CS199845B1 - Způsob zavařování konců kovových trubiček, zejména trubiček,tvořícíchpléšť měrných konců plášťových termočlánků - Google Patents

Způsob zavařování konců kovových trubiček, zejména trubiček,tvořícíchpléšť měrných konců plášťových termočlánků Download PDF

Info

Publication number
CS199845B1
CS199845B1 CS236276A CS236276A CS199845B1 CS 199845 B1 CS199845 B1 CS 199845B1 CS 236276 A CS236276 A CS 236276A CS 236276 A CS236276 A CS 236276A CS 199845 B1 CS199845 B1 CS 199845B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
jacket
tubes
welding
thermo
specific
Prior art date
Application number
CS236276A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Ptacek
Original Assignee
Jan Ptacek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Ptacek filed Critical Jan Ptacek
Priority to CS236276A priority Critical patent/CS199845B1/cs
Publication of CS199845B1 publication Critical patent/CS199845B1/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu zavařování konců trubiček z kovových materiálů, zvláště trubiček, tvořících plášť ěmrnýoh konců plášťových termočlánků, a to obloukovým svařováním v ochranná atmosféře bez přídavného materiálu.
Zavařování konců kovových.trubiček je v současné době prováděno huť bez přídavného materiálu, a to mikroplazmovým obloukem nebo laserovým paprskem a nebo elektronovým paprskem. Tyto způsoby vykazují dobré výsledky, avšak jejich nevýhodou Je značně vysoká pořizovaoí cena potřebného zařízení. Zavařování konoů kovových trubiček s přidáváním přídavného materiálu ee provádí svařováním obloukem v ochranná atmosféře a nebo svařováním kondenzátorovým výbojem. Nevýhodou těohto způsobů sváření je nespolehlivost svařování a nutnost přidávání přídavného materiálu obdobného chemického složení ee svařovaným materiálem, tj. zavařovaná trubičky, upraveným do požadovaného tvaru, obvykle koule.
Uvedená nevýhody dosavadního stavu techniky se odstraní způsobem zavařování konců kovových trubiček, zejména trubiček, tvořících pláěť měrných konců pláštových termočlánků, a to elektrickým obloukem podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že na konec trubičky se působí elektrickým obloukem e osou totožnou s povrchovou přímkou zavařovaná trubičky za současného otáčení trubičky kolem svá osy.
Výhodou způsobu zavařování konoů kovových trubiček, zejména měrných konoů plášťovýoh termočlánků podle vynálezu je to, že se jím dosáhne homogenity materiálu trubičky a jejího
199 845
199 84S zavařeného konoe, dále to, žo není nutnost zajišťovat přídavný materiál obdobného chemického složení, jako má svařovaná kovová trubička, oož je výhodné hlavně v případech, kdy js nutno svařovat trubičky, zejména plášťových termočlánků, různých průměrů a druhů materiálů. Oproti známým způsobům svařování bez přídavného materiálu jsou jeho výhodou značně nižší pořizovací náklady na svářsoí materiál a zařízení.
Způeob zavařování konců kovovýoh trubiček, zejména trubiček tvořloíoh plášť měrnýoh konoů pláěťovýoh termočlánků jo jako příklad uveden a znázorněn na připojeném výkrese, kde obr. 1 znázorňuje nastavení hrotové elektrody vůči zavařované kovové trubičos, obr. 2 znázorňuje působení elektrického oblouku na konec zavařované kovové trubičky a obr. 3 znázorňuje konec zavařované kovové trubičky.
Zavařování konců kovovýoh trubiček se provádí způsobem podle vynálezu tak, žs kovová trubička 2 ss upne svisle do přípravku konající otáčivý pohyb ve vodorovné rovině. Délka vyčnívajícího konce kovové trubičky 2 js rovná přibližně jeden a půl násobku vnějšího průměru kovové trubičky 2. Hrotová elektroda 1 ss nastaví proti čelu kovové trubičky 2 tak, aby její osa byla přibližně totožná s povrchovou přímkou kovové trubičky 2. Ha kovovou trubičku 2 ss napojí jsden pol svářecího zdroje £, jehož druhý pol js spojen s hrotovou elektrodou χ. Při uvedení přípravku 2 do otáčivého pohybu so současně zapne elektrický oblouk 4, který svým působením uzavře konec kovové trubičky 2.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způeob zavařování konoů kovových trubiček, zejména trubiček, tvořících plášť měrnýoh konoů plášťových termočlánků a to alektriokým obloukem, vyznačený tím, žs na konec trubičky ss působí elektrickým obloukem s osou totožnou e povrchovou přímkou zavařované trubičky za současného otáčení trubičky kolem své osy.
CS236276A 1976-04-09 1976-04-09 Způsob zavařování konců kovových trubiček, zejména trubiček,tvořícíchpléšť měrných konců plášťových termočlánků CS199845B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS236276A CS199845B1 (cs) 1976-04-09 1976-04-09 Způsob zavařování konců kovových trubiček, zejména trubiček,tvořícíchpléšť měrných konců plášťových termočlánků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS236276A CS199845B1 (cs) 1976-04-09 1976-04-09 Způsob zavařování konců kovových trubiček, zejména trubiček,tvořícíchpléšť měrných konců plášťových termočlánků

