CS199250B2 - Method of making spheroidal graphite in molten raw iron - Google Patents
Method of making spheroidal graphite in molten raw iron Download PDFInfo
- Publication number
- CS199250B2 CS199250B2 CS743795A CS379574A CS199250B2 CS 199250 B2 CS199250 B2 CS 199250B2 CS 743795 A CS743795 A CS 743795A CS 379574 A CS379574 A CS 379574A CS 199250 B2 CS199250 B2 CS 199250B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- iron
- tablets
- content
- pellets
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu tvoření kuličkového grafitu v tekutém surovém železu, zejména potom způsobu nodularisace grafitu v surovém železu, při kterém se surové železo uvádí do styku s nodularisační látkou pro grafit, která obsahuje čisté železo a čisté nodularisační činidlo, které jsou v práškovém stavu a vzájemně aglomerovány v podobě tabletek.
Způsob tohoto druhu je popsán ve francouzském pat. spisu č. 1 568 576. Podle tohoto patent· spisu jsou tabletky ukládány a udržovány na dnu licí pánve, tj. pánve sloužící pro dopravu roztaveného surového železa. Pro každé zpracování, které probíhá statickým způsobem, se užije určitého počtu identických tabletek.
Bylo zjištěno, že u tohoto známého postupu, ve kterém je nodularisačním činidlem hořčík, se tabletky tvořené aglomerovanou hmotou rozměšují velmi rychle a v důsledku toho způsobují nejen malý výtěžek pro působení hořčíku, ale také velkou nepravidel- . nost tohoto působení, to znamená špatné rozdělení hořčíku v surovém železu.
Účelem vynálezu je zlepšit výtěžek nodularisačního činidla a jeho rozložení v roztaveném surovém železu.
Podle vynálezu je daný problém rozřešen způsobem tvoření kuličkového grafitu v te2 kutém železu, jehož podstata spočívá v tom, že se do dráhy tekutého surového železa, proudícího dovnitř formy, položí několik skupin tabletek, u nichž se obsah nodularisačního činidla mění od jedné skupiny ke druhé, přičemž skupiny za sebou následují podle sestupného ipořadí obsahu nodularisačního činidla v těchto skupinách.
Způsob podle vynálezu umožňuje docilovat výbornou homogenitu zbytkového obsahu přísady tvořící kuličkový grafit a zvlášť dobrou pravidelnost tvaru grafitu a struktury matrice. .j
Na výkresu je znázorněn příklad provedení vynálezu, přičemž představují obr. 1 schematický řez pokusnou formou, umožňující použití látky podle vynálezu k tvoření kuličkového grafitu v tekutém surovém železu, obr. diagram, znázorňující obsah hořčíku v surovém železu a ukazující výhodné vlastnosti látky podle prvního provedení vynálezu, obr. 3 podélný řez licí formou umožňující použití látky podle druhého provedení vynálezu, obr. 4 příčný řez rovinou 4 — 4 z obr. 3, a obr. 5 diagram, znázorňující obsah zbytkového hořčíku v surovém železu v závislosti na době lití, a zobrazující význačné vlastnosti látky podle druhého provedení vynálezu.
Látka k tvoření kuličkového grafitu podle
14) 9 2 5 0 prvního provedení, tvoří 0,5 až 3 hmotnostní procenta surového železa a skládá se ze směsi jemných částeček čistého hořčíku a čistého železa, které jsou spolu spečeny v tabletky. Kovový prášek železa a hořčíku se skládá ze - směsi 1 až 20 hmot. %, s výhodou 10 hmot. % hořčíku, a z 80 až ' 99 hmot. °/o, s výhodou 90 hmot. - %, železa. Větší množství hořčíku nedovoluje homogenní rozdělení v roztaveném· kovu, -protože reakce se stává příliš rychlou, a menší množství uhlíku nebo hořčíku má za následek značné potřebné . zvětšení objemu tabletek. Kromě toho záleží také na granulometrii prášku, protože nemá-li dojít při rozpouštění k vystřikování, doporučuje se, aby zrna byla -co nejjemnější, a za tím účelem · se volí granulometrická oblast 0 až 500 mikronů, s výhodou 100 až 300 mikronů. Prášek železa . a hořčíku je slisován v lisu za tlaku 98,0665 MPa, například do tvaru destiček nebo kotoučků -o tloušťce. 0,5 až 5 -cm . a o průměru 0,5 až 5 cm. Takto lze slisovat prášek do tvaru blížícího - - se tvaru koule, přičemž v tomto případě nahromadění tabletek je vzhledem k toku tekutého -surového železa stabilnější. .
