CS200815B1

CS200815B1 - Method of removing impurities from collecting channel of open-end spinning machines

Info

Publication number: CS200815B1
Application number: CS510078A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar
Original assignee: Vaclav Safar
Priority date: 1978-08-03
Filing date: 1978-08-03
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález se týká způsobu odstraňování nečistot ze sběrného povrchu spřádacího rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje. Při spřádání staplových vláken jsou četné pracovní operace zaměřeny na rozvolnění, ojednocení a vhodné uspořádání vláken do útvaru, který je předkládán dopřádacímu stroji. Při všech přípravných operacích je rovněž vyvíjena snaha, aby byly od vláken odděleny nečistoty a vyloučeny z dalšího procesu předení. Přesto určité procento nečistot a mikroskopických částic prachu zůstane mezi vlákny, která jsou na dopřádacím stroji spřádána v přízi.The invention relates to a method for removing impurities from the collecting surface of an open-end spinning rotor spinning rotor. In the spinning of staple fibers, numerous operations are aimed at loosening, unifying and appropriately arranging the fibers into the formation that is presented to the spinning machine. In all preparatory operations, an attempt is also made to separate impurities from the fibers and to exclude them from the further spinning process. However, a certain percentage of impurities and microscopic dust particles remain between the fibers that are spun in the yarn on the spinning machine.

U některých spřádacích způsobů jsou nečistoty a prach zapředeny v dutinách mezi vlákny příze, nebo jsou odloučeny mimo pracovní orgány dopřádacího stroje.In some spinning processes, the dirt and dust are spun in the cavities between the yarn fibers, or they are separated outside the working members of the spinning machine.

U způsobu předení se spřádacím rotorem, v němž na sběrném povrchu je tvořena stužka vláken, jíž je rotací tohoto orgánu udělován zákrut, je značná část nečistot od vláken oddělena a účinkem'odstředivých sil je přitisknuta na sběrný povrch spřádacího rotoru. Tím nastává postupné hromadění nečistot na sběrném povrchu s četnými negativními důsledky. Rozložení hmotnosti nečistot po obvodu rotoru, to je na jeho sběrném povrchu, je často nerovnoměrné, což zvyšuje nevyváženost spřádacího rotoru a zvýšené namáhání jeho ložisek. Závažným negativním jevem je postupná změna profilu sběrného povrchu nashromážděným prachem a nečistotami, což zhoršuje podmínky zakrucování příze a projevuje se sníženou jakostí, zejména v pevnosti. Tento jev působí postupně s dobou provozu spřádací jednotky stále intenzivněji,In the spinning rotor spinning process, in which a fiber ribbon is formed on the collecting surface, by which the twist is imparted by rotation of this organ, a considerable part of the impurities is separated from the fibers and pressed by centrifugal forces onto the collecting surface of the spinning rotor. This leads to a gradual accumulation of impurities on the collecting surface with numerous negative consequences. The distribution of the mass of impurities along the periphery of the rotor, i.e. on its collecting surface, is often uneven, which increases the imbalance of the spinning rotor and increases the stress on its bearings. A serious negative phenomenon is the gradual change of the collecting surface profile by the accumulated dust and dirt, which worsens the yarn twisting conditions and results in reduced quality, especially in strength. This phenomenon gradually becomes more intensive as the spinning unit operates,

200 81S až působí přetrh příze a přerušení jejího choóu. Obsluha stroje pak před dalším jejím spuštěním musí nečistoty ze sběrného povrchu odstranit. K tomuto účelu jsou vyvíjena i automatická ústrojí, která preventivně spřádací jednotku zastaví a vyčisti. Dalěí automatické ústrojí ji pak opět uvede do chodu. Obdobná ústrojí tyto operace vykonávají až po zjištěném přetrhu příze a zastavení spřádací jednotky.200 81S until the yarn breaks and its choo breaks. The operator must then remove the dirt from the collecting surface before restarting. For this purpose, automatic devices have been developed to prevent and clean the spinning unit. The next automatic mechanism then turns it on again. Similar devices perform these operations only after the detected yarn break and the spinning unit stop.

