the collecting surface 6 downstream. . In the first case, the impurities 10 are either enclosed in the cavities between the yarns and are immediately removed from the collecting surface by the drawn yarn 13, or they come under the fibrous formation 131 onto the collecting surface 6 from which they are removed. they are subsequently swept away, because by the axial rotation of the fiber formation 131 they are rotatably driven along the deflection wall 7, which are further directed above the fiber formation on the collecting surface 6. This fiber formation 131 means either yarn on the collecting surface. the final twist of the yarn produced, or by the fibrous formation 131 is also meant a fiber ribbon into which the twist on the collecting surface 6 penetrates. The impurities 10 in this way enter the fiber formation in the direction of the centrifugal force, i.e. in the direction away from the axis of rotation of the spinning rotor, and are therefore pushed into the cavities between the fibers by centrifugal force so that they are spun together and are immediately removed from the collecting surface. It is essential that the impurities are swept away from the collecting surface or the spinning rotor. are constantly kept in motion in the same sense as the circumferential speed direction of the rotating yarn on the collecting surface.

Různé varianty provedení samočisticího spřádacího rotoru podle vynálezu je možné snadno vytvářet jako zápich vhodně tvarovaným soustružnickým nožem. Všem provedením je společné, že sběrný povrch 6 přechází do navazující vnitřní stěny 5.» θ alespoň ve dvou různých stupních křivosti. Mezi sběrným povrchem 6 a navazující vnitřní stěnou 5, 8 je usměrňovači stěna 17, jejíž profil má menší zakřivení, neboli větší poloměr křivosti, než sběrný povrch 6. Usměrňovači stěna je profilována tak, že nečistota 10 je rotujícím vlákenným útvarem 131 tečně vržena ze sběrného povrchu 6, je vedena jejím profilem, přičemž se pohybuje proti odstředivým silám. Energii k tomuto pohybu dodává rotující vlákenný útvar 131. Postupně se zmenšující křivost usměrňovači stěny má za následek, že nečistota 10 je postupně uvolňována z přítlaku vlákenným útvarem 131, což má příznivý vliv zejména na pohyb větších nečistot, pro něž je zvláště důležité, aby se dostaly do polohy nad vlákenný útvar s vynaložením co možno nejmenší síly přenášení krutným momentem z radiálního úseku příze od sběrného povrchu k ose rotace.Various embodiments of the self-cleaning spinning rotor according to the invention can be easily formed by grooving with a suitably shaped turning knife. It is common to all embodiments that the collecting surface 6 passes into the adjacent inner wall 5 'at least in two different degrees of curvature. Between the collecting surface 6 and the adjoining inner wall 5, 8 there is a baffle wall 17 whose profile has a smaller curvature or a greater radius of curvature than the collecting surface 6. The baffle wall is profiled so that the impurity 10 is tangentially thrown from the collecting surface The surface 6 is guided by its profile while moving against centrifugal forces. Power to this movement is provided by the rotating fiber formation 131. The gradually decreasing curvature of the baffle wall results in the impurity 10 being gradually released from the down pressure by the fiber formation 131, which has a particularly beneficial effect on the movement of larger impurities for which it is particularly important have been placed in a position above the fibrous formation with the least possible torque transmission from the radial yarn section from the collecting surface to the axis of rotation.

Rovněž je důležité, aby byl zachován smysl pohybu nečistot ve směru rotace příze na sběrném povrchu, neboí jsou tím zmenšovány pasivní odpory pohybu nečistot. Profil usměrňovači stěny 7 lze s výhodou uvolnit takový, aby převážná většina nečistot byls odstředivouIt is also important that the sense of movement of the impurities in the direction of rotation of the yarn on the collecting surface is maintained, since this reduces the passive resistance of the impurities. The profile of the baffle wall 7 can advantageously be released such that the vast majority of the impurities are centrifugal

200 810 silou zatlačena do dutin mezi vlákny vlákenného útvaru 131.200 810 by force into the cavities between the fibers of the fiber formation 131.