Způsob tvoření této látky spočívá v lití surového železa do formy, které proudí ko lem tabletek a po těchto tabletkách. Používáli se k tomuto účelu forma zobrazená na obr. 1, vtéká -surové železo nejprve do licí komory 1, poté do licího otvoru 2, na jehož dnu je umístěn -nosič vytvořený popřípadě jako filtr 3, na kterém jsou umístěny tři tabletky 4. Při - styku se surovým železem se - teplota tabletek zvyšuje, až dochází k jejich mírné reakci.
Přídavná reakce hořčíku se surovým železem je progresivní a rovnoměrnost - přidávání hořčíku může býti kontrolována tímto způsobem:
Když -surové železo prošlo filtrem 3 prochází kanálem 5 -a proudí do téměř svislých kuželů C1, C2, C.3, C4, C5 přičemž forma spočívá na podložce 6 -na straně kužele C5, který je nejvíce vzdálen od vstupu do formy, - takže surové železo vniká - postupně - do -jednotlivých -kuželů C1 až C5. Obsah hořčíku ' - je poté změřen v odlitcích v každém z těchto kuželů C1 až C5, přičemž se nejprve změří obsah hořčíku v kuželu C1, který - je nejblíže u vstupu a obsahuje -tedy surové železo na počátku, lití. Byly provedeny dva samostatné pokusy, a to jeden -pokus s klasickou látkou k tvoření kuličkového grafitu, a druhý pokus s látkou podle -vynálezu. Získané výsledky jsou uvedeny v - následující -tabulce: - . ...
| Kužel | Množství hořčíku v % |
| Cl C2 C3 C4 C5 |
Pokus - I (s klasickou.
látkou) - 0,0400,035
Pokus II (s látkou podle vynálezu) 0,0350,033
Křivky, znázorňující tato pokusná měření, jsou znázorněny na obr. 2, a to křivka znázorněná plnou čarou odpovídá - pokusu I, kdy se -používá klasické látky, a křivka znázorněná čárkovaně odpovídá -pokusu II, kdy se používá látky, -podle vynálezu. Diagram ukazuje, že střední sklon křivky II je menší nežli - střední sklon křivky I, což dokazuje nejenom že rozdělení hořčíku je pravidelné, ale že je v- tomto případě při tvoření kuličkového grafitu i menší ztrátový účinek. -Nutno poznamenat, že doby pokusného lití jsou delší než běžné doby lití při -průmyslové výrobě, - takže použitelný rozsah - křivky je umístěn zejména v její první části.
Železné částečky mohou býti nahrazeny práškem slitiny železo-křemík, což představuje - výhodu současného očkování -surového železa s reakcí -při tvoření kuličkového grafitu. -Kromě toho- částečky hořčíku mohou býti nahrazeny práškem vápníku, céru nebo jiné vzácné zeminy tvořící kuličkový grafit.
U formy, která je znázorněna na obr. 3, vniká surové železo do vnitřku formy 11, skládající se jednak z - horní části lla a jednak z dolní části llb, které jsou spolu spoje0,028 0,025 0,015 ч
0,030 0,022 0,020 ny ve vodorovné - dělící rovině P—P. Surové železo přichází do svislé licí komory 12, jejíž -dno je opatřeno licím otvorem 13, umístěným souměrně po obou stranách dělící roviny P—P, přičemž do něj vyúsťuje vodorovný hranolovitý kanál 14, který je - také uspořádán souměrně vzhledem k dělicí- rovině P—P. Průřez tohoto vodorovného hranolovitého kanálu 14 je přibližně -šestiúhelníkový, s ohledem -na potřebný úkos při otvírání formy během výroby.
V tomto vodorovném -hranolovitém kanálu 14 jsou umístěny za sebou tabletky 15a, 15b, ' . 15c, atd., které mají tvar válcových kotoučků, jejichž průměr se prakticky rovná ýšce průřezu vodorovného hranolovitého kanálu 14, a které jsou zhotoveny z aglomerovaného prášku železa a hořčíku, přičemž množství hořčíku -se mění od jedné tabletky ke druhé, například od 5 až do 75 °/o, a zbytek tvoří železo. Tyto tabletky 15a, 15b, 15c atd., jsou umístěny - ve vzájemném styku podél -osy -vodorovného hranolovitého kanálu 14 a jsou přidržovány ve své poloze tlakem horní -části lla na dolní část llb ' formy.