Uvedené nedostatky spřádacích jednotek se snaží zmírnit četné čistící zařízení, která odlučují nečistoty z proudu ojednocených vláken za úsekem ojednocení před vstupem těchto vláken do prostoru spřádací komory, činnost těchto čistících zařízení je založena na využití setrvačných a odstředivých sil, které působí na vlákna a současně i nečistoty v zakřiveném kanále. Účinnost čistění a stabilitu provozu značně ovlivňuje proudění vzduchu v tomto prostoru a součinnost aeromechanických podmínek. Hmotnější nečistoty účinkem odstředivých sil vylétnou mezerou ve stěně dopravního kanálu, zatímco vlákna spolu s jemnými částicemi nečistot a prachu jsou déle vedeny do spřádací komory na skluzovou stěnu a dále na sběrný povrch spřádacího rotoru. Vlákna jsou ze spřádací komory kontinuálně odtahována ve formě příze, která sebou bere i určitou část prachu a nečistot, které uvízly v dutinách mezi vlákny. Zbývající značná část prachu a jemných nečistot však opět tvoří nežádoucí usazeniny na sběrném povrchu spřádacího rotoru s negativními důsledky, jak je výše uvedeno.These drawbacks of the spinning units seek to alleviate the numerous cleaning devices which separate impurities from the stream of unified fibers downstream of the unification section before the fibers enter the spinning chamber space, the operation of these cleaning devices being based on the inertial and centrifugal forces acting on the fibers. dirt in a curved channel. The efficiency of the cleaning and the stability of the operation are greatly influenced by the air flow in this space and the synergy of aeromechanical conditions. The heavier impurities due to centrifugal forces will fly through the gap in the wall of the conveying channel, while the fibers together with the fine particles of dirt and dust are guided longer into the spinning chamber on the chute wall and further on to the collecting surface of the spinning rotor. The fibers are continuously withdrawn from the spinning chamber in the form of a yarn, which also carries some of the dust and dirt that is stuck in the cavities between the fibers. However, the remainder of the dust and fine impurities again create undesirable deposits on the collecting surface of the spinning rotor with negative consequences, as mentioned above.

Podstatnou část uvedených potíží si klade za cíl zmírnit známý způsob odstraňování mikroskopického prachu ze sběrného povrchu rotoru, jehož podstata spočívá v tom, že mikroskopický prach sklouzávající po vstupní skluzové stěně rotoru se účinkem odstředivých sil, nebo osové rotace vznikající příze průběžně umístuje mimo sběrný povrch rotoru. Kinetická energie získaná skluzem po vstupní skluzové stěně se anuluje, načež je tento mikroskopický prach, uvedený do relativní klidové polohy a umístěný vedle sběrného povrchu, nabírán rotací příze kolem vlastní osy efektem korečkového rypadla do dutin vznikající příze a spolu s ní je odtahován ze spřádací komory.A significant part of the above-mentioned problems is to alleviate the known method of removing microscopic dust from the rotor collecting surface, which is based on the fact that the microscopic dust sliding along the inlet sliding wall of the rotor is continuously positioned outside the rotor collecting surface. . The kinetic energy obtained by the chute on the inlet chute wall is nullified, whereupon the microscopic dust, brought to a relative rest position and located next to the collecting surface, is picked up by spinning the yarn around its own axis. .

Všechny známé způsoby odlučování nečistot a prachu při spřádání příze na dopřádacím stroji rotorového typu řeší tento tíživý problém pouze částečně a nedůsledně.All known methods of separating dirt and dust when spinning yarn on a rotor type spinning machine only partially and inconsistently solve this burdening problem.

Nedostatky způsobů odlučování nečistot při transportu vláken ze zóny ojednocování do spřádací komory jaou všeobecně známé. Jednak všechna čisticí zařízení zvyšují konstrukční složitost jednotek a tím i jejich výrobní náklady a ceny. V provozu pak tato zařízení vyžadují trvalou pozornost obsluhy při konstrole, seřizování a odstraňování závad. Dalším nedostatkem je, že účinnost čistění souvisí s množstvím spřadatelných vláken, které jaou odloučeny do odpadu spolu s nečistotami. Hlavní nevýhodou však je skutečnost, že jemné nečistoty a prach nejsou od proudu vláken odděleny a dostávají se spolu s nimi do spřádací komory, kde se usazují na sběrném povrchu a postupně zhoršují podmínky spřádání vláken, zvyšují přetrhovost příze a zhoršují její kvalitu.The drawbacks of methods for separating impurities in the transport of fibers from the opener zone to the spinning chamber are well known. On the one hand, all cleaning equipment increases the complexity of the units and thus their production costs and prices. In operation, these devices require constant attention by the operator during control, adjustment and troubleshooting. Another drawback is that the cleaning efficiency is related to the amount of spinable fibers that are separated into the waste together with the impurities. The main disadvantage, however, is that the fine dirt and dust are not separated from the fiber stream and get along with them into the spinning chamber where they settle on the collecting surface and gradually deteriorate the fiber spinning conditions, increase yarn breakage and deteriorate its quality.

