CS199845B1

CS199845B1 - Method of metallic tubes end ends welding especially tubes forming jacket of specific ends of jacket thermo-electric couples

Info

Publication number: CS199845B1
Application number: CS236276A
Authority: CS
Inventors: Jan Ptacek
Original assignee: Jan Ptacek
Priority date: 1976-04-09
Filing date: 1976-04-09
Publication date: 1980-08-29

Description

Vynález se týká způsobu zavařování konců trubiček z kovových materiálů, zvláště trubiček, tvořících plášť ěmrnýoh konců plášťových termočlánků, a to obloukovým svařováním v ochranná atmosféře bez přídavného materiálu.The invention relates to a method of welding the ends of tubes of metallic materials, in particular of tubes forming the jacket of the thermocouples, by arc welding in a protective atmosphere without additional material.

Zavařování konců kovových.trubiček je v současné době prováděno huť bez přídavného materiálu, a to mikroplazmovým obloukem nebo laserovým paprskem a nebo elektronovým paprskem. Tyto způsoby vykazují dobré výsledky, avšak jejich nevýhodou Je značně vysoká pořizovaoí cena potřebného zařízení. Zavařování konoů kovových trubiček s přidáváním přídavného materiálu ee provádí svařováním obloukem v ochranná atmosféře a nebo svařováním kondenzátorovým výbojem. Nevýhodou těohto způsobů sváření je nespolehlivost svařování a nutnost přidávání přídavného materiálu obdobného chemického složení ee svařovaným materiálem, tj. zavařovaná trubičky, upraveným do požadovaného tvaru, obvykle koule.The welding of the ends of the metal tubes is currently carried out by a metallurgical plant without any additional material, either by a micro-plasma arc or by a laser beam or by an electron beam. These methods show good results, but their disadvantage is the high cost of the equipment required. Welding of metal tube cones with the addition of filler material ee is carried out by arc welding in a protective atmosphere or by welding by capacitor discharge. A disadvantage of these welding methods is the unreliability of welding and the need to add filler material of similar chemical composition to the welded material, i.e., welded tubes, adapted to the desired shape, usually a sphere.

Uvedená nevýhody dosavadního stavu techniky se odstraní způsobem zavařování konců kovových trubiček, zejména trubiček, tvořících pláěť měrných konců pláštových termočlánků, a to elektrickým obloukem podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že na konec trubičky se působí elektrickým obloukem e osou totožnou s povrchovou přímkou zavařovaná trubičky za současného otáčení trubičky kolem svá osy.These disadvantages of the prior art are overcome by a method of welding the ends of metal tubes, in particular of tubes forming the sheath of the specific ends of the sheathed thermocouples, by means of an electric arc according to the invention. welded tubes while rotating the tube around its axis.

Výhodou způsobu zavařování konoů kovových trubiček, zejména měrných konoů plášťovýoh termočlánků podle vynálezu je to, že se jím dosáhne homogenity materiálu trubičky a jejíhoThe advantage of the welding method of the metal tube cones, in particular the jacket cones of the thermocouples according to the invention, is that it makes the tube material homogeneous and its

199 845199 845

199 84S zavařeného konoe, dále to, žo není nutnost zajišťovat přídavný materiál obdobného chemického složení, jako má svařovaná kovová trubička, oož je výhodné hlavně v případech, kdy js nutno svařovat trubičky, zejména plášťových termočlánků, různých průměrů a druhů materiálů. Oproti známým způsobům svařování bez přídavného materiálu jsou jeho výhodou značně nižší pořizovací náklady na svářsoí materiál a zařízení.199 84S welded plug, furthermore there is no need to provide filler material of a similar chemical composition to the welded metal tube, which is particularly advantageous when tubes, in particular sheath thermocouples, of different diameters and types of materials, need to be welded. In comparison with the known welding methods without filler material, its advantage is a considerably lower acquisition cost for the welding material and equipment.

Způeob zavařování konců kovovýoh trubiček, zejména trubiček tvořloíoh plášť měrnýoh konoů pláěťovýoh termočlánků jo jako příklad uveden a znázorněn na připojeném výkrese, kde obr. 1 znázorňuje nastavení hrotové elektrody vůči zavařované kovové trubičos, obr. 2 znázorňuje působení elektrického oblouku na konec zavařované kovové trubičky a obr. 3 znázorňuje konec zavařované kovové trubičky.The method of welding the ends of the metal tubes, in particular the tubes constituting the jacket of the thermocouples, is shown and illustrated in the accompanying drawing, wherein FIG. 1 shows the alignment of the tip electrode relative to the welded metal tube; FIG. Fig. 3 shows the end of the welded metal tube.

Zavařování konců kovovýoh trubiček se provádí způsobem podle vynálezu tak, žs kovová trubička 2 ss upne svisle do přípravku konající otáčivý pohyb ve vodorovné rovině. Délka vyčnívajícího konce kovové trubičky 2 js rovná přibližně jeden a půl násobku vnějšího průměru kovové trubičky 2. Hrotová elektroda 1 ss nastaví proti čelu kovové trubičky 2 tak, aby její osa byla přibližně totožná s povrchovou přímkou kovové trubičky 2. Ha kovovou trubičku 2 ss napojí jsden pol svářecího zdroje £, jehož druhý pol js spojen s hrotovou elektrodou χ. Při uvedení přípravku 2 ^do otáčivého pohybu so současně zapne elektrický oblouk 4, který svým působením uzavře konec kovové trubičky 2.The welding of the ends of the metal tubes is carried out by the method according to the invention in such a way that the metal tube 2 is clamped vertically into a jig which rotates in a horizontal plane. The length of the protruding end of the metal tube 2 is approximately one and a half times the outer diameter of the metal tube 2. The spike electrode 1 ss aligns with the face of the metal tube 2 so that its axis is approximately equal to the surface line of the metal tube 2. one half of the welding source 6, the other half of which is connected to the tip electrode χ. When placing the product 2 ^{into a} rotary motion with simultaneously turns on the arc 4 which closes its impact end of the metal tube second

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method of welding tubing of metal tubing, in particular tubing forming a sheath of thermocouples, by an electric arc, characterized in that the end of the tubing is subjected to an electric arc with an axis identical to the surface line of the welded tubing while rotating the tubing about its axis.