CS198682B1 - Method of manufacturing polypropylene tow fibres from non-elongated waste material - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKÁsóčíalističkXREPUBLIKA( 19 ) «682 ITfí

(BII

K AUTORSKÉMU OSVEDČENÍU

(61) (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 21 03 78(21) FV 1766-78 (31)Int.CI.3 D 01 F 6/06

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zverejnené 17 09 79(45) Vydané 15 04 82 (75) .

I Autor vynálezu STRÁŇAI KAROL ing., KAL0F0R0V NIKOLA ing. CSc., CHYŽNAJ JOZEF ing.a SAMUHEL JOZEF, ERATISLAVA (54) Spósob výroby polypropylénových káblikových vlákien z ich netíženýchodpadoy 1

Fredmétom vynálezu je spósob výroby polypropylénových káblikových vlákien alebo hedvábuz ich netížených odpadov. Předkládaný spósob umožňuje najefektívnejšie využitie uvedenýchodpadov. Výskyt odpadu v jednotlivých technologických uzloch vyplývá priámo z použitého techno-logického postupu výroby polypropylénového káblika.

Netížený a čiastočne tížený odpad získaný pri zvlákňovaní a tížení má nasledujúce ne-výhody! a/ obsahuje velké množstvo vlhkosti 7 až 20%, b/ pri regeneraci! polyméru z,Odpaduspósobom tavenia sa získává polypropylén pre Salšie spracovanie s nevhodné vysokým tavnýmindexom, so zvýšeným sklonom stámutia a s niektórými zhoršenými fyzikálno-mechánickýmivlastnosťami, c/ tento nízko kvalitný polymér sa nemóže preto použit’ samostatné ako surovi-na pre spracovanie vlákien.

Nedostatky doterajěích spósobov použitia odpadov z polypropylénových vlákien odstra-ňuj^ postup podlá vynálezu, ktorý otvára možnost' póužitia netížených odpadov z káblikaakodpady z hodvábu.

Tento spósob spočívá v nasledovnom»

Do odpadu, ktorý je odstředěný a pořezaný sa rovnoměrně přidává 0,03 až 0,50% stabilizáto-re, ktorým je tetrakis - / 2,4 - di - terč - butylfenyl / - 4,4'- bifenyléndifosfonit.

Odpad so stabilizátorem sa m6že připadne zhomogenizovať v kúželovej miešačke, alebo v inomvhodnom zariadení. ~ .

Uvedený odstředěný a nařezaný odpad bez stabilizátora má tavný index 2,5 až 15 g/10min a vlhkost 0,05 až 12%. Uvedené tavné Indexy v tomto vynáleze sú stanovené pri 230 GC.Odpad so stabilizátorom sa Sálej spracuje na regranulát v tavnom šneku, pri teplotách 198 682 2 170 až 300 °C. Regranulát má tavný index 3 až 15,5 g/10 min a vlhkost 0,05 až 0,60%. Regra-nulácia sa mfiže připadne zopakovat.

Okras regranulátu aa mdžé použit aglomerát, fctórý mdže bytpřipravený s přidáním uve-deného stabilizátore, popřípadě bez nebo a v tom případe sa stabilizátor adže použit' ajpri zviáknení aglomerátu 5i už samotného alebo v zmesi a regranulátom, alebo s jemná pose-kaným odpadom z vlákien.

Naniesto regranulátu je možné ešte použit jemná posekaný odpad z nedíženého vlákna,které sa mieša buá a režný» regranulátom alebo a íarebnýsi koncentrátai a pri miešaníaa přidá uvedený stabilizátor.

Okrem regranulátu sa mdže použit jemne posekaný odpad z nedíženého káblikového vláknaalebo z hedvábu pri přípravo polypropylénových strižovýoh vlákien, připadne pri polypropy-lénovém hodvábe.

Takto připravený prvý alebo druhý regranulát, aglomerát, respektívne posekané nedížanévlákno sa potom homogenizuje 8 až 15 min v kuželovéj miešačke, alebo v inom vhodnom zaria-dení. Samotný alebo a razným granulátem alebo použitými konoentrátmi zhomogenizovaný regra-nulát pa taví v tavném Šneku při teplotách 215 až 360 °C. Zvlákňuje sa pri teplotách 220až 330 °C. Tavný index stanovovaný na zvlákňovaoej hubici je 3,5 až 16 g/lO min.-Sobaodstátia nedíženého vlákna je 1 až 60 hodin. Potom aa vlákno díži rýchlostou 80 až1000 m/min a pomerom 1:2 až 1:6. Teplota galiet ďfžiaceho stroje je 60 až 155 °C. Získanékáblikové vlákno má pevnost 1,2 až 3,3 oM/dtex, tažnosť 35 až 150%, celkový titer vlákna80 až 8000 dtex, obsah vlhkosti maximálně 0,5% a obsah preparácie maximálně 1,4%. Sálejminimálně stálost vyfarbenia bole: pri umalom svetle 3. stupen, v suohom otore 3. stupeň,pri šamponovaní 4. stupeň, vo vodě 4, stupeň.