Samostatná čistící zařízení, která pojíždějí podél stroje od Jedné spřádací jednotky ke druhé a postupně po jejím zastavení vyčistí sběrný povrch spřádacího rotoru od nashromážděných nečistot, jsou vybavována potřebnou automatikou a jsou proto konstrukčně značně složitá. Dopřádací stroje je nutno pro použití těchto zařízení přizpůsobit. Následné uvede200 815 ní spřádacích jednotek do provozu je prováděno zpravidla dalším automatickým zařízením.Separate cleaning devices that move along the machine from one spinning unit to the other and gradually stop the collecting surface of the spinning rotor from accumulated dirt are gradually provided with the necessary automation and are therefore of a very complex construction. Spinning machines need to be adapted to use these devices. Subsequent commissioning of the spinning units is generally performed by another automatic device.

Některá stroje jsou vybavovány čistícím a zapřádacím zařízením, které tvoří nedílnou součást stroje. Spřádací jednotky jsou pro použití přídavných mechanismů jřizpůsobeny. Náklady na výrobu takovýchto zařízení podstatně zvyšují cenu dopřádacího stroje, a v provozu pak vyžadují stálou péči a kontrolu.Some machines are equipped with a cleaning and spinning device that forms an integral part of the machine. The spinning units are adapted to use additional mechanisms. The cost of manufacturing such devices significantly increases the cost of the spinning machine and requires constant care and control in operation.

Všechny druhy čistících zařízení, při nichž je přerušen chod spřádací jednotky v důsledku nashromážděných nečistot na sběrném povrchu spřádacího rotoru, způsobujícího fři každém spouštěni spřádací jednotky znatelnou závadu na přízi. Pro jakostnější druhy tkanin a zejména pletenin je zvyšování počtu vad v přízi nežádoucí, a proto je tato příze kontrolována při soukání. U přízí s malým počtem vad je možné tuto operaci vynechat.All kinds of cleaning devices where the spinning unit is interrupted due to the accumulated dirt on the collecting surface of the spinning rotor causing a noticeable yarn defect each time the spinning unit is started. For high-quality fabrics and especially knitted fabrics, an increase in the number of defects in the yarn is undesirable, and therefore this yarn is controlled on winding. For yarns with few defects, this operation can be omitted.

Známý a výše uvedený způsob odstraňování mikroskopického prachu ze sběrného povrchu rotoru má rovněž některé podstatné nevýhody. Jednak u tohoto způsobu je předpokladem, pro jeho činnost určitý stupeň znečistění rotoru prachem, neboí při rotaci příze se tento prach nabírá do dutin mezi vlákny efektem korečkového rypadla, to znamená z určité vrstvy nashromážděného prachu, který je v klidové poloze vedle sběrného povrchu.The known and above mentioned method of removing microscopic dust from the rotor collection surface also has some significant disadvantages. On the one hand, a certain degree of dust contamination of the rotor is a prerequisite for its operation, since as the yarn is rotated, the dust accumulates in the cavities between the fibers by bucket excavator, i.e. from a certain layer of accumulated dust.

Uklidnění částic prachu a anulování jejich vstupní energie je provedeno protilehlou skluzovou stěnou, kde se tyto částice průběžně umisíují mimo sběrný povrch. Podstatná nevýhoda tohoto způeobu odstraňování mikroskopického prachu spočívá v tom, že nečistoty jsou uloženy v určité vrstvě v těsném sousedství u sběrného povrchu a jejich pohyb ke sběrnému povrchu má opačný smysl než obvodová rychlost plákenného útvaru. Je známo, že vrstvy prachu a sypkých hmot nemají trvalou stabilitu na bočních stěnách, z nichž jsou odebírány.The dust particles are soothed and their input energy is canceled by the opposite sliding wall, where these particles are continuously placed off the collecting surface. A significant disadvantage of this method of removing microscopic dust is that the impurities are deposited in a certain layer in close proximity to the collecting surface and their movement towards the collecting surface has the opposite meaning to the peripheral speed of the canvas formation. It is known that the layers of dust and bulk materials do not have permanent stability on the side walls from which they are removed.

