RU2004123626A - Способ соединения трубчатых деталей кузнечной сваркой - Google Patents
Способ соединения трубчатых деталей кузнечной сваркой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004123626A RU2004123626A RU2004123626/02A RU2004123626A RU2004123626A RU 2004123626 A RU2004123626 A RU 2004123626A RU 2004123626/02 A RU2004123626/02 A RU 2004123626/02A RU 2004123626 A RU2004123626 A RU 2004123626A RU 2004123626 A RU2004123626 A RU 2004123626A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubular parts
- tubular
- electrodes
- essentially
- tubular part
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/04—Welding by high-frequency current heating by conduction heating
- B23K13/043—Seam welding
- B23K13/046—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/02—Pressure butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/023—Thermo-compression bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/028—Butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/14—Preventing or minimising gas access, or using protective gases or vacuum during welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Forging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Hydraulic Turbines (AREA)
Claims (21)
1. Способ соединения трубчатых деталей кузнечной сваркой, содержащий этапы, на которых размещают концы соединяемых трубчатых деталей на выбранном расстоянии друг от друга в пространстве, по существу заполненном продувочной смесью текучих сред; нагревают каждый конец трубчатых деталей в указанном пространстве посредством высокочастотного электрического нагрева, причем используют по меньшей мере три электрода, прижатых с разнесенными по окружности интервалами к стенке каждой трубчатой детали рядом с ее концом так, что электроды передают электрический ток высокой частоты в по существу окружном направлении через сегмент трубчатой детали между электрическими контактами; и перемещают концы трубчатых деталей по направлению друг к другу до формирования кузнечного сварного шва между нагретыми концами трубчатых деталей.
2. Способ по п.1, в котором концы трубчатых деталей нагревают по меньшей мере двумя парами электродов, и электроды каждой пары прижимают в по существу диаметрально противоположных положениях к стенке трубчатой детали.
3. Способ по п.2, в котором разные пары диаметрально противоположных электродов на каждом конце трубчатой детали включают попеременно.
4. Способ по п.2 или 3, в котором две пары диаметрально противоположных электродов прижимают к стенке трубчатой детали с угловыми интервалами, равными по существу 90°.
5. Способ по п.2 или 3, в котором три пары диаметрально противоположных электродов прижимают к стенке трубчатой детали с угловыми интервалами, равными по существу 60°.
6. Способ по п.1, в котором каждый конец трубчатой детали имеет по существу цилиндрическую форму, и к стенке каждой трубчатой детали рядом с ее концом прижаты три электрода с угловыми интервалами, равными по существу 120° относительно центральной оси трубчатой детали, и при этом электроды, прижатые к стенкам прилегающих трубчатых деталей, образуют пары прилегающих электродов, которые расположены в непосредственной близости друг к другу и по существу лежат в одной осевой плоскости, и пары прилегающих электродов включают так, чтобы эти электроды имели по существу противоположные полярности.
7. Способ по п.1, в котором трубчатые детали имеют неправильную форму, и электроды размещают с выбранными угловыми интервалами относительно продольной оси трубчатой детали так, чтобы концы трубчатых деталей нагревались по существу одинаково.
8. Способ по п.7, в котором трубчатые детали являются многоканальными трубчатыми деталями.
9. Способ по п.8, в котором каждая многоканальная трубчатая деталь содержит охватывающую трубу и одну или большее количество разделительных стенок, которые делят внутреннее пространство охватывающей трубы на по меньшей мере два полуцилиндрических сегмента.
10. Способ по п.9, в котором охватывающая труба содержит разделительную стенку, которая электропроводящим образом прикреплена к внутренней стенке охватывающей трубы в по существу диаметрально противоположных положениях относительно центральной оси охватывающей трубы.
11. Способ по п.8, в котором многоканальные трубчатые детали содержат охватывающую трубу и одну или большее количество труб меньшего диаметра, расположенных внутри охватывающей трубы, и стенки охватывающей трубы и труб меньшего диаметра находятся в электрическом контакте друг с другом.
12. Способ по п.8, в котором многоканальные трубчатые детали образованы пакетами труб, и стенки соседних труб находятся в электрическом контакте друг с другом.
13. Способ по п.1, в котором продувочная смесь текучих сред содержит смесь, содержащую менее 25 об.% восстановительной текучей среды и более 75 об.% по существу инертного газа.
