CS200089B1

CS200089B1 - Způsob pojení kontinuálně postupujícího rouna z umělých anorganických vláken prolivem a zeřízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CS200089B1
Application number: CS691878A
Authority: CS
Inventors: Lumir Mach; Helena Machova; Karel Strnadel; Vaclav Cerny
Original assignee: Lumir Mach; Helena Machova; Karel Strnadel; Vaclav Cerny
Priority date: 1978-10-25
Filing date: 1978-10-25
Publication date: 1980-08-29

Description

(54) Způsob pojení kontinuálně postupujícího rouna z umělých anorganických vláken prolivem a zeřízení k provádění tohoto způsobu

Vynález se týká způsobu pojení kontinuálně postupujícího rouna z umělých anorganických vláken prolivem a zařízení k provádění tohoto způeobu.

V posledních letech lze v celám světě sledovat silný rozvoj výroby tepelných a akustických izolaoí z umělých anorganických vláken. S rostoucím objemem výroby se zákonitě objevují i požadavky na vysoce kvalitní speciální výrobky.charakterizovaná obvykle požadavky zvýšená objemová hmotnosti, nízké stlačitelnosti a v poslední době i úplné nehořlavosti. Splnění těchto požadavků si ve většině případů vynutí novou technologii pojení vláknitého rouna.

Pojení anorganických vláken se ve většině výroben v celosvětovém měřítku provádí tzv. postřikem ve vznosu, před usazením vláken na dopravní pás. Jako pojivá se používá nejčastěji jemně dispergovaného roztoku fenolformaldehydové pryskyřice. IKožnosti tohoto způsobu pojení jsou do značné míry vyčerpány a nedávají uspokojivé řeření požadavků na zvýšenou kvalitu výrobků. ^iný známý princip pojení,tzv. proliv, spočívá v tom, že kontinuálně postupující rouno suchých vláken, uložených na dopravním páse z pletiva, lamel nebo jiného prostupného strojního prvku, prochází úsekem, tzv. prolévaoím stolem, kde na rouno volně padá z přepadové nádrže a splavu proud, resp. clona kapalného pojivá, které proniká vlastní vahou do porézní struktury rouna, protéká jím i transportním pásem, na němž rouno spočívá a jeho přebytky jsou pod páaem jímány pro zpětné nebo jiné použití.

200 089

200 000

Dosud známé praktické provedení tohoto známého způsobu má věak mnohé nevýhody a řadu technických omezení, které zabránily většímu rozšíření této technologie* U dosud známýoh zahraničních zařízení, pracujících tímto způsobem bývá obsah zbytková vody ISO ež 300 % hmotnosti suchého rouna proti 2 až 5 % při pojení postřikem. ^odu j_e nutno z rouna odstranit, což vyžaduje mimořádně dlouhé sušioí komory s velkým tepelným příkonem. Dalším omezujícím faktorem je požadavek na zvláštní kvalitu vláken, která musí mít vysoký Štíhlostní koeficient a Jsou praktioky vyrobitelná pouze tažením vláken z trysek. Taková výrobní zařízení je investičně i provozně nákladnější, ^okusy o uplatnění metody prolivu u levných vláken vyráběných foukáním tryskou, nebo kotoučovým rozvlákňováním zatím v zahraničí selhaly. “levní překážkou jsou složité vztahy hydraulických a aerodynamických podmínek při odstraňování nadbytečné vody z kontinuálně postupujícího rouna z umělých anorganických vláken. Obsah vody a s ním související odpory proti prosávání vzduchu se v jednotlivých fázích postupu rouna prolévacím zařízením výrazně mění. Protichůdná požadavky na maximální intenzitu odsávání vody na jedné straně a vysokou rovnoměrnost pojivá na druhé straně se dosud nepodařilo sladit a zahraniční výrobci, pracující tímto způeobem pojení se smiřují s neúměrně vysokým obsahem zbytkové vody, tedy s energeticky náročným a nákladným sušením a se zbytečně vysokým obsahem pojivá v hotovém výrobku. Rouno prolévající roztoky organických pojiv á obsahem 7 až 12 % hmotnostních sušiny a v hotovém výrobku Je pak 3 až 7 % hmotnostních organických látek. Při normových zkouškách podle ST SEV. 382-76 jsou pak tyto materiály klasifikovány jako nehořlavé, čímž je použitelnost těohto jinak všestranně efektivních izolačníoh materiálů značně omezena.

Tyto nedostatky a omezující podmínky odstraňuje způsob pojení kontinuálně postupujícího rouna z umělých anorganických vláken prolivem podle vynálezu, jehož podstata je v tom že se rouno prolévá roztokem a/nebo emulzí, a/nebo suspenzí organických a/nebo organokřemičitých nebo organických pojiv o koncentraci 0,1 až 1,0 % sušiny v množství 300 až 600 % hmotnoeti vláken za současného prosévání vzduchu, přičemž rychlost tohoto prosévání v přední i zadní části odsávací komory Je řízena regulační klapkou.