V podmínkách velmi značných odstředivých sil v rotoru při současném působení chvění stroje a zejména při trvalém přívodu vláken a dalších prachových částeček různého tvaru a přiměnlivé hmotnosti dosti velkou vstupní energií na povrch nashromážděné vratvy prachu, bude zákonitě nastávat neustálé borcení boční stěny, z níž je rotující přízí prach odebírán.Under the conditions of very high centrifugal forces in the rotor, with simultaneous vibrations of the machine, and in particular the continuous supply of fibers and other dust particles of various shapes and proportional masses with fairly high input energy to the surface of the accumulated dust return. yarn dust collected.

Tato boční stěna však je u tohoto způsobu součástí sběrného povrchu, o němž je známo, že každá jeho nepravidelnost má přímý vliv na pronikání zákrutu do stužky vláken, na stejnosměrnost a pevnost příze.However, this side wall is part of the collecting surface in this method, each irregularity of which is known to have a direct effect on the penetration of the twist into the fiber ribbon, on the DC and strength of the yarn.

Je rovněž zřejmé, že nabírání nečistot systémem korečkového rypadla při rotaci příze kolem své osy na sběrném povrchu je spojeno se značným brzdným účinkem, což není žádoucí. Rovněž odhrnování nečistot a jejich opětné sklouzávání ke sběrnému povrchu proti směru obvodové rychlosti rotujícího vlákenného útvaru znesnadňuje pronikání zákrutu. Je naopak snahou, aby zákrut pronikal do stužky vláken na sběrném povrchu co nejsnadněji. Je zřejmé, že tyto nevýhody se ještě značně zvýší zvětšením rozměru a hmotnosti nečistot, které se dostanou na sběrný povrch.It will also be appreciated that scoop pickup by the bucket excavator system as the yarn is rotated about its axis on the collecting surface is associated with a considerable braking effect, which is not desirable. Also, stripping the dirt and sliding it back to the collecting surface against the direction of peripheral speed of the rotating fiber formation makes it difficult to penetrate the twist. On the contrary, it is an effort that the twist penetrates into the fiber ribbon on the collecting surface as easily as possible. Obviously, these disadvantages will be greatly increased by increasing the size and weight of the impurities that reach the collecting surface.

Pravděpodobně z tohoto důvodu je uvedený způsob určen k odstraňováni jen mikroskopického prachu, zatímco ostatní běžně se vyskytující nečistoty je nutno odlučovat před vstupem do spřádací komory přídavným čistícím zařízením. Tím je snížena efektivnost tohoto způsobu, neboí spřádací jednotky a čisticím zařízením jsou nákladnější.Probably for this reason, the method is intended to remove only microscopic dust, while other commonly occurring impurities need to be separated before entering the spinning chamber by an additional cleaning device. This reduces the efficiency of the method, since the spinning units and cleaning devices are more expensive.

Je rovněž znám spřádací rotor, u něhož jsou geometrické podmínky profilu přizpůsobenyA spinning rotor is also known in which the geometric conditions of the profile are adapted

200 815 geometrii odtahu příze ze sběrného povrchu s cílem zvýšit schopnost tohoto rotoru odstraňovat nečistoty ze svého sběrného povrchu. U tohoto spřádacího rotoru však není důsledně řešena rozhodující oblaet, která ovlivňuje schopnost odstraňování nečistot a to profil sběrného povrchu a jeho nejbližší okolí. Je zřejmé, že profil sběrného povrchu ve tvaru konstatního poloměr'’ křivosti nemůže splnit současně požadavek pro výpřed příze vysoké jakosti a pro účinné odstraňování nečistot, které vyžaduje, aby v bezprostřední návaznosti na sběrný povrch byly nečistoty usměrňovány v optimálním směru.200 815 the geometry of the yarn withdrawal from the collecting surface in order to increase the ability of the rotor to remove impurities from its collecting surface. In this spinning rotor, however, the decisive cloud, which affects the ability to remove dirt, namely the profile of the collecting surface and its immediate surroundings is not consistently addressed. Obviously, the profile of the collecting surface in the form of a constant radius of curvature cannot simultaneously meet the requirement for high-quality yarn spinning and for efficient dirt removal, which requires that the impurities be directed in the optimal direction immediately after the collecting surface.

