CS199507B2 - Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients - Google Patents

Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients Download PDF

Info

Publication number
CS199507B2
CS199507B2 CS774476A CS447677A CS199507B2 CS 199507 B2 CS199507 B2 CS 199507B2 CS 774476 A CS774476 A CS 774476A CS 447677 A CS447677 A CS 447677A CS 199507 B2 CS199507 B2 CS 199507B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
rotatable
vessel
nozzle
chambers
disc
Prior art date
Application number
CS774476A
Other languages
English (en)
Inventor
Stig L Hallerbaeck
Leif Lachonius
Original Assignee
Skf Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Ab filed Critical Skf Ab
Publication of CS199507B2 publication Critical patent/CS199507B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24Feeding the material into the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/04Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds not applied
    • B29C39/08Introducing the material into the mould by centrifugal force

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro dávkování, přivádění a popřípadě směšování kapalných nebo/a pevných složek.
Při lití vytvrdltelných pryskyřicových směsí je. třeba·· zejména vzít · v úvahu dva problémy, a to správné dávkování objemu licí směsi a nutnost vytvoření směsi bezprostředně před · přiváděním, aby se zamezilo předčasné vytvrzování a tedy i · zanášení trysek a přiváděčích kanálů. Příklad řešení těchto problémů je popsán ve . švédském · patentovém spise č. 370 351. · V tomto patentovém spise je popsána směšovací · nádoba s otvorem ve dnu a otočným směšovacím přístrojem uvnitř nádoby. Toto zařízení je složité a nemá prostředky pro dávkování a rozdělování pryskyřicové směsi.
Úkolem vynálezu je vyřešit výše uvedené problémy .a vytvořit zařízení, které by dávkovalo a míchalo licí směs, takže by · se správně odměřené objemy licí · směsi po dobrém promíchání zaváděly současně do většího .počtu forem. Tím by se při smíchání prováděném až v nejposlednějším kroku přípravy licí směsi zamezilo zanášení zařízení.
Vynález řeší úkol tím, · že vytváří zařízení pro dávkování, přivádění a popřípadě směšování kapalných nebo/a pevných složek, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z otočné nádoby opatřené licím otvorem uspo2 řádaným v její horní části a vypouštěcíml otvory uspořádanými v její spodní části, přičemž otočná nádoba je rozdělena v řadu komor, z nichž každá má vlastní vypouštěcí otvor.
Podle výhodného vytvoření vynálezu je otočná . nádoba rozdělena v komory přepážkovými stěnami.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou přepážkové stěny uspořádány · radiálně ve stejných úhlových roztečích.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je spodní · část otočné nádoby · zúžena směrem ke dnu, přičemž vypouštěcí otvory jsou uspořádány v horní části zúžení otočné nádoby.
Podle dalšího . výhodného vytvoření vynálezu je každá komora opatřena oddělovacími stěnami pro rozdělení licího proudu.
Podle dalšího · výhodného vytvoření · vynálezu všechny oddělovací · stěny mají stejnpu výšku. .''
Podle dalšího výhodného . vytvoření vynálezu je otočná nádoba na svém horním · konci otevřená. '
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou do nádoby shora · licím otvorem zavedeny přívodní trubky pro složky, které jsou uspořádány jedna vedle druhé.