ení-li odstředivou silou nečistota zatlačena do dutin mezi vlákny a zůstane-li na povrchu vlákenného útvaru 131« je přehozena až na skluzovou stěnu 8, po níž zvolna sklouzne na sběrný povrch 6. Celý cyklus se pak znovu opakuje. Vzhledem k tomu, že tečná síla po usměrňovači stěně 7 udílená nečistotě je proměnlivé, nebol závisí na spolupůsobení celé řady podmínek, je po určitém počtu pokusů nečistota 10 ze sběrného povrchu odstraněna a spolu s přízí je odtažena ze spřádací komory 14. Zpravidla je výhodné, aby usměrňovači stěna 7 navazovala tečně na sběrný povrch 6 a aby její profil měl menší zakřivení, než sběrný povrch a její nejmenši sklon k ose rotace aby byl větší, než sypný úhel nečistot na její ploše v odstředivém gravitačním poli. V tomto případě jsou nečistoty 10 velmi dobře vedeny a usměrněny žádaným směrem a jejich pohyb je spojen s vynaložením relativně malé energie.If, by centrifugal force, the dirt is pushed into the cavities between the fibers and remains on the surface of the fiber formation 131 ', it is thrown up to the sliding wall 8, after which it slides slowly onto the collecting surface 6. The entire cycle is then repeated again. Since the tangential force on the deflection wall 7 imparted to the impurity is variable, depending on the interaction of a number of conditions, the impurity 10 is removed from the collecting surface after a certain number of attempts and is withdrawn from the spinning chamber 14 together with the yarn. that the deflection wall 7 adjoins tangentially to the collecting surface 6 and that its profile has less curvature than the collecting surface and its least inclination to the axis of rotation to be greater than the bulk angle of impurities on its surface in a centrifugal gravitational field. In this case, the impurities 10 are very well guided and directed in the desired direction and their movement is associated with the expense of relatively low energy.

V popisu tohoto vynálezu je sběrný povrch 6 specifikován tím, že je na největším průměru spřádacího rotoru a že se na něm shromažáují vlákna, případně nečistoty. Usměrňovači stěna je specifikována tím, že navazuje na sběrný povrch 6 v takovém úhlu, že na její ploše se v podmínkách rotace nemůže nic shromažďovat, nebol účinkem odstředivé síly vlákna i nečistoty sklouznou na sběrný povrch. Rozhraní mezi sběrným povrchem a usměrňovači stěnou tvoří tzv. sypný úhel, v němž nastává rovnováha odstředivých a třecích sil v podmínkách rotace spřádacího rotoru.In the description of the present invention, the collecting surface 6 is specified to be at the largest diameter of the spinning rotor and to collect fibers or dirt on it. The deflection wall is specified in that it adjoins the collecting surface 6 at an angle such that nothing can collect on its surface in rotation conditions, as it has not slipped onto the collecting surface due to the centrifugal force of the fiber and dirt. The interface between the collecting surface and the baffle wall forms a so-called repose angle at which the centrifugal and frictional forces balance in the conditions of rotation of the spinning rotor.

Pro intenzivní samočisticí prostředek spřádacího rotoru bývá výhodné, aby zákrut snadno pronikl do vlákenného útvaru 131. Tomuto záměru nejlépe vyhovuje profil sběrného povrchu 6, na němž má vlákenný útvar 131 před zakroucením profil, který se co možno nejvíce blíží kruhovému tvaru. Proto bývá výhodné, když má sběrný povrch profil kruhového .^.oblouku, nebo se mu přibližuje. Z výrobního důvodu je často výhodné i provedení usměrňovači stěny 7 ve tvaru kruhového oblouku o větším poloměru oproti sběrnému povrchu 6. Správné a intenzivní odstraňování nečistot 10 ze sběrného povrchu 6 spřádacího rotoru je rovněž podmíněno velikostí dráhy, kterou má vykonat nečistota tečně odvržená ze sběrného povrchu. Velikost této dráhy je závislá na profilu a velikosti usměrňovači stěny 7. Vzhledem k tomu, že velikost přenášeného krutného momentu z radiálního úseku příze 13 do vlákenného útvaru 131 je závislá ne jemnosti příze a tím na jejím průměru je výhodné volit velikost a profil usměrňovači stěny v závislosti na průměru příze, nebo Ýe vztahu k profilu svěrného povrchu 6. Pro mnohé případy je výhodné, je-li dráha nečistoty 10 po usměrňovači stěně 7 co nezmenší. Zakřivení sběrného povrchu je zpravidla výhodné valit o něco menší, než je poloměr příze. To znamená, že poloměr křivosti sběrného povrchu 6 je větší oproti poloměru příze. Rovněž je výhodné, jestližé se usměrňovači stěna 7 vzdaluje od roviny sběrného povrchu do vzdálenosti alespoň 1,2 násobku poloměru největšího zakřivení profilu sběrného povrchu 6.It is advantageous for the intensive spinning rotor self-cleaning means that the twist easily penetrates the fibrous formation 131. This profile is best suited to the profile of the collecting surface 6 on which the fibrous formation 131 has a profile that is as close as possible to a circular shape before twisting. Therefore, it is advantageous if the collecting surface has a profile of a circular arc or approaches it. For production reasons, it is often advantageous to design a rectangular wall 7 in the form of a circular arc with a larger radius than the collecting surface 6. Correct and intensive removal of impurities 10 from the collecting surface 6 of the spinning rotor is also determined by . The magnitude of this path depends on the profile and size of the baffle wall 7. Since the magnitude of the transmitted torque from the radial portion of the yarn 13 to the fiber formation 131 is dependent on the fineness of the yarn and hence its diameter, Depending on the diameter of the yarn, or in relation to the profile of the gripping surface 6. For many cases, it is advantageous if the path of the dirt 10 along the baffle wall 7 is not as small as possible. The curvature of the collecting surface is generally advantageous to roll slightly less than the radius of the yarn. That is, the curvature radius of the collecting surface 6 is greater than that of the yarn. It is also advantageous if the deflecting wall 7 moves away from the plane of the collecting surface to a distance of at least 1.2 times the radius of the greatest curvature of the profile of the collecting surface 6.