Jsou známy i spřádací rotory, u nichž je sběrný povrch nebo jeho nejbližší okolí opatřeno malými otvory, jimiž mají být nečistoty plynule odváděny ze součinnosti odstředivé síly a rotace vlákenného útvaru. & provozu dopřádacích strojů rotorového typu je však dostatek zkušeností, že jakékoliv narušení hladkosti sběrného povrchu narušuje pronikání zákrutu do stužky vláken.Spinning rotors are also known in which the collecting surface or its immediate vicinity is provided with small openings through which the impurities are to be continuously discharged from the interaction of the centrifugal force and the rotation of the fiber formation. However, there is ample experience in the operation of rotor-type spinning machines that any disturbance of the smoothness of the collecting surface interferes with the penetration of the twist into the fiber ribbon.

V tomto případě je tento negativní jev zvýrazněn tím, že těmito otvory proudí vzduch a unáší sebou konečky vláken, popřípadě krátká vlákna. Má-li část vláken vlákenné stužkj konečky zachycené v otvorexh pro odvádění nečistot, je tím značně znesnadněno pronikání zákrutu a vyráběná příze má sníženou pevnost. Je rovněž nebezpečí, že rozměrnější nečistoty ucpou některé otvory a stanou se trvalou překážkou, kterou lze odstranit poměrně obtížně a pracně.In this case, this negative phenomenon is accentuated by the fact that air flows through these holes and carries with it fiber ends or short fibers. If a portion of the fibers have fiber staples retained in the dirt removal opening, the twist penetration is greatly impeded and the yarn produced has reduced strength. There is also a risk that larger dirt will clog some of the holes and become a permanent obstacle that can be removed relatively difficult and laboriously.

Nevýhody stávajících známých způsobů odlučování a odstraňování nečistot a prachu u spřádacích jednotek bezvřetenových dopřádacích strojů rotorového typu jsou zmírněny nebo odstraněny při použití způsobu odstraňování nečistot ze sběrného povrchu spřádacího rotoru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, Že nečistoty se působením osové rotace vlákenného útvaru vytlačují ze sběrného povrchu, přičemž se pohybují ve vlastním smyslu s obvodovou rychlostí vlákenného útvaru a následně se usměrňují nad vlákenný útvar, do jehož dutin mezi vlákny se působením odstředivých sil vtlačují a spolu s přízi odvádějí ze spřádací komory.The disadvantages of existing known methods of separating and removing dirt and dust in spinning units of open-end spinning machines of the rotor type are alleviated or eliminated by using the method of removing dirt from the collecting surface of the spinning rotor according to the invention. from the collecting surface, moving in their own right with the peripheral velocity of the fiber formation and then being directed above the fiber formation into which the interstices between the fibers are forced by centrifugal forces and discharged from the spinning chamber together with the yarn.

Další znaky způsobu podle vynálezu jsou popsány v následujícím popisu a znázorněny ve formě příkladných provedení na přiloženém výkresu, kde značí: obr. 1 část spřádací jednotky v příčném řezu, obr. 2 část rotoru se sběrným povrchem a přízí v příčném řezu a obr. 3 část rotoru se sběrným povrchem jiného provedení v příčném řezu.Further features of the method according to the invention are described in the following description and shown in the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows a section of a spinning unit in cross section, Fig. 2 shows a section of a rotor with collecting surface and yarn in cross section; a cross section of the rotor surface with the collecting surface of another embodiment.

Na hřídeli 1 je upevněn spřádací rotor 2 opatřený ventilačními otvory 3 pro odvod vzduchu ze spřádací komory'14. Čelní stěna 4 spřádacího rotoru 2 směrem od osy rotace 0 pokračuje šikmou stěnou 5.. Na největším poloměru spřádacího rotoru 2 je sběrný povrch 6, na nějž navazuje usměrňovači stěna 7 a skluzová stěna 8, na níž jsou vlákna 9 a částice nečistot 10 usměrněny separátorem 11, upevněným v ose rotace O vývodem 12 příze 13, odtahované otvorem 17 & navíjené známým neznázorněným způsobem. Vlákna 9 spolu s nečistotami 10 vstupující do prostoru spřádací komory 14 kanálem 15 upraveným v tělese 16 spřádací jednotky. Vlákenný útvar 131 se nachází na sběrném povrchu 6.Mounted on the shaft 1 is a spinning rotor 2 provided with vent holes 3 for exhausting air from the spinning chamber 14. The front wall 4 of the spinning rotor 2 away from the axis of rotation 0 continues with the inclined wall 5. On the largest radius of the spinning rotor 2 there is a collecting surface 6 followed by a baffle wall 7 and a slip wall 8 on which fibers 9 and dirt particles 10 are rectified 11, fastened in the axis of rotation 0 by the outlet 12 of the yarn 13, withdrawn through the opening 17 ' wound in a known manner (not shown). The fibers 9 together with impurities 10 entering the space of the spinning chamber 14 through a channel 15 provided in the body 16 of the spinning unit. The fibrous formation 131 is located on the collecting surface 6.

