CS199507B2 - Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients - Google Patents
Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients Download PDFInfo
- Publication number
- CS199507B2 CS199507B2 CS774476A CS447677A CS199507B2 CS 199507 B2 CS199507 B2 CS 199507B2 CS 774476 A CS774476 A CS 774476A CS 447677 A CS447677 A CS 447677A CS 199507 B2 CS199507 B2 CS 199507B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rotatable
- vessel
- nozzle
- chambers
- disc
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 title 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/24—Feeding the material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/04—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds not applied
- B29C39/08—Introducing the material into the mould by centrifugal force
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro dávkování, přivádění a popřípadě směšování kapalných nebo/a pevných složek.
Při lití vytvrdltelných pryskyřicových směsí je. třeba·· zejména vzít · v úvahu dva problémy, a to správné dávkování objemu licí směsi a nutnost vytvoření směsi bezprostředně před · přiváděním, aby se zamezilo předčasné vytvrzování a tedy i · zanášení trysek a přiváděčích kanálů. Příklad řešení těchto problémů je popsán ve . švédském · patentovém spise č. 370 351. · V tomto patentovém spise je popsána směšovací · nádoba s otvorem ve dnu a otočným směšovacím přístrojem uvnitř nádoby. Toto zařízení je složité a nemá prostředky pro dávkování a rozdělování pryskyřicové směsi.
Úkolem vynálezu je vyřešit výše uvedené problémy .a vytvořit zařízení, které by dávkovalo a míchalo licí směs, takže by · se správně odměřené objemy licí · směsi po dobrém promíchání zaváděly současně do většího .počtu forem. Tím by se při smíchání prováděném až v nejposlednějším kroku přípravy licí směsi zamezilo zanášení zařízení.
Vynález řeší úkol tím, · že vytváří zařízení pro dávkování, přivádění a popřípadě směšování kapalných nebo/a pevných složek, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z otočné nádoby opatřené licím otvorem uspo2 řádaným v její horní části a vypouštěcíml otvory uspořádanými v její spodní části, přičemž otočná nádoba je rozdělena v řadu komor, z nichž každá má vlastní vypouštěcí otvor.
Podle výhodného vytvoření vynálezu je otočná . nádoba rozdělena v komory přepážkovými stěnami.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou přepážkové stěny uspořádány · radiálně ve stejných úhlových roztečích.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je spodní · část otočné nádoby · zúžena směrem ke dnu, přičemž vypouštěcí otvory jsou uspořádány v horní části zúžení otočné nádoby.
Podle dalšího . výhodného vytvoření vynálezu je každá komora opatřena oddělovacími stěnami pro rozdělení licího proudu.
Podle dalšího · výhodného vytvoření · vynálezu všechny oddělovací · stěny mají stejnpu výšku. .''
Podle dalšího výhodného . vytvoření vynálezu je otočná nádoba na svém horním · konci otevřená. '
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou do nádoby shora · licím otvorem zavedeny přívodní trubky pro složky, které jsou uspořádány jedna vedle druhé.
Podle dalšího výhodného vytvoření vyná199507 lezu Jsou v každé komoře uspořádány pomocné prostředky pro . zvýšení míchacího- - účinku, například sítě, labyrintové stěny apod.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu Jsou v otočné nádobě vytvořeny alespoň dvě skupiny - komor uspořádané navzájem soustředně a zapojené do série vypouštěcími otvory.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou kolem otočné nádoby uspořádány otočné kotouče, na kterých - jsou upevněny formy pro naplnění složkami.
Těmito opatřeními podle vynálezu se dosáhne toho, že zařízení podle vynálezu může být vyrobeno vstřikovacím litím do dvoudílné formy při velmi nízkých výrobních nákladech. Při provozu zařízení podle vynálezu se smíchaná pryskyřicová směs s výhodou nechá téci přímo do formy, aniž by byla vedena pot-rubím apod. Tím jsou vyloučeny všechny problémy ucpávání přívodních trubek a práce s odstraňováním zbytků a odpadu po lití.
Dále je výhodné, že plnicí a směšovací zařízení podle vynálezu může být vyrobeno z plastického materiálu nebo z jiného levné-, ho materiálu. Ukázalo-li by se nutným zařízení po určité době provozu čistit, je místo toho možné upotřebenou licí nádobu zahodit a nahradit novou. Tím jsou odstraněny rozličné problémy čištění i problémy životního prostředí, které jsou významné a nákladné.
