CS200057B1 - Tepna na odstředivé odlievanie - Google Patents

Description

200 057 «»; mi

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ

REPUBLIKA í 19 )

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY

POPIS VYNÁLEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČEN1U "(6Í) “ · ”” ' ~ (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 09 °® 78 (21) PV 5191 - 78 (40) Zverejnené(45) Vydané 30 &W15 io ea (51) Int. Cl? B 28 B 1/28 (75)

Autor vynálezu HUČALA ÍUDOYÍT ing. , SBHEC í • !

Pojnea na odstředivé odlievanie 1

Vynález aa týká formy na odstředivá odlievanie predmetov mierne kuželovitého aleboihlanovítého stlpovitého tvaru z vytvrdzovaných odlievacích materiálov, například elkktro-vodných stožiarov z armovaného betonu. V aúčasnosti známe spSsoby odstředivého odlievania predmetov mierne kuželovitéhom stl·povitého tvaru sa obmedzujú predovřetkým na odlievanie do uzavřetých foriem. Tieto pozostá·vajú obvykle z kuželovitého pláěla z ocelového plechu zvareného po povrchovej priamke sradiálně navařenými obručemi rovnákého vonkajžieho priemeru.

Uvedené obruče alúžia na uloŽenie a roztočenie formy v odstreďovacom stroji* Vnútornýpovrch takýchto foriem sa musí po zvarení odpracoval na hladko a okrem toho sa musí předkaždým/naplněným betonem opatřil dokonalé súvislou a relativné silnou vrstvou deliacejlátky', zabraňujúoej jednak spojeniu vytvrdnutého betonu s ocelovým pláělom formy a na dru-hé j straně ulahčujúcej vysunutie hotového výrobku z formy. K tomuto účelu sa zvyčajne po-užívá jú minerálně tuky, vosky, alebo pddbháé materiály. Nevýhodou výroby stožiarov pomocoutakýchto foriem spočívajú v pracnosti přípravy foriem na odliatie výrobku. Příprava foriemsi vyžaduje čistenie vnútorného povrchu po každom odliatí, potom pracné nanářenie deíiaoejlátky. Ďalžou nevýhodou Je poměrně velká spotřeba deliacej látky a drsný, neestetický,přitom věak poměrně dlhú dobu nepřijemne klzký povrch výrobkov, vyrobených týmto spčsobom. 200 057

Iným druhom uzavrietýoh foriem boli kuželové formy jemne opracované z vonkajšej, alenajala z vnútomej strany, na ktoré boli připevněné roztáčaoie obruče rovnakého priemeru,avšak v nestanovených vzájomnýoh osových vzdialenostiaoh. Do vnůtorného kužele formy savsuv tia armatúra spolu s papierovou, připadne vložkou z umelej hmoty alebo ooelovou tenko»stennou planžetou, ktoré se následkom odstředivého tlaku betónovej zmesi vždy tesne a vcelej ploché pritláčali na vnútornú plochu nedelenej formy. řri vytláčení vytvrdnutéhoobrobku sa vytláčeli spolu s vložkami, ktoré sa potom z povrchu obrobku odstránili.

Nevýhoda takýchto foriem spočívala hlavně v tom, že v dosledku velkej poddajnosti vlo*žiek zo všetkých uvedených materiálov dochédzalo k takému prilnutiu obrobku k vnútornémupláštu kužela, že každá i sebemenšia deformácia uzavretého plášta prakticky znemožňovalavytlačenie vytvrdnutého výrobku z formy.

Okrem toho opracovanie vnůtorného povrchu foriem bolo velmi nákladné a naráželo naznačné technologické problémy, protože opracovanie zvarov sa muselo vykonat až po zvareníkužela a technologie ručného brusenia resp. leštenia je v súčasnosti najnákladnejšou for-mou obrábania kovo*.