Podstata zařízení pro pojení rouna z umělých anorganických vláken prolivem podle vynálezu je v tom, že zařízení obsahuje nátok pojivá, dále nejméně jednu dvojici ždímacích válců, z nichž vrchní je vybaven prostředky pró vyvozování konstantního tlaku na prolitá rouno, nastavitelného v rozmezí 50 až 450 kg na 1 m délky válce a spodní válec rozděluje hlavní odsávací komoru ve směru podélné osy na dvě části v poměru 3 < 1 až 20 s 1, přičemž přední část komory je od zadní části, do níž ústí potrubí odsávacího ventilátoru, oddělena regulační klapkou pro regulaci rychlosti prosévání rounem nad oběma částmi odsávací komoiy. K hlavnímu zařízení je možno pro výrobu speciálních výrobků předřadit, a to před nátok pojivá ještě pomocný nátok předvlhčovací kapaliny s pomocnou odsávaoí vanou. Dále je možno předřadit před první případně druhou dvojioi ždímacích válců prostředky pro laminování, tvořené bubnem s navinutou rohoži a vodicím válečkem.

Vynález bude dále podrobněji vysvětlen na příkladu zařízení pro pojení kontinuálně postupujícího rouna z umělých anorganických vláken a pomocí přiloženého výkresu, znázorňujícího schéma tohoto zařízení.

20ό 089

Rouno a z umělých anorganiokých vláken je unášeno transportérem b ve směru e. Ke spodní straně transportéru b přiléhá odsávací komora d, opatřená hrdlem £ na odčerpávání odloučeného pojivá a hrdlem f pro připojení k odsávacímu ventilátoru. Rouno a prochází mezi dvojicí protiběžných ždímacích válců £ a h. ^ezi válcem h a stěnou hlavní odsávací komory d je umístěna libovolně nastavitelná regulační klapka i. Pojivo se na rouno přivádí nátokem

Zařízení může být doplněno pomocným nátokem k předvlhčovaoí kapaliny a pomocnou odsávací vanou 1 s hrdlem m pro odčerpávání odloučená předvlhčovací kapaliny m bez pojivá a hrdlem n pro připojení k pomocnému odsávacímu ventilátoru. Před první nebo druhou dvojicí ždímacích válců £ a h je možno instalovet prostředky pro laminování, skládající se z bubnu o, z nějž se odvíjí např. posukovaná rohož ze skleněných vláken £ a vodicím válečkem £ se zavádí na povrch rouna a. Prostředky pro laminování slouží pro výrobu laminovaných akustických vláknitých izolací.

Novou funkcí přítlačného válce £ a vyloučením vlivu rozdílných hydraulických odporů vláknitého koberce pomocí regulační klapky i, lze dosáhnout zásadně nové kvality odsátého rouna z hlediska obsahu zbytkové vody i pod 100 % hmotnosti suchých vláken a zvýšení plošná i vertikální rovnoměrnosti propojení vláknitého rouna a tím i výborné jakosti hotového výrobku, y

Hydraulický odpor čerstvě prolitého rouna a na začátku odsávací komory d a odsátého rouna a na konci odsávací komory d je velmi výrazně rozdílný. Praktickým důsledkem toho je skutečnost, že největší část prosávacího vzduchu pro.chází již přesátým rounem a na konci odsávací komory d. Regulační klapkou i lze dosáhnout toho, že rychlost prosávaného vzduchu v části odsávací komory d před dvojicí ždímacíoh válců £, h, a za nimi se seřídí tak, že potřebná část vzduchu prochází i těmi částmi rouna a, kde má jeho průchod maximální technologický efekt, tj. v oblasti ždímacích válců g, h. Toto uspořádání umožňuje co do množství zbytkové kapaliny dosáhnout nové kvality odsátého rouna a.

Nová technologická zařízení navíc umožňuje pracovat s řádově nižšími koncentracemi pojivých roztoků, nebo emulzí a získat tak novou kvalitu vláknitých izolací. Ková kvalita ae projevuje tím, že i při použití hořlavého pojivá ae jeho obsah v hotovém výrobku sníží natolik, že 1 podle přísné připravované normy bude klasifikován jako nehořlavý, a to při zachování dobrých fyzikálně-meohanických vlastností.