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199845B1 true CS199845B1 (cs) 1980-08-29

Family

ID=5360542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS236276A CS199845B1 (cs) 1976-04-09 1976-04-09 Způsob zavařování konců kovových trubiček, zejména trubiček,tvořícíchpléšť měrných konců plášťových termočlánků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199845B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW351687B (en) Apparatus and method for twisting hollow rods
NL8103370A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen en vormen van vuldraden en vuldraadelektroden voor toepassing bij het gemechaniseerde lassen alsmede voor de fabricage van niet omhulde vulstaven en door kernstaven omhulde staafelektroden voor het handlassen.
CS199845B1 (cs) Způsob zavařování konců kovových trubiček, zejména trubiček,tvořícíchpléšť měrných konců plášťových termočlánků
US2710328A (en) Welding process
US1568369A (en) Production of metal tubing and of tubular metal articles or instruments
US2432048A (en) Welding electrode
JPS5623376A (en) Arc welding method
GB1583986A (en) Method and a device for butt-welding metallic rods end-to-end
US1277639A (en) Electrode for arc-soldering.
US2692340A (en) Unipolar x-ray tube provided in an oil-filled container
EP0043524A1 (fr) Procédé de jonctionnement de câbles blindés de faible diamètre à isolant minéral comprimé
US2824951A (en) Welding process
US1778392A (en) Coating for welding electrodes
US3180965A (en) Welding method
US4529862A (en) Method of welding metal bands together
DE884221C (de) Isolierte Elektrodendurchfuehrung
DE2301094C3 (de) Verfahren zum Verschweißen eines dünnen isolierten Anschlußdrahtes mit einem Anschlußstift bzw. einer Anschlußfahne eines elektrischen Bauteiles
GB497355A (en) Improvements in or relating to lined metallic tubes
SU1614903A1 (ru) Головка дл автоматической дуговой сварки
DE558985C (de) Abspann- oder Verbindungsklemme fuer Hohlseil-Freileitungen mit einem das Tragseil mit Spielraum umschliessenden Rohr
DE2611171C2 (de) Vorrichtung mit Regelung des Schweißstromes bei einem entlang einer Schweißnaht bewegten Lichtbogenschweißbrenner
US1962318A (en) Arc welding apparatus
SU1738562A1 (ru) Порошкова проволока дл сварки и наплавки
US1964832A (en) Electrode for arc furnaces
SU846232A1 (ru) Устройство дл обработки внутреннейпОВЕРХНОСТи B РЕзЕРВуАРЕ