Podle dalšího výhodného vytvoření vyná199507 lezu Jsou v každé komoře uspořádány pomocné prostředky pro . zvýšení míchacího- - účinku, například sítě, labyrintové stěny apod.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu Jsou v otočné nádobě vytvořeny alespoň dvě skupiny - komor uspořádané navzájem soustředně a zapojené do série vypouštěcími otvory.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou kolem otočné nádoby uspořádány otočné kotouče, na kterých - jsou upevněny formy pro naplnění složkami.
Těmito opatřeními podle vynálezu se dosáhne toho, že zařízení podle vynálezu může být vyrobeno vstřikovacím litím do dvoudílné formy při velmi nízkých výrobních nákladech. Při provozu zařízení podle vynálezu se smíchaná pryskyřicová směs s výhodou nechá téci přímo do formy, aniž by byla vedena pot-rubím apod. Tím jsou vyloučeny všechny problémy ucpávání přívodních trubek a práce s odstraňováním zbytků a odpadu po lití.
Dále je výhodné, že plnicí a směšovací zařízení podle vynálezu může být vyrobeno z plastického materiálu nebo z jiného levné-, ho materiálu. Ukázalo-li by se nutným zařízení po určité době provozu čistit, je místo toho možné upotřebenou licí nádobu zahodit a nahradit novou. Tím jsou odstraněny rozličné problémy čištění i problémy životního prostředí, které jsou významné a nákladné.
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 je svislý řez zařízením podle vynálezu, obr. 2 je půdorys zařízení z obr. 1, obr. 3 znázorňuje druhé provedení zařízení podle obr. 1, obr. 4 je půdorys zařízení z obr. 3, obr. ' 5 je svislý řez zařízením pro smíchávání alespoň tří složek kapalné fáze, avšak ne současně, obr. 6 je půdorys zařízení z obr. 5, obr. 7 je svislý řez dalším provedením zařízení - podle vynálezu a obr. 8 je půdorys - zařízení z obr. 7.
Obr. 1 znázorňuje zařízení, které je vytvořeno jako - otočná nádoba 1 mající osu souměrnosti 2. Licí otvor 3 je -tvořen horní otevřenou částí nádoby 1. Přívodní trubka 4 je uspořádána výstředně vzhledem k ose 2 souměrnosti. Obr. 1 znázorňuje dvě přívodní trubky 4, zařízení však může mít i více než dvě přívodní trubky 4. Otočná nádoba 1 má vypouštěcí otvory 5 -pro smíchanou licí směs 6. Z obr. 1 je jasně patrno, - že licí -směs 6 může téci volně do otvoru - 7 plněné formy, která v předloženém příkladu je statorem elektrického stroje. Otočná nádoba 1 je uspořádána na stojanu 8 a otáčí se zároveň s formami 9, takže licí směs 6 je odstředivou silou zaváděna do forem 9.
Obr. 2 znázorňuje, jak je otočná nádoba 1 rozdělena v komory 10 vytvořené přepážkovými stěnami 11. Přívodní trubky - 4 jsou - uspořádány výstředně vzhledem - k ose 2 souměrnosti. Když se nechá kapalina téci dolů nepohyblivými přívodními trubkami 4, jsou všechny komory 10 působením odstředivé sí4 ly při otáčení . - otočné nádoby 1 naplněny stejným -objemem kapaliny,- neboť přepážkové stěny- 11 - jsou uspořádány ve stejných -úhlových roztečích. Když má být nyní odměřen určitý objem kapaliny a zaveden do čtyř statorů, jak - je znázorněno na obr. 2, otočná nádoba 1 zavede - do těchto čtyř statorů přesně stejné objemy kapaliny nezávisle na velikosti komor 10, přívodních - trubek - 4 a vypouštěcích otvorů 5. Vypouštěcí otvory 5 mají sklon k ucpání vlivem vytvrzování pryskyřice a je tedy obtížné udržet vypouštěcí otvory 5 stejné velikosti a také stejnou rychlost průtoku všemi vypouštěcími otvory 5. Jediný - rozdíl, který bude při vtoku do čtyř statorů, je ten, že čas vyprázdění každé jednotlivé komory 10 bude jiný s ohledem na nestejný průřez vypouštěcích otvorů 5.