Iným druhom foriem je forma neuzavretá, pozostávajpca z plášta kuželovitého tvaru he-zkruzeného do uzavretého stavu a pozdižne nezvareného. Takéto pláště foriem sa uzavlerajúráznými spdsobmi. Móže to byt nasúváním obručí rovnakého vonkajšieho ale rozdielneho vnú-tomého priemeru .v smere od tenšieho konca plášta postupné od obručí s nyjvačšim otvorompo najmenší. Vylepšená alternativa foriem s deleným pláštom je taká, že sa plášt vsůva doakéhosi koše, zvařeného zo sústavy obručí vnútorných s rdznymi vonkaj šiml i vnútornýmipriemerml s pozdižnými uholníkami, ktoré takto tvoria kuželové půzdra. Na tento k6š súdalej navařené vonkajšie obruče rovnakého vonkajšieho priemeru, slúžiaoe na polohovanlea roztočenie koše v odstředovacom stroji. Nevýhodou foriem s deleným pláštom s týmto spfl-sobom zavierania plášta je, že lehko m8že dójst k deformáciam kuželového plášta, čo potomstažuje nasúvanie a zosúvanie obručí z plášta, resp. stažuje vsúvanie a vysúvanie pláštado kuželového rebrovania púzdra koša. Hlavným negativným znakom týchto riešení je všaknemožnost dokonalého utesnenia pozdižnej štrbiny plášta a úbytok riedkej betónovej zmesicez túto Štrbinu pri procese odstredovania. Vystrekujúoe cementové mlieko oohudobňujemateriál výrobku a cenné pojivo, a tým znehodnocuje výrobok a zároveň znečistuje odstreio-vacie zariadenle a pracovisko. Takto vyrobené stožiare máju nižšlu životnost.

Uvedený druh foriem s deleným pláštom bol ďalej zdokonalený formou, pozostávajúcou zkoša podobného košů opísaného v predcházajúoom texte, v ktorom zovretie kuželového pláštazabezpečujú duté gumové telesá, ktoré se pri zatváření plášta nafukujú a pri otváraní sa znich vzduch vypůšta. Výhodou tohoto riešenia je sice skutočnost, že umožňuje výrobu aj vál-covitých alebo hranolovitých výrobkov, ale nezabraňuje možnosti úbytku pojivá z betónovejzmesi a <okrem toho spdsobuje následkom gravitácie plášta v stave kludu značnú nevyváženostformy, čo je nevýhodné, ba priamo nebezpečné pri roztáčahí formy v odstreďovacom stroji.Pružné uzavretle plášta spdsobuje kmltanle plášta v stykových plochách, čo pri odstředěníspdsobuje únik betónovej zmesi.

Uvedené nedostatky odstraňuje vynález formy na odstředivé odlievanie kuželovitých ale-bo ihlanovitých výrobkov z odlievacích hm6t, predovšetkým betonových stožiarov z armovanéhobetonu, ktorého podstata spočívá v tom, že pozostáva u uzavretého neopracovaného vonkajšiehoplášta,opatřeného v konštantných osových vzdialenostach nákružkami a z děleného plášta vnú-torného, odstředivým tlakom odlievaciej hmoty nedeformovatelného a povrchové taktiež nijakoneopracovaného. Výhodou tohoto rieěenia je vysoká tuhost konštrukcie, možnost trvalého stavu absolút-nej vyváženosti formy a tým dlhá životnost. Dvojitá stená pláštov má prakticky dvojnásobnáodolnost proti deformáciam neuzavretého plášta, zabraňuje úbytku betónovej zmesi, a tým saznižuje percento zmetkovitosti, zvyšuje sa užitková hodnota výrobku, neznečistuje sa od-stréďovací stroj a pracovisko. Výhodou je tiež zjednodušená, ulehčená, a tým tiež menej ná-kladná výroba foriem, ktoré sa ekladajú prakticky iba z dvoch súčiastok, řízne upravených. Sú to plášt a nákružok, lebo nákružky sa od seba odlišujú len svetlostou otvoru a pláštěsa líšia tým, že jeden z nich je pozdlžne zvarený, teda uzavretý a druhý po nasunutí jeskrútený na užšom i širšom konci.