Na obr. 2 a 3 je šipkami A a B označen postupný pohyb nečistoty 10 a šipkou S je označen směr rotace vlákenného útvaru 131 na sběrném povrchu 6.In Figures 2 and 3, the progressive movement of the impurity 10 is indicated by arrows A and B, and by the arrow S the direction of rotation of the fiber formation 131 on the collecting surface 6 is indicated.

200 815200 815

Způsob odstraňování nečistot ze sběrného povrchu spřádacího rotoru podle vynálezu je prováděn takto: Vlákna 9 spolu s nečistotami 10 vstupují z kanálu 15 do prostoru spřádací komory 14, kde jsou usměrněna aeparátorem 11 na skluzovou stěnu 8, která je kuželová a je zakončena sběrným povrchem 6. Na sběrném povrchu 6 se shromáždí vlákna 9 do vlákenné stužky 131, která po zakroucení je přeměněna v přízi 13, která je odtahována ze spřádací komory 14 vývodem 12 a dále otvorem 17, načež je známým neznázorněným způsobem navíjena.The method of removing impurities from the collecting surface of the spinning rotor according to the invention is carried out as follows: The fibers 9 together with impurities 10 enter from the channel 15 into the space of the spinning chamber 14 where they are directed by the aeparator 11 to the slip wall 8 which is conical and terminates with the collecting surface 6. On the collecting surface 6, the fibers 9 are gathered into a fiber ribbon 131 which, after twisting, is transformed into a yarn 13, which is withdrawn from the spinning chamber 14 through an outlet 12 and further through an opening 17, and then wound in a known manner.

Nečistoty 10 vstupují rovněž po skluzové stěně 8 na sběrný povrch 6, jsou jejím profilem vedeny tak, že jsou usměrněny buď mezi vlákna vlákenného útvaru 131. kam jsou značnou odstředivou silou zatlačeny, nebo jsou vedeny po skluzové stěně 8 tangenciálně ke sběrnému povrchu 6 po směru rotace S vlákenného útvaru 131 rotujícího kolem své osy na sběrném povrchuThe impurities 10 also enter the collecting surface 6 along the sliding wall 8 and are guided by its profile so that they are either directed between the fibers of the fiber formation 131 where they are pushed with considerable centrifugal force or guided along the sliding wall 8 tangentially to the collecting surface 6 rotation S of the fiber formation 131 rotating about its axis on the collecting surface