Kapaliny v - obou přívodních trubkách 4 mohou být například epoxidová pryskyřice v jedné přívodní trubce 4 a tužidlo ve druhé přívodní trubce 4. Když -se přepážková stěna 11 pohybuje v proudech kapaliny, tyto proudy se o -ni rozrážejí a jsou promíchávány. Během dalšího pohybu kapaliny k vypouštěcímu otvoru 5 dochází k dalšímu promíchávání, které - může být dále zlepšeno rozličnými pomocnými prostředky, například sítěmi, - stěnami -apod.,. - které - vytvářejí turbulenci v proudu - kapaliny. Smíchání tří různých - kapalin -se provede nejlépe tak, že přívodní trubky 4 jsou uspořádány vedle sebe a když proudy -kapalin ze - dvou -přívodních trubek 4 se současně rozrážejí o -přepážkové stěny 11. Je však zřejmé, že přívodní trubky 4 mohou být také - uspořádány odděleně a v principu je jejich počet libovolný. Jsou-li kapaliny špatně mísitelné, je výhodné nechat je téci do komor 10 větším počtem přívodních trubek 4.
V obr. 2 jsou znázorněny čtyři komory 10, které dodávají stejný -objem míchané kapaliny do forem 9. Tyto objemy budou stejné proto, že úhlová rozteč mezi přepážkovými stěnami 11 je -stejná, je však zřejmé, že proud kapaliny může být v některých případech rozdělen ve dva proudy různé velikosti změnou úhlových roztečí mezi přepážkovými stěnami 11.
Obr. 3 a 4 znázorňují jiné zařízení podle vynálezu. Otočná nádoba 1 - je v tomto provedení čtvercová -a je opatřena oddělovacími stěnami 12 a labyrintovými stěnami - 13. Vypouštěcí otvory 5 jsou vytvořeny jako otvory navrtané ve stěnách otočné - nádoby - 1. Tímto zařízením se dosáhne mnohem lepšího rozdělení proudu kapaliny a vlivem labyrintových stěn 13 bude dráha smíchané kapaliny k vypouštěcím otvorům 5 delší.
Obr. 5 a 6 znázorňují plnicí a směšovací zařízení pro tři kapaliny, -které nemají být smíchány současně. Dvě -skupiny komor 10, 18 otočné nádoby 1 zde jsou uspořádány soustředěně, jedna uvnitř druhé, a opatřeny vypouštěcími otvory 14 z vnitřních komor 10 otočné nádoby 1 do vnějších komor 16 otočné nádoby 1. Nad vnějšími komorami - 16 je s
uspořádána třetí přívodní trubka 15 a kapalina z ní se smíchá ve . vnějších komorách 18 s předem vytvořenou směsí ve vnitřních komorách 10.
Kapaliny, které se s výhodou tímto způsobem smíchávají, jsou plastický materiál, tužidlo · a urychlovač tužidla. V tomto případě je důležité, aby urychlovač nepřišel do styku s tužidlem příliš, brzy, neboť potom by mohla vzniknout exploslvní reakce
Další výhodné vytvoření ' vynálezu je znázorněno na obr. 7 a 8. Podstatný rozdíl proti dřívějšímu provedení je v tom, že spodní část 17 otočné nádoby 1 je vytvořena zúžená směrem ke dnu. Během otáčení je tím licí směs vyháněna nahoru podél stěny a může unikat z otočné nádoby 1 vypouštěcími otvory 18 vytvořenými jako drážky, které jsou na svém horním konci otevřené.
Otočná nádoba 1 má· velké množství oddělovacích stěn 12 pro rozdělení proudu licí kapaliny. Pro dobré promíchání je důležité, aby všechny tyto oddělovací stěny 12 měly stejnou výšku. .
Přepážkové stěny 11, které jsou umístěny ve stejných · úhlových · roztečích, rozdělují objem kapaliny na stejně velké části. Tyto přepážkové stěny 11 tedy · musí sahat poněkud výše nad dno vypouštěcích otvorů 18.