Sklon usměrňovači stěny 7 vůči ose rotace Ú vyjádřený úhlem tX- je větší, než je sypný úhel nečistot v silovém odstředivém poli na její ploše a to proto, aby byla neustále čistá a nehromadily se na ní nečistoty, které by bránily rotaci vlákenného útvaru 131 a odstraňování dalších nečistot ze sběrného povrchu ó. Termín sypný úhel na usměrňovači stěně 7 v silovém odstředivém poli spřádacího rotoru je obdoba, obecně používaného termínu sypný úhel,The inclination of the baffle wall 7 relative to the axis of rotation θ, expressed by the angle tX-, is greater than the angle of repose of the impurities in the force centrifugal field on its surface so as to be constantly clean and free of impurities. removing further impurities from the collecting surface 6. The term repetition angle on the baffle wall 7 in the force centrifugal field of the spinning rotor is similar to the commonly used term repetition angle,

200 810 kterým se rozumí úhel stěny volně nasypaného sypkého materiálu v gravitačním poli Země. Použitý termín sypný úhel na usměrňovači stěně v silovém odstředivém poli spřádacího rotoru představuje mezní úhel vůči ose rotace, kdy částice nečistot při rotaci spřádacího rotoru by zůstaly na této usměrňovači stěně ještě v klidovém stavu. Zvětšení tohoto úhlu způsobí, že tečná složka odstředivé síly uvede částici do nečistoty do pohybu směrem ke sběrnému povrchu 6. Velikost tohoto sypného úhlu souvisí s drsností povrchu usměrňovači'stěny. Na účinné odstraňování nečistot má v některých případech příznivý vliv i postupně se zmenšující vzdálenost mezi přízí 13 a stěnou 2 ^v těsné blízkosti sběrného povrchu, jak je patrno z obr. 1 a 2. Je rovněž výhodné usnadnit průběžné odstraňování nečistot ze sběrného povrchu zvětšeným úhlem skluzové stěny k ose rotace 0 v těsné blízkosti sběrného povrchu, jak je znázorněno na obr. 7. Tím se dosáhne vytvoření takového profilu vlákenného útvaru 131 před jeho zakroucením na sběrném povrchu, že poloha jeho těžiště T je před nečistotami 10 a odstředivá síla působící na vlákna proto vytváří silovou dvojici, která působí souhlasně se směrem rotace S vlákenného útvaru. Zvětšený úhel skluzové stěny způsobuje, že odstředivá síla působící na vlákna má zvětšenou tečnou složku, která vytlačuje nečistoty ze sběrného povrchu k usměrňovači stěně a tím napomáhá k jejich odstraňování. Tím je rovněž podpořeno pronikání zákrutu do vlákenného útvaru a odstraňování nečistot ze sběrného povrchu je účinnější, což je dále usnadněno i tvarem usměrňovači stěny 7. Toto uspořádání je výhodnější zejména oproti známým spřádacím rotorům, u nichž je konstantní úhel skluzové stěny po celé její délce a u nichž na sběrný povrch navazuje dalěi kuželovitá stěna, která se skluzovou stěnou vytváří klínovitý prostor. J těchto rotorů jednak je stužka vláken plochého tvaru a úhel skluzové stěny je relativně malý, takže hmotnost vláken a odstředivá síla nemůže napomáhat k odstraňování nečistot, ale naopak je po skluzové stěně tlačí do klínovitého sevření, čemuž odpovídá profil usazenin v těchto rotorech.200 810 which means the angle of the wall of loose material in the gravitational field of the Earth. The term " repeating angle " on the baffle wall in the centrifugal force field of the spinning rotor represents the limit angle to the axis of rotation where the impurities particles would still remain on the baffle wall at rest. An increase in this angle causes the tangential component of the centrifugal force to move the particle into the impurities toward the collecting surface 6. The magnitude of this flow angle is related to the surface roughness of the baffle wall. In some cases, the progressively decreasing distance between the yarn 13 and the wall 2 ⁱⁿ close proximity to the collecting surface, as shown in FIGS. 1 and 2, also has a beneficial effect on the effective removal of impurities. 7. This results in the formation of such a profile of the fibrous formation 131 prior to its twisting on the collecting surface such that its center of gravity T is in front of the impurities 10 and the centrifugal force acting on the fibers therefore forms a force pair that acts in accordance with the direction of rotation S of the fiber formation. The increased angle of the slip wall causes the centrifugal force acting on the fibers to have an increased tangent component, which forces the impurities from the collecting surface to the baffle wall and thereby helps to remove them. This also facilitates the penetration of the twist into the fiber formation and removal of impurities from the collecting surface is more efficient, which is further facilitated by the shape of the baffle wall 7. This arrangement is advantageous in particular over known spinning rotors where the slip wall angle is constant over its length and the conical surface of which further forms a wedge-shaped space with the sliding wall. On the one hand, the rotors of the filaments are flat in shape and the angle of the chute wall is relatively small, so that the weight of the fibers and the centrifugal force cannot help to remove impurities, but instead push them into the wedge grip on the chute wall.