14. Способ по п.13, в котором продувочная смесь текучих сред представляет собой смесь восстановительной текучей среды, которая содержит водород и/или моноксид углерода и/или жидкий восстановительный агент, и по существу инертного газа, который содержит азот и/или диоксид углерода и/или благородный газ, такой как аргон.
15. Способ по п.13, в котором продувочная смесь текучих сред содержит от 2 до 15 об.% восстановительной текучей среды и от 85 до 98 об.% по существу инертного газа.
16. Способ по п.13, в котором жидкий или твердый восстановительный агент наносят в виде слоя краски или распыляют на концы трубчатой детали, а инертный газ нагнетают в указанное пространство, после чего восстановительный агент, по меньшей мере частично, испаряется при нагреве концов трубчатых деталей, и испарившийся восстановительный агент смешивается с нагнетаемым инертным газом для формирования in situ продувочной смеси текучих сред, содержащей менее 25 об.% испарившегося восстановительного агента и более 75 об.% по существу инертного газа.
17. Способ по п.16, в котором жидкий или твердый восстановительный агент содержит очищающую жидкость, например, соляную кислоту, и восстановительный агент, такой как перекись водорода, порошок буры и/или щелочь или гидрид бериллия.
18. Способ по п.1, в котором трубчатые детали представляют собой нефтепромысловые или скважинные трубы.
19. Способ по п.1, в котором качество кузнечного сварного шва, сформированного между соединенными трубчатыми деталями, контролируют методом электромагнитноакустического контроля, известного как ЕМАТ, и при этом индукционные катушки размещают с обеих сторон от кузнечного шва, причем в процессе контроля катушки удерживают на заранее определенном расстоянии от трубчатых деталей.
20. Система для использования в способе по п.1, содержащая захват для размещения концов соединяемых трубчатых деталей на выбранном расстоянии друг от друга в пространстве; средство нагнетания продувочной текучей среды для заполнения указанного пространства продувочной смесью текучих сред; электродную сборку для нагрева каждого конца трубчатых деталей в указанном пространстве посредством высокочастотного электрического нагрева, причем электродная сборка содержит по меньшей мере три электрода, прижатых с разнесенными по окружности интервалами к стенке каждой трубчатой детали рядом с ее концом так, что при использовании электроды передают электрический ток высокой частоты в по существу окружном направлении через сегмент трубчатой детали между электродами; и средство привода захвата для прижимания нагретых концов трубчатых деталей друг к другу до формирования кузнечного сварного шва между нагретыми концами трубчатых деталей.
21. Система по п.20, в которой захват выполнен с возможностью удерживания концов трубчатых деталей на заранее определенном расстоянии друг от друга во время фазы нагрева и содержит механический упор, который выполнен с возможностью препятствования осевому перемещению нагретых концов трубчатых деталей в процессе кузнечной сварки, когда нагретые концы трубчатых деталей смещают вдоль заранее определенного расстояния и вжимают друг в друга.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01205146.2 | 2001-12-31 | ||
EP01205146 | 2001-12-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004123626A true RU2004123626A (ru) | 2005-05-10 |
RU2297906C2 RU2297906C2 (ru) | 2007-04-27 |
Family
ID=8181539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004123626/02A RU2297906C2 (ru) | 2001-12-31 | 2002-12-31 | Способ соединения трубчатых деталей кузнечной сваркой |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7199325B2 (ru) |
EP (1) | EP1463603B1 (ru) |
CN (1) | CN100335226C (ru) |
AT (1) | ATE326308T1 (ru) |
AU (1) | AU2002361240B2 (ru) |
BR (1) | BR0215332B1 (ru) |
DE (1) | DE60211559T2 (ru) |
EA (1) | EA009297B1 (ru) |
MY (1) | MY128610A (ru) |
NO (1) | NO331458B1 (ru) |
OA (1) | OA12753A (ru) |
RU (1) | RU2297906C2 (ru) |