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 je svislý řez zařízením podle vynálezu, obr. 2 je půdorys zařízení z obr. 1, obr. 3 znázorňuje druhé provedení zařízení podle obr. 1, obr. 4 je půdorys zařízení z obr. 3, obr. ' 5 je svislý řez zařízením pro smíchávání alespoň tří složek kapalné fáze, avšak ne současně, obr. 6 je půdorys zařízení z obr. 5, obr. 7 je svislý řez dalším provedením zařízení - podle vynálezu a obr. 8 je půdorys - zařízení z obr. 7.
Obr. 1 znázorňuje zařízení, které je vytvořeno jako - otočná nádoba 1 mající osu souměrnosti 2. Licí otvor 3 je -tvořen horní otevřenou částí nádoby 1. Přívodní trubka 4 je uspořádána výstředně vzhledem k ose 2 souměrnosti. Obr. 1 znázorňuje dvě přívodní trubky 4, zařízení však může mít i více než dvě přívodní trubky 4. Otočná nádoba 1 má vypouštěcí otvory 5 -pro smíchanou licí směs 6. Z obr. 1 je jasně patrno, - že licí -směs 6 může téci volně do otvoru - 7 plněné formy, která v předloženém příkladu je statorem elektrického stroje. Otočná nádoba 1 je uspořádána na stojanu 8 a otáčí se zároveň s formami 9, takže licí směs 6 je odstředivou silou zaváděna do forem 9.
Obr. 2 znázorňuje, jak je otočná nádoba 1 rozdělena v komory 10 vytvořené přepážkovými stěnami 11. Přívodní trubky - 4 jsou - uspořádány výstředně vzhledem - k ose 2 souměrnosti. Když se nechá kapalina téci dolů nepohyblivými přívodními trubkami 4, jsou všechny komory 10 působením odstředivé sí4 ly při otáčení . - otočné nádoby 1 naplněny stejným -objemem kapaliny,- neboť přepážkové stěny- 11 - jsou uspořádány ve stejných -úhlových roztečích. Když má být nyní odměřen určitý objem kapaliny a zaveden do čtyř statorů, jak - je znázorněno na obr. 2, otočná nádoba 1 zavede - do těchto čtyř statorů přesně stejné objemy kapaliny nezávisle na velikosti komor 10, přívodních - trubek - 4 a vypouštěcích otvorů 5. Vypouštěcí otvory 5 mají sklon k ucpání vlivem vytvrzování pryskyřice a je tedy obtížné udržet vypouštěcí otvory 5 stejné velikosti a také stejnou rychlost průtoku všemi vypouštěcími otvory 5. Jediný - rozdíl, který bude při vtoku do čtyř statorů, je ten, že čas vyprázdění každé jednotlivé komory 10 bude jiný s ohledem na nestejný průřez vypouštěcích otvorů 5.
Kapaliny v - obou přívodních trubkách 4 mohou být například epoxidová pryskyřice v jedné přívodní trubce 4 a tužidlo ve druhé přívodní trubce 4. Když -se přepážková stěna 11 pohybuje v proudech kapaliny, tyto proudy se o -ni rozrážejí a jsou promíchávány. Během dalšího pohybu kapaliny k vypouštěcímu otvoru 5 dochází k dalšímu promíchávání, které - může být dále zlepšeno rozličnými pomocnými prostředky, například sítěmi, - stěnami -apod.,. - které - vytvářejí turbulenci v proudu - kapaliny. Smíchání tří různých - kapalin -se provede nejlépe tak, že přívodní trubky 4 jsou uspořádány vedle sebe a když proudy -kapalin ze - dvou -přívodních trubek 4 se současně rozrážejí o -přepážkové stěny 11. Je však zřejmé, že přívodní trubky 4 mohou být také - uspořádány odděleně a v principu je jejich počet libovolný. Jsou-li kapaliny špatně mísitelné, je výhodné nechat je téci do komor 10 větším počtem přívodních trubek 4.
V obr. 2 jsou znázorněny čtyři komory 10, které dodávají stejný -objem míchané kapaliny do forem 9. Tyto objemy budou stejné proto, že úhlová rozteč mezi přepážkovými stěnami 11 je -stejná, je však zřejmé, že proud kapaliny může být v některých případech rozdělen ve dva proudy různé velikosti změnou úhlových roztečí mezi přepážkovými stěnami 11.