Vodorovný hranolovitý kanál 14- má na svém konci odvráceném ' od ' licího otvoru 13 zúžený průřez 16, takže nečistoty, které by popřípadě vyvolaly vzájemné působení tekutého kovu s tabletkami 15a, 15ь, 15c atd., jsou tímto zúženým průřezem 1В zadrženy. Tekutý kov přichází poté do dutiny 17, která odpovídá tvaru . předmětu, který má býti odlit, a která je . taktéž uspořádána po obou stranách dělicí ' roviny P—-P.
Tabletky 15a, 15% 15c atd. se umístí v dolní polovině vodorovného hranolovitého kanálu 14, načež se přiloží horní část lla na dolní část llb formy a . vlije se tekuté surové železo do licí komory 12. Surové železo protéká vodorovným hranolovitým kanálem 14 mezi jeho stěnami a tabletkami 15a, 15b 15c ' atd., takže surové železo stykem s. nimi je postupně upravováno· tak, že uhlík, který obsahuje, se stává kuličkovým. Průřez volného průchodu mezi stěnami .vodorovného hranolovitého kanálu 14 a tabletkami 15% 15ь, 15c atd. je určen v závislosti na požadovaném množství tekutého kovu.
Následující příklad použití přesněji znázorňuje výhody, které se tímto způsobem docilují.
Používá se formy, jejíž tvar . je stejný jako . tvar formy znázorněné na obr. 3, s tím. rozdílem, že tato forma nemá dutinu 17, takže surové železo vytéká z formy 11 volně do doba . lití ,
0,01 min. 5 10 množství Mg v 0,001 % . 24 22
Jak ukazuje obr. 5, je množství hořčíku prakticky konstantní a obnáší 0,022 až 0,024 hmot. %. Tento významný výsledek ukazuje že odlitky za podobných podmínek mají dobrou homogenitu obsahu hořčíku a kromě toho tvar grafitu a struktura matrice jsou zvláště pravidelné.
Je samozřejmé, že stejně jako ' u prvního provedení látky podle vynálezu, může i’ u
Claims (1)
- PÍEDMÉTZpůsob tvoření kuličkového grafitu v tekutém surovém železu, při ’ kterém se tekuté surové železo uvádí do styku s nodularisační látkou, která je v podobě tabletek a obsahuje čisté. železo a čisté nodularisační činidlo, které obojí je v práškovém stavu a vzájemně aglomerováno, . vyznačující se tím, měděných . kelímků určených k analýzám upravovaného surového železa. Do vodorovného hranolovitého kanálu 14 se vloží šest tabletek, které mají tato složení ' v hmotnostních procentech: jedna tabletka obsahuje 75 % hořčíku, dvě tabletky . obsahují po 10 procentech hořčíku a . tři tabletky obsahují po . 5 % hořčíku, přičemž u všech tabletek tvoří zbytek železo.Tabletka obsahující . 75 hmot. % hořčíku se umístí do . začátku této skupiny tabletek, aby došlo k rychlému zpracování surového. tekutého kovu, načež další tabletky se umisťují za sebou tak, že jejich obsah hořčíku klesá. Teplota lití se pohybuje mezi .1 400 až 1 420 °C.Tyto . podmínky jsou tedy podstatně nejvýhodnější než podmínky při průmyslové výrobě, protože při volném vytékání ' kovu do kelímků nevyužívá se pozdějšího normálního míšení .v dutině 17, což zajišťuje lepší homogenitu, a to tím více, protože v tomto. případě má hořčík dosti času k difusi do odlitku během ochlazování.Odběrové kelímky' umožňují stanovení obsahu zbytkového hořčíku upravovaného kovu v závislosti na době lití, měřené od . začátku lití surového železa do licí komory, včetně doby pro stanovení analýzy obsahu kelímku, která obnáší řádově 0,02 min. ' Hodnoty, které se získají jsou tyto:15 20 1522 22 24 druhého provedení této látky být hořčík nahrazen vápníkem, cérem nebo jinou vzácnou zeminou. Stejně tak je granulometrie prášku železa a hmoty tvořící kuličkový grafit, s výhodou stanovena mezi 0 až 500 mikronů a s výhodou mezi 100 až 300 mikronů. Tabletky jsou s výhodou aglomerovány v lisu za tlaku, který je větší než 1 tuna na čtvereční centimetr.VYNALEZU že se do dráhy tekutého surového. železa, proudícího dovnitř formy, položí několik skupin tabletek, v nichž obsah nodularisačního . činidla se . mění od jedné skupiny ke druhé, přičemž skupiny za sebou následují podle sestupného . pořadí obsahu nodularisačního činidla v těchto skupinách.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7319340A FR2231755A1 (en) | 1973-05-28 | 1973-05-28 | Spheroidising inoculant for graphite cast iron - using pellets made from pure magnesium and iron powders and placed in the downgate |