Samočisticí spřádací rotor podle vynálezu má oproti jiným známým spřádacím rotorům celou řadu podstatných výhod. Jeho největší výhodou je trvale čistý sběrný povrch, takže příze je vyráběna při optimálních provozních podmínkách. Je jakostnější než ze spřádacích rotorů, na jejichž sběrném povrchu se hromadí nečistoty. Stávající pravidelný cyklus čistění strojů od usazených nečistot na sběrném povrchu spřádacích rotorů může být několikanásobně prodloužen nebo zrušen. Tím se ušetří pracovní síly a zvýší se využití strojů a tím i objem výroby. Přiřazení usměrňovači stěny výhodného profilu podle vynálezu ke sběrnému povrchu je výhodné také z toho důvodu, že na sběrném povrchu nenastává zaklínění větších nečistot jako je tomu u mnohých spřádacích rotorů, u nichž je sběrný povrch 6 vytvořen jako rádiusové zakončení klínovitého profilu mezi dvěma kuželovými atěnami 5, 8. Proto je možné samočisticí spřádací rotor úspěšně použít i u spřádacích jednotek, které nejsou vybaveny účinným zařízením na odlučování nečistot před jejich vstupem do spřádací komory 14.The self-cleaning spinning rotor according to the invention has a number of significant advantages over other known spinning rotors. Its biggest advantage is a permanently clean collection surface so that the yarn is produced under optimal operating conditions. It is of a higher quality than from spinning rotors, on the collecting surface of which impurities accumulate. The existing periodic cleaning cycle of machines for depositing dirt on the collecting surface of spinning rotors can be extended or canceled several times. This saves manpower and increases machine utilization and thus production volume. The matching of the deflection wall of the preferred profile according to the invention to the collecting surface is also advantageous because the collecting surface does not wedge larger impurities, as is the case with many spinning rotors, in which the collecting surface 6 is formed as a radius ending of the wedge profile between two conical legs 5 Therefore, the self-cleaning spinning rotor can also be successfully applied to spinning units that are not equipped with an effective device for separating impurities before they enter the spinning chamber 14.

Příze ze samočisticího spřádacího rotoru podle vynálezu vykazuje ve srovnání s přízí z jiných spřádacích rotorů příznivá mechanicko fyzikální hodnoty charakterizující její jakost a užitné vlastnosti, a to i přes přítomnost nečistot, které jsou v ní obsaženy. To je způsobeno tím, že nečistoty jsou vhodněji zachyceny do dutin mezi vlákny v přízi a méněThe yarn of the self-cleaning spinning rotor according to the invention exhibits favorable mechanical-physical values in comparison with the yarn from other spinning rotors, characterizing its quality and utility properties, despite the presence of impurities contained therein. This is because the impurities are more preferably trapped in the cavities between the fibers in the yarn and less