Obr. 3 a 4 znázorňují jiné zařízení podle vynálezu. Otočná nádoba 1 - je v tomto provedení čtvercová -a je opatřena oddělovacími stěnami 12 a labyrintovými stěnami - 13. Vypouštěcí otvory 5 jsou vytvořeny jako otvory navrtané ve stěnách otočné - nádoby - 1. Tímto zařízením se dosáhne mnohem lepšího rozdělení proudu kapaliny a vlivem labyrintových stěn 13 bude dráha smíchané kapaliny k vypouštěcím otvorům 5 delší.
Obr. 5 a 6 znázorňují plnicí a směšovací zařízení pro tři kapaliny, -které nemají být smíchány současně. Dvě -skupiny komor 10, 18 otočné nádoby 1 zde jsou uspořádány soustředěně, jedna uvnitř druhé, a opatřeny vypouštěcími otvory 14 z vnitřních komor 10 otočné nádoby 1 do vnějších komor 16 otočné nádoby 1. Nad vnějšími komorami - 16 je s
uspořádána třetí přívodní trubka 15 a kapalina z ní se smíchá ve . vnějších komorách 18 s předem vytvořenou směsí ve vnitřních komorách 10.
Kapaliny, které se s výhodou tímto způsobem smíchávají, jsou plastický materiál, tužidlo · a urychlovač tužidla. V tomto případě je důležité, aby urychlovač nepřišel do styku s tužidlem příliš, brzy, neboť potom by mohla vzniknout exploslvní reakce
Další výhodné vytvoření ' vynálezu je znázorněno na obr. 7 a 8. Podstatný rozdíl proti dřívějšímu provedení je v tom, že spodní část 17 otočné nádoby 1 je vytvořena zúžená směrem ke dnu. Během otáčení je tím licí směs vyháněna nahoru podél stěny a může unikat z otočné nádoby 1 vypouštěcími otvory 18 vytvořenými jako drážky, které jsou na svém horním konci otevřené.
Otočná nádoba 1 má· velké množství oddělovacích stěn 12 pro rozdělení proudu licí kapaliny. Pro dobré promíchání je důležité, aby všechny tyto oddělovací stěny 12 měly stejnou výšku. .
Přepážkové stěny 11, které jsou umístěny ve stejných · úhlových · roztečích, rozdělují objem kapaliny na stejně velké části. Tyto přepážkové stěny 11 tedy · musí sahat poněkud výše nad dno vypouštěcích otvorů 18.
Claims (11)
1. Zařízení pro dávkování, přivádění a popřípadě· směšování kapalných nebo/a pevných složek, vyznačené tím, že sestává z otočné nádoby (1) opatřené licím otvorem (3) uspořádaným v její horní části a vypouštěcími otvory (5,14,18) uspořádanými v její spodní části, přičemž otočná nádoba (1) je rozdělena v řadu komor (10], z nichž každá má vlastní vypouštěcí otvor (5, 14, 18 J.
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, . že otočná nádoba (1) je rozdělena v komory, (10) přepážkovými stěnami (11).
3. Zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačené tím, že přepážkové stěny (11) jsou uspořádány radiálně ve stejných úhlových roztečích.
4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že spodní část (17) otočné nádoby [1') je zúžena směrem ke dnu, · přičemž · vypouštěcí otvory(18) jsou uspořádány v horní · části zúžení otočné nádoby (1).
5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že každá komora (10) je opatřena oddělovacími stěnami (12) pro rozdělení, licího proudu.
6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím,
Součásti, například statory elektrických strojů, do kterých má být přivedeno odměřené· množství · licí směsi, jsou s výhodou připevněny k otočnému kotouči · opatřenému · licím otvorem uspořádaným proti středu · kotouče. Plnicí a směšovací zařízení může být v takovémto případě připevněno ke kotouči a umístěno v jeho středu. Jelikož . komory 10 musí být vyprázdněny velmi · krátce před začátkem tuhnutí směsi, není třeba · · zařízení čistit. '
Je též možno uložit zařízení odděleně od otočného kotouče a nad ním. Zdvižením kotouče do styku se zařízením' se · toto uvede do otáčení. Výhodou . tohoto uspořádání je, že jedno zařízení je možno použít k plnění většího· počtu sad statorů elektrického stroje na rozličných kotoučích. Je třeba, aby se kotouč otáčel ještě po určitou dobu po dokončení lití, dokud plastická směs dostatečně neztuhne. Takto je umožněno použít . pouze jedno zařízení pro množství sad kotoučů.
Je zřejmé, že vynález není omezen na výše popsaná provedení, nýbrž 'je možné provést řadu obměn, aniž by se vybočilo z rámce myšlenky vynálezu.
vynalezu že · všechny oddělovací stěny (12) mají stejnou výšku.