Claims (11)

1. Zařízení pro dávkování, přivádění a popřípadě· směšování kapalných nebo/a pevných složek, vyznačené tím, že sestává z otočné nádoby (1) opatřené licím otvorem (3) uspořádaným v její horní části a vypouštěcími otvory (5,14,18) uspořádanými v její spodní části, přičemž otočná nádoba (1) je rozdělena v řadu komor (10], z nichž každá má vlastní vypouštěcí otvor (5, 14, 18 J.
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, . že otočná nádoba (1) je rozdělena v komory, (10) přepážkovými stěnami (11).
3. Zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačené tím, že přepážkové stěny (11) jsou uspořádány radiálně ve stejných úhlových roztečích.
4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že spodní část (17) otočné nádoby [1') je zúžena směrem ke dnu, · přičemž · vypouštěcí otvory(18) jsou uspořádány v horní · části zúžení otočné nádoby (1).
5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že každá komora (10) je opatřena oddělovacími stěnami (12) pro rozdělení, licího proudu.
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím,
Součásti, například statory elektrických strojů, do kterých má být přivedeno odměřené· množství · licí směsi, jsou s výhodou připevněny k otočnému kotouči · opatřenému · licím otvorem uspořádaným proti středu · kotouče. Plnicí a směšovací zařízení může být v takovémto případě připevněno ke kotouči a umístěno v jeho středu. Jelikož . komory 10 musí být vyprázdněny velmi · krátce před začátkem tuhnutí směsi, není třeba · · zařízení čistit. '
Je též možno uložit zařízení odděleně od otočného kotouče a nad ním. Zdvižením kotouče do styku se zařízením' se · toto uvede do otáčení. Výhodou . tohoto uspořádání je, že jedno zařízení je možno použít k plnění většího· počtu sad statorů elektrického stroje na rozličných kotoučích. Je třeba, aby se kotouč otáčel ještě po určitou dobu po dokončení lití, dokud plastická směs dostatečně neztuhne. Takto je umožněno použít . pouze jedno zařízení pro množství sad kotoučů.
Je zřejmé, že vynález není omezen na výše popsaná provedení, nýbrž 'je možné provést řadu obměn, aniž by se vybočilo z rámce myšlenky vynálezu.
vynalezu že · všechny oddělovací stěny (12) mají stejnou výšku.
7. třízení podle · bodů 1 až 6, vyznačené tím, že otočná nádoba (1) je na svém hor, ním konci otevřená.
8. Zařízení podle· bodů 1 až 7, vyznačené · tím, že· do nádoby (1) · jsou shora licím otvorem (3) zavedeny přívodní trubky (4) pro složky, které jsou uspořádány jedna vedle druhé. .
9. Zařízení podle bodů 1 . až 8, vyznačené tím, že v každé komoře (10) jsou · uspořádány pomocné prostředky pro zvýšení míchacího účinku, například · sítě, labyrintové · stěny (13) apod.
10. Zařízení podle : bodů 1 až 9, . vyznačené tím, že v otočné nádobě (1) jsou vytvořeny alespoň dvě skupiny komor (10, 16) uspořádané navzájem soustředně a 'zapojené do série vypouštěcími otvory (14).
11. Zařízení podle bodů 1 až 10, vyznačené tím, že kolem otočné . nádoby (1) jsou uspořádány otočné kotouče,· na kterých jsou upevněny formy (9) pro naplnění složkami.
CS774476A 1976-07-05 1977-07-05 Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients CS199507B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7607647A SE404772B (sv) 1976-07-05 1976-07-05 Matnings- och blandningsmunstycke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199507B2 true CS199507B2 (en) 1980-07-31

Family

ID=20328379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS774476A CS199507B2 (en) 1976-07-05 1977-07-05 Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4162039A (cs)
JP (1) JPS5310655A (cs)
CS (1) CS199507B2 (cs)
DD (1) DD130989A5 (cs)
DE (1) DE2727999A1 (cs)
FR (1) FR2357352A1 (cs)
GB (1) GB1572218A (cs)
IT (1) IT1076075B (cs)
SE (1) SE404772B (cs)
SU (1) SU695583A3 (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE404772B (sv) * 1976-07-05 1978-10-30 Skf Ind Trading & Dev Matnings- och blandningsmunstycke
JPS6036115A (ja) * 1983-08-08 1985-02-25 Hitoshi Ikeda 成形方法
US5156336A (en) * 1989-12-27 1992-10-20 Xerox Corporation Multiple fluid injection nozzle array for rotary atomizer
US5219690A (en) * 1991-04-12 1993-06-15 Xerox Corporation Substrate and process for coating a substrate with multi-pigment charge generation layers
US5445513A (en) * 1994-01-10 1995-08-29 Hitech Holding, Inc. Apparatus for enhancing concentration
GB0717925D0 (en) * 2007-09-14 2007-10-24 Rolls Royce Plc Centrifugal casting method and apparatus
US20090258192A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Linares Miguel A Mold and process for combining metal/ceramic and polymer component mixture in the formation of homogenous parts and further including an article of manufacture & process for creating a combination plastic and silver composite exhibiting lifelong anti-biotic properties
MD363Z5 (ro) * 2010-10-21 2011-11-30 Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" Dispozitiv pentru dozarea şi amestecarea lichidelor