| FR7416090A FR2278770A2 (fr) | 1974-05-09 | 1974-05-09 | Substance de nodularisation du graphite dans la fonte liquide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199250B2 true CS199250B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=26217738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS743795A CS199250B2 (en) | 1973-05-28 | 1974-05-28 | Method of making spheroidal graphite in molten raw iron |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3961663A (cs) |
| JP (1) | JPS5144085B2 (cs) |
| AU (1) | AU473944B2 (cs) |
| BR (1) | BR7404331D0 (cs) |
| CA (1) | CA1032768A (cs) |
| CH (1) | CH592739A5 (cs) |
| CS (1) | CS199250B2 (cs) |
| DD (1) | DD112776A5 (cs) |
| DK (1) | DK143860C (cs) |
| GB (1) | GB1472321A (cs) |
| IT (1) | IT1011884B (cs) |
| NL (1) | NL163826C (cs) |
| NO (1) | NO139669C (cs) |
| PL (1) | PL89985B1 (cs) |
| SE (1) | SE406930B (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2753282C2 (de) * | 1976-12-06 | 1984-05-30 | Foseco International Ltd., Birmingham | Mittel zur metallurgischen Behandlung von flüssigem Eisen sowie Verwendung des Mittels |
| CA1076319A (en) * | 1977-06-16 | 1980-04-29 | James Frost | Method and apparatus for making castings |
| JPS5810966B2 (ja) * | 1978-02-06 | 1983-02-28 | 川崎重工業株式会社 | ダクタイル鋳鉄の製造法 |
| US4224069A (en) * | 1978-07-19 | 1980-09-23 | General Motors Corporation | Transportation stable magnesium and iron diluent particle mixtures for treating molten iron |
| DE2925822C2 (de) * | 1979-06-27 | 1984-03-08 | Heinz-Ulrich Prof. Dr.-Ing. 6360 Friedberg Doliwa | Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus Eisen-Kohlenstoff-Schmelzen mit Kugel- oder Kompaktgraphit und Kern zur Durchführung des Verfahrens |
| GB8604569D0 (en) * | 1986-02-25 | 1986-04-03 | Foseco Int | Casting of molten ferrous metal |
| DE3726272A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum impfen von gusseisen |
| GB8814124D0 (en) * | 1988-06-14 | 1988-07-20 | Foseco Int | Production of nodular/compacted graphite iron castings |
| US5038846A (en) * | 1990-02-27 | 1991-08-13 | General Motors Corporation | Differential pressure, countergravity casting with alloyant reaction chamber |
| TW234092B (cs) * | 1992-05-29 | 1994-11-11 | Daussan Et Co | |
| ATE174970T1 (de) * | 1994-10-24 | 1999-01-15 | Ivoclar Ag | Verfahren zur herstellung von metallgussteilen |
| US6350328B1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-02-26 | Rossborough Manufacturing Co. Lp | Metal injection molding |
| US6350295B1 (en) | 2001-06-22 | 2002-02-26 | Clayton A. Bulan, Jr. | Method for densifying aluminum and iron briquettes and adding to steel |
| US6613119B2 (en) * | 2002-01-10 | 2003-09-02 | Pechiney Electrometallurgie | Inoculant pellet for late inoculation of cast iron |
| US6793707B2 (en) * | 2002-01-10 | 2004-09-21 | Pechiney Electrometallurgie | Inoculation filter |
| US6989040B2 (en) * | 2002-10-30 | 2006-01-24 | Gerald Zebrowski | Reclaimed magnesium desulfurization agent |
| RU2341572C2 (ru) * | 2006-12-20 | 2008-12-20 | Федеральное государственное научное учреждение "Научный центр порошкового материаловедения" | Способ изменения микроструктуры серого чугуна |
| US20080196548A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Magnesium Technologies Corporation | Desulfurization puck |
| EP3170578B1 (de) * | 2015-11-17 | 2021-06-30 | GF Casting Solutions Kunshan Co. Ltd. | Verfahren zur herstellung eines gussstücks aus gusseisen mit kugelgraphit |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1260501B (de) * | 1965-02-03 | 1968-02-08 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Behandlung von Gusseisenschmelzen |