7. třízení podle · bodů 1 až 6, vyznačené tím, že otočná nádoba (1) je na svém hor, ním konci otevřená.
8. Zařízení podle· bodů 1 až 7, vyznačené · tím, že· do nádoby (1) · jsou shora licím otvorem (3) zavedeny přívodní trubky (4) pro složky, které jsou uspořádány jedna vedle druhé. .
9. Zařízení podle bodů 1 . až 8, vyznačené tím, že v každé komoře (10) jsou · uspořádány pomocné prostředky pro zvýšení míchacího účinku, například · sítě, labyrintové · stěny (13) apod.
10. Zařízení podle : bodů 1 až 9, . vyznačené tím, že v otočné nádobě (1) jsou vytvořeny alespoň dvě skupiny komor (10, 16) uspořádané navzájem soustředně a 'zapojené do série vypouštěcími otvory (14).
11. Zařízení podle bodů 1 až 10, vyznačené tím, že kolem otočné . nádoby (1) jsou uspořádány otočné kotouče,· na kterých jsou upevněny formy (9) pro naplnění složkami.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7607647A SE404772B (sv) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | Matnings- och blandningsmunstycke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS199507B2 true CS199507B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=20328379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS774476A CS199507B2 (en) | 1976-07-05 | 1977-07-05 | Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4162039A (cs) |
JP (1) | JPS5310655A (cs) |
CS (1) | CS199507B2 (cs) |
DD (1) | DD130989A5 (cs) |
DE (1) | DE2727999A1 (cs) |
FR (1) | FR2357352A1 (cs) |
GB (1) | GB1572218A (cs) |
IT (1) | IT1076075B (cs) |
SE (1) | SE404772B (cs) |
SU (1) | SU695583A3 (cs) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE404772B (sv) * | 1976-07-05 | 1978-10-30 | Skf Ind Trading & Dev | Matnings- och blandningsmunstycke |
JPS6036115A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Hitoshi Ikeda | 成形方法 |
US5156336A (en) * | 1989-12-27 | 1992-10-20 | Xerox Corporation | Multiple fluid injection nozzle array for rotary atomizer |
US5219690A (en) * | 1991-04-12 | 1993-06-15 | Xerox Corporation | Substrate and process for coating a substrate with multi-pigment charge generation layers |
US5445513A (en) * | 1994-01-10 | 1995-08-29 | Hitech Holding, Inc. | Apparatus for enhancing concentration |
GB0717925D0 (en) * | 2007-09-14 | 2007-10-24 | Rolls Royce Plc | Centrifugal casting method and apparatus |
US20090258192A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Linares Miguel A | Mold and process for combining metal/ceramic and polymer component mixture in the formation of homogenous parts and further including an article of manufacture & process for creating a combination plastic and silver composite exhibiting lifelong anti-biotic properties |
MD363Z5 (ro) * | 2010-10-21 | 2011-11-30 | Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro" | Dispozitiv pentru dozarea şi amestecarea lichidelor |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1817012A (en) * | 1926-09-04 | 1931-08-04 | Merle Centrifugal Processes In | Process and machine for centrifugally extruding and casting substances |
US2036401A (en) * | 1933-07-15 | 1936-04-07 | Francis B Douglass | Centrifugal casting machine |
US2087627A (en) * | 1933-11-11 | 1937-07-20 | Nyrop Johan Ernst | Atomizer for atomizing liquids, emulsions, dispersions, and the like |
US2005987A (en) * | 1933-12-09 | 1935-06-25 | Bowen William Spencer | Micronizer head |
US2066521A (en) * | 1934-02-17 | 1937-01-05 | Karl F Dailey | Centrifugal casting machine |
US2618031A (en) * | 1948-06-24 | 1952-11-18 | Mazer Bros Inc | Centrifugal casting machine |
US2902223A (en) * | 1950-06-26 | 1959-09-01 | Niro Corp | Liquid atomizers |
DK123549B (da) * | 1966-12-02 | 1972-07-03 | Niro Atomizer As | Forstøverhjul til samtidig forstøvning af to komponenter. |
NL6710935A (cs) * | 1967-08-09 | 1969-02-11 | ||