WO (1) | WO2003055635A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2526171C (en) * | 2003-06-10 | 2011-11-08 | Noetic Engineering Inc. | Shear assisted solid state weld and method of forming |
US8205674B2 (en) | 2006-07-25 | 2012-06-26 | Mountain West Energy Inc. | Apparatus, system, and method for in-situ extraction of hydrocarbons |
NO329186B1 (no) * | 2007-11-09 | 2010-09-06 | Amr Engineering As | Anordning og fremgansmate for smi- og diffusjonssveising |
DE102007058804A1 (de) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Linde Ag | Formiervorrichtung sowie Verfahren zum Formieren |
US8833470B2 (en) * | 2009-02-25 | 2014-09-16 | Weatherford/Lamb, Inc. | Pipe handling system |
GB0913216D0 (en) * | 2009-07-30 | 2009-09-02 | Tubefuse Applic V O F | Heating method and apparatus |
GB0913217D0 (en) * | 2009-07-30 | 2009-09-02 | Tubefuse Applic V O F | Welding method and system |
GB0913218D0 (en) * | 2009-07-30 | 2009-09-02 | Tubefuse Applic V O F | Method and apparatus for passing an electric current through an object |
FR2963899B1 (fr) * | 2010-08-17 | 2013-05-03 | Air Liquide | Procede et dispositif de soudage a l'arc avec une torche mig /mag associee a une torche tig |
JP5909014B1 (ja) * | 2015-06-08 | 2016-04-26 | オリジン電気株式会社 | 接合部材の製造方法及び接合部材製造装置 |
CN108746977B (zh) * | 2018-05-02 | 2021-02-09 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法 |
US11673204B2 (en) | 2020-11-25 | 2023-06-13 | The Esab Group, Inc. | Hyper-TIG welding electrode |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US456625A (en) * | 1891-07-28 | Frederic malfait | ||
US2719207A (en) | 1953-01-23 | 1955-09-27 | Smith Corp A O | Apparatus and method for producing a non-oxidizing atmosphere for flash welding |
US3625258A (en) * | 1970-03-16 | 1971-12-07 | Warren Petroleum Corp | Multipassage pipe |
US4216896A (en) * | 1977-02-11 | 1980-08-12 | Santa Fe International Corporation | Automatic pipe welding apparatus and method |
NO152590C (no) * | 1982-04-13 | 1985-10-23 | Per H Moe | Fremgangsmaate for sammenfoeyning av deler av metall ved diffusjonssveising. |
BR8407111A (pt) * | 1983-10-13 | 1985-08-27 | Moe H | Processo para unir pecas tubulares de metal por soldagem por forja/difusao |
NO155607C (no) * | 1985-01-04 | 1987-04-29 | Per H Moe | Fremgangsmaate til buttsveising ved motstands oppvarming av roer- eller boltformede deler eller partier av metall med hoeyfrekvent stroem. |
US4728760A (en) | 1986-08-11 | 1988-03-01 | Fmc Corporation | Induction heating pressure welding with rotary bus bar joint |
NO164583C (no) | 1986-11-20 | 1990-10-24 | Per H Moe | Anordning ved induksjonsoppvarming. |
NO166396C (no) | 1989-02-01 | 1991-07-17 | Per H Moe | Fremgangsmaate ved smisveising e.l. |
GB8910118D0 (en) | 1989-05-03 | 1989-06-21 | Shell Int Research | Method and device for joining well tubulars |
DE4200199A1 (de) * | 1992-01-07 | 1993-07-08 | Emhart Inc | Verfahren zum elektrischen verschweissen zweier schweissteile |
US5347101A (en) * | 1994-02-07 | 1994-09-13 | Mcdermott International, Inc. | Automatic tracking system for pipeline welding |
CA2144597C (en) | 1994-03-18 | 1999-08-10 | Paul J. Latimer | Improved emat probe and technique for weld inspection |
NO942441D0 (no) * | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Per H Moe | Fremgangsmåte ved sveising |
EP0771419A4 (en) | 1994-07-18 | 1999-06-23 | Babcock & Wilcox Co | SENSOR TRANSPORT SYSTEM FOR A TORCH WELDING DEVICE |
CA2211691A1 (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-22 | Robert W. Carnes | Determining, controlling electrical resistance |
US5652389A (en) * | 1996-05-22 | 1997-07-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Non-contact method and apparatus for inspection of inertia welds |
US5686002A (en) * | 1996-08-12 | 1997-11-11 | Tri Tool Inc. | Method of welding |
WO1998033619A1 (en) | 1997-02-04 | 1998-08-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and device for joining oilfield tubulars |
US6288373B1 (en) * | 1997-08-19 | 2001-09-11 | Shell Research Limited | Apparatus for amorphous bonding of tubulars |