| DE1458899A1 (de) * | 1965-11-17 | 1969-02-13 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Impfen von Gusseisen |
| GB1278265A (en) * | 1968-07-17 | 1972-06-21 | Materials & Methods Ltd | Improved process for the manufacture of nodular cast iron |
| US3851700A (en) * | 1973-08-20 | 1974-12-03 | Gen Motors Corp | Method of inoculating nodular cast iron |
-
1974
- 1974-05-24 SE SE7406921A patent/SE406930B/xx unknown
- 1974-05-24 DD DD178744A patent/DD112776A5/xx unknown
- 1974-05-24 GB GB2321474A patent/GB1472321A/en not_active Expired
- 1974-05-27 PL PL1974171428A patent/PL89985B1/pl unknown
- 1974-05-27 CA CA200,871A patent/CA1032768A/en not_active Expired
- 1974-05-27 IT IT68650/74A patent/IT1011884B/it active
- 1974-05-27 NO NO741915A patent/NO139669C/no unknown
- 1974-05-27 CH CH719474A patent/CH592739A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-27 AU AU69421/74A patent/AU473944B2/en not_active Expired
- 1974-05-28 JP JP49060191A patent/JPS5144085B2/ja not_active Expired
- 1974-05-28 US US05/473,976 patent/US3961663A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-05-28 CS CS743795A patent/CS199250B2/cs unknown
- 1974-05-28 DK DK287974A patent/DK143860C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-05-28 NL NL7407126.A patent/NL163826C/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-05-28 BR BR4331/74A patent/BR7404331D0/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1032768A (en) | 1978-06-13 |
| DK143860C (da) | 1982-03-22 |
| PL89985B1 (en) | 1976-12-31 |
| DE2425122B2 (de) | 1976-10-14 |
| DK143860B (da) | 1981-10-19 |
| NL7407126A (cs) | 1974-12-02 |
| DD112776A5 (cs) | 1975-05-05 |
| AU6942174A (en) | 1975-11-27 |
| BR7404331D0 (pt) | 1975-09-23 |
| JPS5027711A (cs) | 1975-03-22 |
| JPS5144085B2 (cs) | 1976-11-26 |
| AU473944B2 (en) | 1976-07-08 |
| CH592739A5 (cs) | 1977-11-15 |
| NO139669C (no) | 1979-04-25 |
| US3961663A (en) | 1976-06-08 |
| SE406930B (sv) | 1979-03-05 |
| NL163826B (nl) | 1980-05-16 |
| NO139669B (no) | 1979-01-15 |
| NO741915L (no) | 1974-11-29 |
| IT1011884B (it) | 1977-02-10 |
| NL163826C (nl) | 1980-10-15 |
| DE2425122A1 (de) | 1974-12-19 |
| DK287974A (cs) | 1975-01-20 |
| GB1472321A (en) | 1977-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS199250B2 (en) | Method of making spheroidal graphite in molten raw iron | |
| JPS6022676B2 (ja) | 窒化硅素・窒化硼素複合焼結体及びその製造方法 | |
| EP0108107A1 (en) | MAGNESIUM-FERROSILICIUM ALLOY AND ITS USE IN THE MANUFACTURE OF NODULAR CAST IRON. | |
| US3851700A (en) | Method of inoculating nodular cast iron | |
| AU601918B2 (en) | Method of continuously casting lead-bearing steel | |
| US3881937A (en) | Shaped inoculation means for iron casting melts | |
| RU2301836C2 (ru) | Модифицирующий фильтр | |
| US3094413A (en) | Magnesium base alloys | |
| US3756805A (en) | Method of producing lead bead bearing steel | |
| EP0347052A1 (en) | Mould and process for the production of nodular or compacted graphite iron castings | |
| US4337816A (en) | Process for producing spherical graphite castings | |
| JP7437024B2 (ja) | 金属成型品の製造方法 | |
| US4003424A (en) | Method of making ductile iron treating agents | |
| SU578902A3 (ru) | Способ подготовки модификатора | |
| RU2025213C1 (ru) | Способ получения слитков | |
| DE2212311C3 (de) | Verfahren zur Herstellung oxidischer Schleifmittel mit definierter Kristallgröße | |
| US20060225858A1 (en) | Process for making inoculation inserts | |
| SU804187A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| RU2016071C1 (ru) | Способ получения чугуна | |
| US4033766A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
| CA2012426A1 (en) | Method for retaining slag during discharge of molten metal from a vessel | |
| US4306904A (en) | Process of introducing a solid addition into a bath of liquid metal | |
| CN107138695B (zh) | 一种浇铸装置及镁硅铁合金制粒工艺 | |
| RU2049120C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| RU2652932C1 (ru) | Способ внепечного модифицирования чугунов и сталей |