US3619865A (en) * | 1969-03-12 | 1971-11-16 | Mcculloch Corp | Centrifugal impregnator apparatus for impregnating electrical components |
US3751549A (en) * | 1969-03-12 | 1973-08-07 | Mcculloch Corp | Process for impregnating electrical components |
US3683973A (en) * | 1970-10-13 | 1972-08-15 | Donald W Hatcher Sr | Rotor system and method for manipulating liquid matter |
JPS5122501B2 (cs) * | 1972-04-27 | 1976-07-10 | ||
DE2414897A1 (de) * | 1974-03-28 | 1975-10-02 | Richard Halm | Schleudergiessvorrichtung zum herstellen von giessharz aufweisenden erzeugnissen, insbesondere elektromotoren |
DE2521022A1 (de) * | 1975-05-12 | 1976-12-09 | Jung Werke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von kunststoff |
DE2558893A1 (de) * | 1975-12-27 | 1977-07-07 | Richard Halm | Schleudergiessvorrichtung zum herstellen von giessharz aufweisenden erzeugnissen, insbesondere elektromotoren |
SE404772B (sv) * | 1976-07-05 | 1978-10-30 | Skf Ind Trading & Dev | Matnings- och blandningsmunstycke |
US4098861A (en) * | 1976-09-30 | 1978-07-04 | Dow Corning Corporation | Wire coating using a liquid polymer |
-
1976
- 1976-07-05 SE SE7607647A patent/SE404772B/xx unknown
-
1977
- 1977-05-19 US US05/798,647 patent/US4162039A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-20 JP JP7542277A patent/JPS5310655A/ja active Granted
- 1977-06-22 DE DE19772727999 patent/DE2727999A1/de not_active Withdrawn
- 1977-07-01 DD DD7700199843A patent/DD130989A5/xx unknown
- 1977-07-04 FR FR7720530A patent/FR2357352A1/fr active Pending
- 1977-07-04 GB GB27998/77A patent/GB1572218A/en not_active Expired
- 1977-07-04 SU SU772499305A patent/SU695583A3/ru active
- 1977-07-04 IT IT25353/77A patent/IT1076075B/it active
- 1977-07-05 CS CS774476A patent/CS199507B2/cs unknown
-
1979
- 1979-02-21 US US06/013,081 patent/US4240777A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD130989A5 (de) | 1978-05-24 |
JPS543897B2 (cs) | 1979-02-28 |
SE404772B (sv) | 1978-10-30 |
FR2357352A1 (fr) | 1978-02-03 |
IT1076075B (it) | 1985-04-22 |
SU695583A3 (ru) | 1979-10-30 |
SE7607647L (sv) | 1978-01-06 |
JPS5310655A (en) | 1978-01-31 |
US4240777A (en) | 1980-12-23 |
US4162039A (en) | 1979-07-24 |
GB1572218A (en) | 1980-07-30 |
DE2727999A1 (de) | 1978-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3986706A (en) | Mixing method | |
CS199507B2 (en) | Equipment for dosing,supply and eventually mixing of liquid or/and solid ingredients | |
GB2053705A (en) | Apparatus and method for preparing liquid or pasty mixtures to be moulded | |
US4728475A (en) | Method of and device for admixing finely divided dye stuff into a synthetic granulate | |
US3351326A (en) | Process and apparatus for solids blending | |
FI62383B (fi) | Foerdelningsapparat | |
FI63535B (fi) | Kontinuerligt foerfarande och blandare foer blandning av fast material i pulverform och vaetskor i synnerhet gips och vatten | |
SE442676B (sv) | Doseringsanordning | |
US3658212A (en) | Multiple orifice filling machine | |
KR900700344A (ko) | 유체물질을 꾸러미로 포장하는 장치 | |
JPS6152736B2 (cs) | ||
PL80269B1 (cs) | ||
US2895188A (en) | Continuous casting apparatus | |
US3995837A (en) | Apparatus for mixing foundry materials | |
US4425148A (en) | Device for the continuous production of glass bodies especially containing radioactive waste | |
CN212586062U (zh) | 干式物料混匀缩分取样设备 | |
RU1757150C (ru) | Гравитационный смеситель | |
US3166300A (en) | Storage container for cellulosic pulp and method of operation thereof | |
FI78402C (fi) | Anordning foer framstaellning av flerkomponentsblandningar. | |
CN209138454U (zh) | 一种防结团的溶液自动制备装置 | |
JPH0145562B2 (cs) | ||
KR101858500B1 (ko) | 연속 믹서기 | |
US2613854A (en) | Packing machine | |
SU714154A1 (ru) | Вибрационный дозатор сыпучих материалов | |
US3912232A (en) | Blending silo |