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1817012A (en) * 1926-09-04 1931-08-04 Merle Centrifugal Processes In Process and machine for centrifugally extruding and casting substances
US2036401A (en) * 1933-07-15 1936-04-07 Francis B Douglass Centrifugal casting machine
US2087627A (en) * 1933-11-11 1937-07-20 Nyrop Johan Ernst Atomizer for atomizing liquids, emulsions, dispersions, and the like
US2005987A (en) * 1933-12-09 1935-06-25 Bowen William Spencer Micronizer head
US2066521A (en) * 1934-02-17 1937-01-05 Karl F Dailey Centrifugal casting machine
US2618031A (en) * 1948-06-24 1952-11-18 Mazer Bros Inc Centrifugal casting machine
US2902223A (en) * 1950-06-26 1959-09-01 Niro Corp Liquid atomizers
DK123549B (da) * 1966-12-02 1972-07-03 Niro Atomizer As Forstøverhjul til samtidig forstøvning af to komponenter.
NL6710935A (cs) * 1967-08-09 1969-02-11
US3619865A (en) * 1969-03-12 1971-11-16 Mcculloch Corp Centrifugal impregnator apparatus for impregnating electrical components
US3751549A (en) * 1969-03-12 1973-08-07 Mcculloch Corp Process for impregnating electrical components
US3683973A (en) * 1970-10-13 1972-08-15 Donald W Hatcher Sr Rotor system and method for manipulating liquid matter
JPS5122501B2 (cs) * 1972-04-27 1976-07-10
DE2414897A1 (de) * 1974-03-28 1975-10-02 Richard Halm Schleudergiessvorrichtung zum herstellen von giessharz aufweisenden erzeugnissen, insbesondere elektromotoren
DE2521022A1 (de) * 1975-05-12 1976-12-09 Jung Werke Gmbh Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von kunststoff
DE2558893A1 (de) * 1975-12-27 1977-07-07 Richard Halm Schleudergiessvorrichtung zum herstellen von giessharz aufweisenden erzeugnissen, insbesondere elektromotoren
SE404772B (sv) * 1976-07-05 1978-10-30 Skf Ind Trading & Dev Matnings- och blandningsmunstycke
US4098861A (en) * 1976-09-30 1978-07-04 Dow Corning Corporation Wire coating using a liquid polymer

Also Published As

Publication number Publication date
DD130989A5 (de) 1978-05-24
JPS543897B2 (cs) 1979-02-28
SE404772B (sv) 1978-10-30
FR2357352A1 (fr) 1978-02-03
IT1076075B (it) 1985-04-22
SU695583A3 (ru) 1979-10-30
SE7607647L (sv) 1978-01-06
JPS5310655A (en) 1978-01-31
US4240777A (en) 1980-12-23
US4162039A (en) 1979-07-24
GB1572218A (en) 1980-07-30
DE2727999A1 (de) 1978-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3986706A (en) Mixing method
CS199507B2 (en) Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients
GB2053705A (en) Apparatus and method for preparing liquid or pasty mixtures to be moulded
US4728475A (en) Method of and device for admixing finely divided dye stuff into a synthetic granulate
US3351326A (en) Process and apparatus for solids blending
FI62383B (fi) Foerdelningsapparat
FI63535B (fi) Kontinuerligt foerfarande och blandare foer blandning av fast material i pulverform och vaetskor i synnerhet gips och vatten
SE442676B (sv) Doseringsanordning
US3658212A (en) Multiple orifice filling machine
KR900700344A (ko) 유체물질을 꾸러미로 포장하는 장치
JPS6152736B2 (cs)
PL80269B1 (cs)
US2895188A (en) Continuous casting apparatus
US3995837A (en) Apparatus for mixing foundry materials
US4425148A (en) Device for the continuous production of glass bodies especially containing radioactive waste
CN212586062U (zh) 干式物料混匀缩分取样设备
RU1757150C (ru) Гравитационный смеситель
US3166300A (en) Storage container for cellulosic pulp and method of operation thereof
FI78402C (fi) Anordning foer framstaellning av flerkomponentsblandningar.
CN209138454U (zh) 一种防结团的溶液自动制备装置
JPH0145562B2 (cs)
KR101858500B1 (ko) 연속 믹서기
US2613854A (en) Packing machine
SU714154A1 (ru) Вибрационный дозатор сыпучих материалов
US3912232A (en) Blending silo