Salěou výhodou nového riešenia je to, že savonkajěí uzavretý plášt zvára iba z von-kajěej strany bez prevarenia kořena zvaru, aby zvar nepretiekol do zvaru vnútra formy, atým odpadáva nútnost akéhokolvek vnútorného opracovania vonkajšieho plášta. Táto skutočnost znižuje pracnost výroby a zvyšuje produktivitu práce. Značný stav vy-váženosti formy, ktorý je trvalého rázu, zvyšuje životnost foriem, ale tiež odstreďovaciehozariadenia a zaručůje dobrú kvalitu výrobku.

Na priloženom výkrese je na obr. 1 pozdlžny rez dvojpláštovou formou podlá vynálezu.Obr. 2 představuje rez formou rovinnou kolmou na pzdlžnu os formy v stave, keď je neuzav-retý plášt zasunutý až na doraz do formy, čiže keď je forma uzavretá. Obr. 3 je pričny rezformou otvorenou, tj. ketl je plášt vnútorný z plářta vonkajšieho povytiahnutý.

Na uzavretý plášt vonkajší 12 kuželovitého tvaru sú v určitých vzdialenostiach, zá-vislých na poloháoh příslušných vodiacich kladiek navazujúcich zariadení, napr. odstre-ďovacieho zariadenia privarené nákružky 13. Do plášta vonkajšieho 13 je vsunutý pláštvnútorný 11 tak hlboko, aby sa jeho deliaca povrchová štrbina 14 úplné uzavřela.

Pri výrobě stožiarov sa vonkajší povrch plášta vnútorného 11 opatří mazivom, ulahču-júcim posuv plášta vnútorného 11 v plíšti vonkajšom 12. Dole žité je mazivom opatřit pláštvnútorný 11 v okolí okrajov ětrbiny 14, pretože v týchto miestach mé mazivo tiež funkciuutesňovaciu, tj. zabraňuje vnikaniu odlievaciej hmoty do mikromedzery medzi pláštom von-jcajším 12 a pláštom vnútorným 11.

Vnútorný povroh plášta vnútorného 11 sa opatří tenkou vrstvou deliacej látky, zabra-ňujúcej spojeniu odlievaného výrobku s pláštom vnútorným 11. Po vytvrdnutí výrobku vo for-mě Se výrobok spolu s pláštom vnútorným 11 z plášta vonkajšieho 12 povysunie, plášt vnú-torný sa vlastným pnutím otvorí a kvalitný výrobok sa mÓže z formy,odstránit bez pláštavnútorného 11. Potom sa prevedie kontrola formy, připadne pozostalé nečistoty se odstrénia,upravia sa vrstvy maziva a deliacej látky, plášt vnútorný 11 sa do plášta vonkajšieho 12zatlačí na doraz a odlieva sa ďalŠí výrobok. Predmet vynálezu je možné využit najma v

Claims (3)

1. stavebných organizéciach a panelarňach při výrobě predmetov z betonu, alebo iných odlletá- cích hmot. PREDMET VYNÁLEZU

   1. Forma na odstředivé odlievanie kuželovitých výrobkov najma elektrovodnýoh stožiarov zarmovaného betonu, vyznačujúoa sa tým, že pozostáva z uzavřetého neopraoovaného pláčlavonkajžieho /12/, opatřeného v konžtantných osových vzdialenostiach nákružkami /13/ aneopraoovaného děleného pláčla vnútorného /11/ odolného voči odstředivým tlakom od-lievacej hmoty.
2. 2. Forma na odstředivé odlievanie podlá bodu 1, vyznačujúoa se tým, že neuzavretý pláživnútorný /11/ je vyrobený z dvojvrstevného materiálu ocel-plastická hmota, pričom po-vrch opatřený vrstvou plastlckej hmoty tvoří vonkajčí povrch neuzavretého pláčla vnú-torného /11/.
3. 3. Forma na odstředivé odlievanie podlá bodu 1, vyznačujúoa sa tým, že neuzavretý pláživnútorný /11/ je vyrobený zo sklolaminátu. 3 výkresy