200 81 ovlivňují jejich strukturu, takže jejich přítomnost v přízi je méně na závadu než u jiných spřádacích rotorů, u nichž jsou nečistoty obalávány vlákny při zakrucování vlákenné stužky na sběrném povrchu, takže zabraňují pronikání zákrutu a ovlivňují tím značně vnitřní uspořádání vlákna v přízi. Naproti tomu u samočisticího spřádacího rotoru podle vynálezu je provedeno zapředení značné části nečistot do příze až po předchozím zakroucení vlákenné stužky, takže tyto nezhoršují podmínky pro vytváření vlákenné struktury v přízi v takové míře, jako u jiných spřádacích rotorů. Vlákenný útvar je schopen přenášet krutný moment až po určitém stupni zakroucení a teprve v tomto okamžiku může nastat tečné odvržení nečistoty ze sběrného povrchu po usměrňovači stěně a následné její zatlačení odstředivou silou do dutin mezi vlákny vznikající příze, jejíž vnitřní struktura je Již téměř dokončena. Tim jsou podstatně sníženy negativní účinky zapředených nečistot na vlastnosti příze i na průběh spřádacího procesu.200 81 affect their structure, so that their presence in the yarn is less of a defect than other spinning rotors in which impurities are wrapped by the fibers when the fiber ribbon is twisted on the collecting surface, thus preventing twist penetration and thereby greatly affecting the internal arrangement of the fiber in the yarn. In contrast, in the self-cleaning spinning rotor of the present invention, a considerable amount of impurities is spun into the yarn only after the fiber ribbon has been twisted, so that they do not impair the conditions for forming the fiber structure in the yarn to such an extent as other spinning rotors. The fibrous formation is capable of transmitting torque only after a certain degree of twist, and only at this point can the tangent be thrown away from the collecting surface along the baffle wall and subsequently pushed by centrifugal force into the cavities between the yarns of the yarn whose internal structure is almost complete. Thus, the negative effects of the spun impurities on the yarn properties and the spinning process are substantially reduced.

Realizace samočisticích spřádacích rotorů podle vynálezu je snadná a nenákladná. Obsluha dopřádacích strojů se samočisticími spřádacími rotory je snadnější a vyžaduje méně pracovních sil. Nečistoty na sběrném povrchu nezvyšují dynamickou nevyváženost spřádacího rotoru, což se příznivě projeví na zvýšení živostnosti jejich ložisek.The realization of the self-cleaning spinning rotors according to the invention is easy and inexpensive. Spinning machines with self-cleaning spinning rotors are easier to operate and require less manpower. Impurities on the collecting surface do not increase the dynamic imbalance of the spinning rotor, which will favorably increase the service life of their bearings.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1 'A self-cleaning spinning rotor of an open-end spinning machine in which a collecting surface is formed on the largest diameter, characterized in that the collecting surface (6) is closely connected to the deflection wall (7) whose smallest inclination to the rotation axis is greater than and where the radius of curvature is increased relative to the radius of curvature of the collecting surface (6) by 20 ° and the inclination of the deflecting wall (7) to the axis of rotation increases until it is greater than 90 ° in the final section.

Self-cleaning spinning rotor according to claim 1, characterized in that the deflecting wall (7) is deflected from the plane of the collecting surface (6) to the opposite side with respect to the slip wall (8).

Self-cleaning spinning rotor according to Claim 1, characterized in that the deflecting wall (7) and the harvesting wall (3) are on the same side of the plane of the collecting surface (6).

The self-cleaning spinning rotor according to claims 1 to 3, characterized in that the deflection wall (7) extends from the plane of the collecting surface (6) at least 1.2 times the radius of the greatest curvature of the collecting surface profile (6).

Self-cleaning spinning rotor according to claim 1 or any of claims 2 to 4, characterized in that the deflection wall (7) tangentially adjoins the circular arc profile of the collecting surface (6) and at least part of its profile is also formed by a circular arc.

Self-cleaning spinning rotor according to Claims 1 to 5, characterized in that the collecting surface profile (6) has a variable curvature, the least radius of curvature being at the largest diameter of the spinning rotor and greater than the radius of the yarn to be produced by the spinning rotor.

200 816 and the radius of curvature of the baffle wall (7) is at least 20% greater than the radius of curvature of the collecting surface (6).

Self-cleaning rotor according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the profile of the collecting surface (6) is continuous with the profile of the rectifier wall (7) in the form of a general curve.

3. A self-cleaning spinning rotor according to claim 1 or any of claims 2 to 7, characterized in that the collecting surface profiles (6) and the deflector wall (7) are formed by a recess which is caused by a fall greater than or at least equal to the slip wall surface angle. / 8 / to the axis of rotation / 0 /.