6. Nečistoty 10 jsou buď ihned uzavřeny do dutin mezi vlákny vlákenného útvaru 131 a jsou ihned odtahovanou přízí ze sběrného povrchu 6 odstraněny, nebo se dostanou na sběrný povrch 6 pod vlákenný útvar 131 a jsou jím z něho účinkem osové rotace vytlačeny, resp. odmetány a dále ve stejném smyslu otočně vrženy po usměrňovači stěně 7, kterou jsou dále usměrněny nad vlákenný útvar 131 na sběrném povrchu 6. Tímto vlákenným útvarem 131 rozumíme buď přízi, pokud velikost zákrutu ve sledovaném okamžiku odpovídá zákrutu vyráběné příze, nebo je tímto vlákenným útvarem 131 míněna též stužka vláken, do níž zákrut na sběrném povrchu proniká. Nečistoty 10, které byly ze sběrného povrchu 6 vyplaveny a usměrněny nad vlákenný útvar, dostávají se tímto způsobem do vlákenného útvaru 131 ve směru působící odstředivé díly, to je ve směru od osy rotace 0 spřádacího rotoru 2 a jsou značnou odstředivou silou zatlačeny do dutin mezi vlákny 9, takže jsou společně zapředeny a jsou neprodleně ze sběrného povrchu b odstraněny, čímž nejsou při dalším provozu na závadu. Některé nečistoty 10 mohou být odstředivou silou zatlačeny jen do povrchové vrstvy vlákenného útvaru 131, takže se z něho při rotaci opět odstředivou silou uvolní a dostanou se opět na sběrný povrch 6. Celý cyklus pak proběhne znovu, až je nečistota 10 v dutinách mezi vlákny zachycena a spolu s přízí odvedena ze spřádací komory.6. The impurities 10 are either immediately enclosed in the cavities between the fibers of the fibrous formation 131 and are immediately removed from the collecting surface 6 by the drawn yarn, or they reach the collecting surface 6 underneath the fibrous formation 131 and pushed therefrom. swiveled and rotated in the same direction along the deflection wall 7, which is further directed above the fiber formation 131 on the collecting surface 6. This fiber formation 131 is understood to be either yarn if the twist size at the point in time corresponds to the twist of the yarn produced or 131 also means a fiber ribbon into which the twist on the collecting surface penetrates. The impurities 10 which have been washed out of the collecting surface 6 and directed above the fibrous formation in this way enter the fibrous formation 131 in the direction of the centrifugal parts, i.e. in the direction from the axis of rotation 0 of the spinning rotor 2 and are pushed into the cavities between the fibers 9, so that they are spun together and are immediately removed from the collecting surface b, so that they are not defective during further operation. Some of the impurities 10 can only be pushed by the centrifugal force into the surface layer of the fibrous formation 131, so that they are released by the centrifugal force again as they rotate and reach the collecting surface 6. The entire cycle then runs again until the impurity 10 in the cavities between the fibers and, together with the yarn, discharged from the spinning chamber.

Způsobem podle vynálezu mohou být průběžně odstraňovány relativně větší nečistoty, jak odpovídá profilu sběrného povrchu 6, který je přizpůsoben požadavku, aby nedocházelo k zaklínění nečistot IQ mezi šikmou stěnou 5 a skluzovou stěnou 8. Zaklíněním nečistot 10 by bylo zabráněno, aby se přiváděná vlákna. 9 umístila na sběrném povrchu 6 vedle nečistot 10, takže by nebylo možné jejich odstranění a znamenalo by trvalou překážku ve spřádacím procesu. Hmotnost běžně se vyskytujících nečistot 10 není ani při značných odstředivých silách na závadu účinné funkce a pohybu nečistot 10 po usměrňovači stěně 7 při využití způsobu podle vynálezu, nebol krutný moment přenášený přízí 13 v radiálním úseku ve spřádacím rotoru 2 je značně větší než odpor nečistot 10 proti rotaci vlákenného útvaru 131 na sběrném povrchu 6.According to the method of the invention, relatively larger impurities can be continually removed, corresponding to the profile of the collecting surface 6, which is adapted to the requirement that the impurities 10 do not get stuck between the inclined wall 5 and the chute wall 8. 9 placed on the collecting surface 6 next to the impurities 10, so that they would not be possible to remove and would present a permanent obstacle in the spinning process. The weight of commonly occurring impurities 10 is not even at considerable centrifugal forces due to the effective functioning and movement of the impurities 10 along the baffle wall 7 using the method of the invention, since the torque transmitted by the yarn 13 in the radial section in the spinning rotor 2 against rotation of the fibrous formation 131 on the collecting surface 6.

K tomuto účelu je vhodné, aby hladkost sběrného povrchu i usměrňovači stěny byla co nejvyšší. Odlučování nejjemnějších částic prachu a způsobu podle vynálezu je ovšem snadnější p proto pro mnohé případy bude účelné a výhodné použít současně i odlučování hrubších nečistot ve spřádací jednotce před vstupem do spřádací komory. To se týká především takového případu, kdy je požadována výroba jakostní příze bez obsahu nečistot z vlákenné předlohy, která tytoFor this purpose, the smoothness of the collecting surface and the baffle wall should be as high as possible. Separation of the finest dust particles and the method of the invention is, however, easier to carry out, so for many cases it will be expedient and advantageous to use coarse impurities in the spinning unit before entering the spinning chamber. This applies in particular to the case where it is required to produce a quality yarn free of impurities from a fiber mat which

200 815 nečistoty ve značné míře obsahuje.200 815 to a large extent contains impurities.