Přídavná předvlhčovací a proeávací zařízení umožňuje použití i takových pojiv, které by jinak nebylo možno do umělých anorganických vláken vnést ani postřikem ani prolivem. Příklad 1

Rouno z minerálních vláken 5,2/Um, vyrobených na čtyřkotoučovém rozvláknovacím stroji z taveniny získaná z kupolová pece bylo prolito roztokem běžná fenol- formaldehydové pryskyřice LB-2 o koncentraci 0,75 % sušiny pryskyřice. Rouno bylo 20 cm vysoká, intenzita prollvu inila 480 % hmotnosti suchého rouna, rychlost posunu pásu 2,4 m.min.\ Přítlak ždímacích válců byl nastaven ba hodnotu 300 kg na 1 m délky válce. Vzduch byl prosáván nad přední částí odsávací komory rychlestí 70 m.min“¹ nad zadní částí komory rychlostí 120

m.min.“¹. Obsah zbytková vody činil 86 % hmotnosti suchého rouna. Vytvrzená minerálně-vláknitá deska měla tlouštku 6 cm, objemovou hmotnost 190 kg.m“\ stlačitelnost 4,6 % a

200 089 pružnost 90 %. Obsahovala 0,58 % hmotnostního organických látek. Při.zkoušce hořlavosti podle ST EEV 382-76 byla klasifikována jako nehořlavá, ťříklad 2

Rouno z roztahováním vyrobených keramických vláken •‘Resistex o mikronáži 2,90/um bylo prolito emulzí siloxanového pojivá o koncentraci 0,8 % hmotnostního sušiny. Intenzita prolivu činila 500 % hmotnosti suchého rouna, přítlak válce byl nastaven na 380 kg na 1 m jeho délky, rychlost pásu činila 2,2 m.min.”⁷. Vzduch byl prosáván nad oběma částmi hlavní odsávací komory stejnou rychlostí 130 m.min.⁷. Před pojením bylo rouno předvlhčováno vodou v množství 200 % hmotnostních suchého rouna. Pomocný ventilátor prosával vzduch rounem nad pomocnou odsávací komorou rychlostí 150 m.min.”⁷.

Odsáté rouno obsahovalo 100 % hmotnostních suchého rouna zbytkové vody. Vytvrzená deska z keramických vláken měla tlouřtku 4,3 cm, objemová hmotnost 175 kg.m , stlačitelnost 10,4 pružnost 85 %, pevnost při 10 % lineární deformaci je 5,7 kPa. Vzhledem k použitému pojivu byla deska plně nehořlavá.

Příklad 3

Rouno ze skleněných vláken Rotaflex o mikronáži 6,8/um bylo navršeno do výšky 11 cm. během pojení byl povrch rouna plynule překrýván 2 mm silnou posukovanou rohoží. Proléváno bylo vodní emulzí siloxanového pojivá o koncentraci 0,7 % sušiny, intenzita prolivu činila 420 % hmotnosti suchého rouna, přítlak ždímacího válce byl nastaven na 150 kg na 1 m dálky válce. Přední část hlavní odsávací komory byla uzavřena a rychlost prosávání vzduchu nad zadní částí komory činila 180 m.min.'’⁷. K předvlhčení bylo použito 150 % velmi zředěného elektrolytu, rychlost odsávání nad pomocnou odsávací komorou činila 160 m.min.”⁷.

Odsátý laminovaný koberec obsahoval 82 % zbytkové vody na hmotnost suchého rouna. Vytvrzená deska zvukové-izolaČní, opatřená vrstvou zabraňující strhávání částic vláken proudí cím vzduchem byla 4 cm tlustá, měla objemovou hmotnost 60 kg.m , stlačitelnost 21,9 %, pružnost 83 % a pevnost 3,5 kPa. ^Její akustický útlum byl srovnatelný se zvukově-izolačními deskami P 6/V firmyGrunzweig+Hartmann, představující v tomto oboru světovou špičku.

Navíc byla plně nehořlavá.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Způsob pojení kontinuálně postupujícího rouna z umělých anorganických vláken prolivem, vyznačující se tím, že rouno se prolévá roztokem a/nebo emulzí a/nebo suspenzí organických a/nebo organokřemičitých nebo anorganických pojiv o koncentraci 0,1 až 1,0 % sušiny v množství 300 až 600 % hmotnosti vláken za současného prosávání vzduchu, přičemž rychlost tohoto prosávání v přední i zadní části odsávací komory je řízena regulační klapkou.
2. Zařízení pro pojení rouna z umělých anorganických vláken prolivem k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje nátok (j) pojivá, dále nejméně jednu dvojici ždímacích válců (g,h), z nichž vrchní válec (g) je vybaven prostředky pro vyvozování konstantního tlaku na prolité rouno, nastavitelného v rozmezí 5θ až 450 kg na 1 m délky válce a spodní válec (h) rozděluje hlavní odsávací komoru (d) ve směru podélné osy na dvě části v poměru 3sl až 20tl, přičemž přední část odsávací komory (d) Je od zadní

200 OOS části, do níž ústí potrubí odsávacího ventilátoru, oddělena regulační klapkou (1) pro regulaci prosávání rounem nad oběma částmi odsávací komory (d).
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že před nátok (j) pojivá je zařazen pomocný nátok (k) předvlhčovací kapaliny s pomocnou odsávací vanou (1).
4. Zařízení podle bodů 2 a 3» vyznačující se tím, že před první, případně druhou dvojicí ždímacíoh válců (g,h) jsou zařazeny prostředky pro laminování, tvořené bubnem (o) s na vinutou rohoží (p) a vodicím válečkem (q).