Bkonomická výhodnost navrhovanéhp postupu spočívá v tom, že pri výrobě polypropyléno-vých vlákien sa odpady používájú samostatné ako polyméma surovina, vyíarbená na konečnýíarebný odtieň, Takto vyrobené polypropylénové vlákno aa mdže zatrieňovát do kvalitatív-nyeh triod. Ako áalšie výhody tohto spSsobu aa javia: a/ nižšie teploty zvlákňovania b/ zlepšená provádzková istota zvlákňovania a díženia o/ u niaktorých odtieňov vlákien spracovaných z edpadov aa získává o niečo lepší omakv porovnaní a božnými vláknami Předkládaný vynález je možné použit pri výrobě polypropylénových vlákien z ieh nedíže-ných a čiastočne díženýoh odpadov. Vynález je odskúšaný v prevádzkovýoh podmienkach a prijeho využití aa dosahu jú běžné výrobné výkony a kvalitativně ukazovatele. Příklady 1. Použité nedížané a čiastočne dížené odpady holi z výroby káblikových vlákien. Tietovlákna sú vyráběné zvlákňovaním polypropylénu a obchodnou značkou Tatren TB 451. Vyráběnýpolypropylénový káblik obsahoval 0,8% plgméntov s obchodnou značkou Ghromophtal rot ER/0,9800 vh.p./ a Paliogan rot 4790 /0,0784 vh.p./’.

Uvedený odpad s vlhkosťou a inýnl prchavými podielmi 11,60% sa odstřeloval do vlhkosti0,54 až 1,20%, 200 kg odstředěného odpadu sa rovnoměrně poprášilo s 0,5 kg uvedeného sta-bilizátore. Nesledovalo pretavenie pri teplotách 250 až 250 °G a doba tavenia 2 až 2,5 minv tavnom šneku s priemerom 125 »· Regranulát sa miešal asi 10 min v kužeXovej miešačke..Zhomogenizovaný regranulát aa znova přetavil a získal aa druhý regranulát tým iatým spčso-bom pretavenia. Druhý regranulát mal tavný index 7»85 g/10 min a vlhkost 0,1%. Sálej sagranulát tavil pri teplotách 230 °C v tavom šneku s priemerom šneku 90 mm, Zvlákňovalo aapri 270 ®G* Tavný indej^na zVlákňovaeej hubici bol 9,42 až 9,83 gAO min, Nedížané vláknoaa po odstát! dížilo pri strednej rýchlosti odvalu 270 m/min a dížiaeea pomere 1:3. Teplo-ta dolně j galetý bola 105 °C a horaej galety 125 °C. Získané ukazovatele vlákna holinaaledujúeéí pevnost .1,95 oN/dtex, tažnosť 70,8%, titet 4069 dtex, odchýlka titru maximálně+ 2,23%, počet přetrhnutých fibríl na 50 m í,5, zmrštenie 4,36. Stálost vyfarbenia bola

Claims (3)

1. 3 minimálně: v suchom otěre 4. až 5. stupen, pri Šamponovaní 5. stupen, vo vodě 5. stupen.
2. 2. Obdobný postup ako v příklade 1. Rozdiel je len v tom, že sa odpad poprágll a 0,4 kguvedeného stabilizátor». Získané ukazovatele sú: pevnost 1,93 cN/dtex, tažnost 66,2%, titer4074 dtex, odchýLka titru maximálně + 1,85%, poSet přetrhnutých fibríl na 50 m 2,5, zmršte-nie 4,0. Sálej stálost vyfarbenia minimálně: v suohom otere 4· až 5* stupen, pri Šamponova-ní 5« stupeň, vo vodě 5. stupeň.

   5. Ten istý postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že sa odpad popráglls 0,5 kg uveden&o stabilizátore. Získané íyzikálno-mechanické vlastnosti: pevnost2,01 eM/dtex, tažnost.66,5%, titer 3997 dtex, odehýlka titru - 0,06%, poíet přetrhnutých,fibríl na 50 m 0,0, zmrStenle 4,0. Sálej stálost vyfarbenia minimálně: v suohom otere 4.až 5* stupeň, pri Šamponovaní 5. stupeň, vo vodě 5. stupeň. Dosahované ukazovatele pri uvedených podmlenkach v troch príkladoch dovolujú zatriedltvlákna do prvej kvality. PREDMBT 7 Y N iíE Z U 1. SpSsob výroby polypropylénových kábllkovýeh vlékien alebo hedvábu z ich nedížeaých odpa-dov, vyznačujúci sa tým, že k odstraňovanému a pokrájenému odpadu s 0,1 až 11%, s výho-dou 0,1 až 3% vlhkestou, sa přidá ako stabilizátor tetrakis-/2,4-di-terč-butylfenyl/- -4,4 '-bifenyléndiíoefonit vzoroa z t-bu t-bu t- bu v množstve 0,03 až 0,50%, s výhodou 0,í© až 0,30% hmotnostných a pri teplota tavenia170 až 300 °C, s výhodou 205 až 260 °C sa získává granulát, ktorý sa potom zvláknujepri teplotách 220 až 330 °C. 2* Spfisob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že získaný regranulát sa před zvlákňovanímeSte raz spracuje v tavnom Šneku.
3. 3. SpOsob podlá bodu 1, alebo bodu 2, vyznaSujúci sa tým, že rýehlost odvalu 80 až 700 m/min,s výhodou 2ΘΘ až 350 m/min, s dížiaoim pomerom 1:2 až 1:6, s výhodou 1:2,7 až 1:4,s teplotou dolněj galety od 90 až 115 °C, s výhodou 105 °C, s teplotou hornéj galetyod 10© až 135 ®C, s výhodou 125 ®C. ' V