Je všeobecně známo, že zákrut proniká z radiálního úseku příze 13 do vlákenného útvaru 131 i při znečistěném povrchu 6 stávajících známých spřádacích jednotek, avšak se značným brzdným účinkem. Je však rovněž známo, že zákrut proniká do vlákenného útvaru 131 snadněji při čistém sběrném povrchu 6, u něhož se profil stužky vláken co nejvíce blíží kruhovému tvaru. Vzhledem k tomu, že rotace příze kolem osy na sběrném povrchu má u způsobu podle vynálezu další technologickou funkci při odstraňování nečistot, je ve většině případů výhodné pronikání zákrutu co nejvíce usnadnit, jakož i usnadnit pohyb nečistot 10 po usměrňovači stěně 7.It is well known that the twist penetrates from the radial section of the yarn 13 into the fiber formation 131 even with the contaminated surface 6 of the existing known spinning units, but with a considerable braking effect. However, it is also known that the twist penetrates into the fiber formation 131 more readily with a clean collecting surface 6, in which the profile of the fiber ribbon is as close as possible to a circular shape. Since the rotation of the yarn about the axis on the collecting surface in the method according to the invention has a further technological function for removing impurities, it is in most cases advantageous to facilitate the twist penetration as much as possible and to facilitate the movement of impurities 10 on the baffle wall 7.

Toho se v tomto případě dociluje tvarem profilu a hladkostí sběrného povrchu 6 a usměrňovači stěny 7.This is achieved in this case by the shape of the profile and the smoothness of the collecting surface 6 and the baffle wall 7.

Výhody způsobu odstraňování nečistot ze sběrného povrchu spřádacího rotoru podle vynálezu jsou pro trvalý a bezporuchový provoz spřádacích jednotek podstatné a spočívají v tom, že sběrný povrch rotoru je neustále dokonale čistý. Tím jsou vytvořeny optimální podmínky pro bezporuchovou výrobu kvalitní příze.The advantages of the method of removing impurities from the collecting surface of the spinning rotor according to the invention are essential for the continuous and trouble-free operation of the spinning units, in that the collecting surface of the rotor is always perfectly clean. This creates optimum conditions for trouble-free yarn production.

Další výhodou je snadná realizace s nízkými výrobními náklady. Je možné tento způsob odstraňování nečistot realizovat i na stávajících strojích v souvislosti s výměnou opotřebených spřádacích rotorů.Another advantage is easy implementation with low production costs. It is also possible to carry out this method of removing dirt on existing machines in connection with the replacement of worn spinning rotors.

Rovněž je výhodné, že u způsobu odstraňování nečistot podle vynálezu není nutnou podmínkou použití předchozího odlučování nečistot před vstupem do spřádací komory. V některých případech při zpracování značně znečistěné bavlny nebo při nedostatečném čistícím účinku předchozích operací je však současné použití obou způsobů opodstatněné a výhodné.It is also advantageous that in the process of removing impurities according to the invention, it is not necessary to use the prior separation of impurities before entering the spinning chamber. However, in some cases, when treating heavily soiled cotton or inadequate cleaning performance of previous operations, the simultaneous use of both methods is justified and advantageous.

^ťři vysokých obrátkách spřádacího rotoru spočívá výhod© i v tom, že u něho nečistoty na sběrném povrchu nezvyšují dynamickou nevyváženost, čímž jsou předpoklady pro vyšší životnost ložisek, jejichž klidný chod přispívá i ke snížení obvyklé hladiny hluku. ^At high speeds of the spinning rotor, it also has the advantage that impurities on the collecting surface do not increase the dynamic imbalance, which is a prerequisite for a longer bearing life, the smooth running of which also contributes to the reduction of normal noise levels.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method for removing impurities from the collecting surface of an open-end spinning rotor spinning rotor, wherein impurities are forced out of the collecting surface by the axial rotation of the fibrous formation, characterized in that the impurities move in line with the peripheral speed of the fibrous formation and are directed above the fiber formation, into which the cavities between the fibers are pushed by centrifugal force and together with the β yarns are discharged from the spinning chamber.

2. A method according to claim 1, characterized in that the impurities released by the centrifugal force from the cavities between the fibers of the fiber formation during its axial rotation are pushed out of the collecting surface by the rotating fiber formation and subsequently rectified above the fiber formation.