DE19848954B4 (de) * | 1997-11-03 | 2008-04-30 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Schutzgas zum WIG-Schweißen sowie Verfahren und Verwendung dafür |
GB2345016B (en) * | 1998-12-24 | 2003-04-02 | Saipem Spa | Method and apparatus for welding pipes together |
NL1011069C2 (nl) | 1999-01-19 | 2000-07-20 | Well Engineering Partners B V | Werkwijze en installatie voor het inbrengen van een buis in een boorgat in de aardbodem. |
US6155117A (en) | 1999-03-18 | 2000-12-05 | Mcdermott Technology, Inc. | Edge detection and seam tracking with EMATs |
-
2002
- 2002-12-27 MY MYPI20024908A patent/MY128610A/en unknown
- 2002-12-31 DE DE60211559T patent/DE60211559T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-31 RU RU2004123626/02A patent/RU2297906C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-31 US US10/500,316 patent/US7199325B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-31 WO PCT/EP2002/014865 patent/WO2003055635A1/en active Application Filing
- 2002-12-31 AU AU2002361240A patent/AU2002361240B2/en not_active Ceased
- 2002-12-31 AT AT02796758T patent/ATE326308T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-31 CN CNB028264754A patent/CN100335226C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-31 EA EA200701311A patent/EA009297B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-31 EP EP02796758A patent/EP1463603B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-31 OA OA1200400182A patent/OA12753A/en unknown
- 2002-12-31 BR BRPI0215332-7A patent/BR0215332B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-07-30 NO NO20043234A patent/NO331458B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7199325B2 (en) | 2007-04-03 |
RU2297906C2 (ru) | 2007-04-27 |
OA12753A (en) | 2006-07-03 |
AU2002361240B2 (en) | 2007-11-22 |
BR0215332A (pt) | 2004-11-16 |
DE60211559T2 (de) | 2006-10-26 |
MY128610A (en) | 2007-02-28 |
AU2002361240A1 (en) | 2003-07-15 |
ATE326308T1 (de) | 2006-06-15 |
CN100335226C (zh) | 2007-09-05 |
WO2003055635A1 (en) | 2003-07-10 |
EA200701311A1 (ru) | 2007-10-26 |
US20050092715A1 (en) | 2005-05-05 |
DE60211559D1 (de) | 2006-06-22 |
CN1610595A (zh) | 2005-04-27 |
BR0215332B1 (pt) | 2010-12-14 |
EP1463603B1 (en) | 2006-05-17 |
NO331458B1 (no) | 2012-01-09 |
EP1463603A1 (en) | 2004-10-06 |
EA009297B1 (ru) | 2007-12-28 |
NO20043234L (no) | 2004-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2004123626A (ru) | Способ соединения трубчатых деталей кузнечной сваркой | |
US4150274A (en) | Method for lap welding of skelps and device for effecting same | |
CN1507529A (zh) | 电井加热装置和方法 | |
CN100375584C (zh) | 感应式热等离子体焊炬 | |
EP2819795B1 (en) | Head of an exploding-wire electrohydraulic discharge device | |
CN104259630B (zh) | 一种测角天线的焊接方法及焊接系统 | |
CN212018797U (zh) | Dbd等离子清洗装置 | |
RU2390597C1 (ru) | Способ пайки рельсовых соединителей к рельсу и устройство для его осуществления | |
CN209792837U (zh) | 一种铜杆熔接装置 | |
GB1583986A (en) | Method and a device for butt-welding metallic rods end-to-end | |
US3418442A (en) | Method for making hermetic seals | |
CN103962696B (zh) | 一种铜管与不锈钢管的焊接工装及焊接方法 | |
US20060054609A1 (en) | TIG welding torch | |
US6239405B1 (en) | Displacement controlled butt welding | |
EP4051642B1 (en) | Waste water cleaning apparatus and system | |
CN103962697B (zh) | 一种铜管与铁管的焊接工装 | |
RU2690798C1 (ru) | Устройство для запрессовки труб в трубную решетку | |
JPH0415407A (ja) | シーズ型グロープラグ | |
SU666212A2 (ru) | Способ изготовлени устройства дл подвода тока к обожженному аноду | |
US1630431A (en) | Electron-discharge device | |
KR101241931B1 (ko) | 다기능 아크 용접기의 토치 체결 장치 | |
RU2011320C1 (ru) | Способ изготовления электрода для электрошлакового переплава | |
TH13529B (th) | วิธีการของการเชื่อมส่วนประกอบเพลาขับดันอลูมินั่ม | |
JPH0798271B2 (ja) | ア−ク溶接方法 | |
RU97116606A (ru) | Электрогидроимпульсный способ запрессовки труб в труднодоступных местах |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080101 |