CS198616B1 - Způsob přípravy polyesterových a kopolyesterových kabelů - Google Patents
Způsob přípravy polyesterových a kopolyesterových kabelů Download PDFInfo
- Publication number
- CS198616B1 CS198616B1 CS27978A CS27978A CS198616B1 CS 198616 B1 CS198616 B1 CS 198616B1 CS 27978 A CS27978 A CS 27978A CS 27978 A CS27978 A CS 27978A CS 198616 B1 CS198616 B1 CS 198616B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- zone
- copolyester
- cables
- tows
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004458 spent grain Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Vynález se týká přípravy polyesterových a kopolyesterových kabelů pro'bi^hřací^'ti,
- . . - ’ -Λ·.- ·Α·-·ί '> Λ.»· žací konvertory, Umožňuje připravit polyesterový kabel o velni vysoká rovnoměrnosti vlastností důležitých pro konvertorovou technologii, a' to zkráceným postupemvýroby.
V současné době je známo, Že rozhodujícím kritériem pro dobrou zpracovatelnost pelyesterových kabelů na konvertorech jo rovnoměrnost geometrických a povrchových vlastností vlákna. Rovnoměrného vydleužení vlákna můžeme například dosáhnout dloužením vlákna ha rif ' dloužici poměr asi 1 : 3 až 1 : 5 v horké vodě při teplotách blízkých.teplotě, skelpého přechodu vlákna. Tento způsob dloužení věak sebou přináší nevýhodu v tém) že v-dalšíéh operacích jo nutné zajistit krystalizaci vlákna a jeho výsuěoní tak, aby:4>yl;ááŤaé*eý Λ rovnoměrný nános preparace při finálním avivováni. V současné době;setoho dosahujeza-7 řazením II, stupně dlouženi ve vodě při 90 °C, kdo so navíc vlákno dodlužujo?a zařazením kalandru, kdo probíhá fixace pod napětím a sušení vlákna před avivováním.
Tento postup js náročný jak na konstrukci a údržbu dloužící linky, tak.i na spotřebu energie.
V přihlášce navrhovaný postup umožňuje sloučit krystalizaci,' dodlužování a sušení z polyesterových a kopolyesterových kabelů do jedné operace. Kabel po dloužení ve vodní lázni v I. dloužici zóně je ve II, zóně zahříván na.teplotu 100 až 200 °C a současně dodlužovin na dloužící poměr 1 : 0,9 až i s 1,3. Vo druhé dloužící zóně jo ale na mláto horkovodního kanálu instalovánozařízení na ohřev vlákna proudem horkého vzduchu nebo přehřáté páry. Takto upravený kabel je již jen avivován, kadeřen a fixován ve volném stavu v sušárně,
Na rozdíl od dosud používaného postupu při výrobě kabelů jsou v II. dloužící zóně Integrovány tři technologická operace: cúprava fyzikálně-mechanických vlastností ,vlákna dodlužováním (pevnost, tažnost, modul); krystalizács za napětí, která zlepšuje některé užitné vlastnosti vlákna (zotavovací vlastnosti v tahu, úhel zotaveni v ohybu, sorpční vlastnosti ap.); povrchové vlastnosti, především tím, že vlákno se rovnoměrně vysuší před vstupem do avivážnl lázně a tím je dosaženo potřebných zpracovatelských vlastnosti pro konvertorovou technologii (koeficienty tření, antistatická úprava vlákna s pod.).
Příklad 1
Na poloprovozním zařízení bylo dlouženo vlákno z polyetylentoreftalátu v I, zóně na dloužioí poměr 1 : 3,8 při teplotě horkovodního kanálu 70 °C. Ve druhé zóně při dlou O žielm poměru 1 : 1,05 a teplotě horkého vzduchu 170 C. Poté kabel vstupoval do avivážní lázně, byl kadeřen a fixován při teplotě 135 °C ve volném stavu v sušárně. V průběhu dloužení a u výsledného vlákna bylo dosaženo vlastností uvedených v tabulce 1.
Přiklad 2
Na stejném poloprovozním zařízení bylo dlouženo kopolyasterové vlákno s obsahem 2 mol. % kyseliny sulfoisoftálové, při dloužícím poměru 1 : 4,1 a teplotě vody 66 *C v í. zóně dloužení. Ve II. zóně pak byl nastaven dloužioí poměr 1 : 1,12 a teplota horkého vzduchu byla 140 °C. Potom byl kabel avivován, kadeřen a fixován ve volném stavu při teplotě 125°C. V průběhu dloužení a u výsledného vlákna bylo dosaženo vlastností uvedených v tabulce 1,
Parametr Vlastnosti vlákna z přikladu
2
| Vlhkost kabelu za I. dloužioí zónou (%) | 15 - 20 | 15 - 23 |
| Vlhkost kabelu před avivovánim (%) | 2 | 2.3 |
| Rovnoměrnost vlhkosti před avivovánim : (var. koeficient) podélně (%) | 5,1 | 4,6 |
| příčně (%) | 6,5 | 6,3 |
| jedničný titr (dtex) | 4,6 | 4.5 |
| průměrná pevnost (oN/dtex) | 5,2 | 3,2 |
| tažnost (%) | 32 | 36 |
| koeficienty třeni : vlákno - kov statický | 0,25 | 0,28 |
| vlákno - kov dynamioký | 0,33 | 0,40 |
| . vlákno - vlákno statický | 0,48 | 0,49 |
| vlákno - vlákno dynamický | 0,31 | 0,35 |
/Uvedená parametry vláken jsou srovnatelné s hodnotami dosahovanými při výrobě trhacích kabelů a použiti·kalandrů.
V současné době je stéle větěí podíl polyesterových střílových vláken zpracováván ve formě řezacích a především trhacích kabelů. Tato technologie přináší v textilním zpracování úsporu řady operací a podstatně zlepšuje kvalitu vyráběné příze. U výrobce vláken však výroba kabelu přináší sebou podstatně vyšší energetické nároky a vyžaduje podstatnou úpravu dloužících linek. Tato přihláška vynálezu řeší technické obtíže a energetickou náročnost při stávající výrobě kabelů při zachování jejich požadovaně kvality.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Způsob přípravy polyesterových a kopolyesterových kabelů s obsahem komonomeru do5 mol. % pro trhací a řezací konvertory dloužených v I. zóně ve vodě, vyznačený tím, že vlákno je ve II, zóně zahříváno na teplotu 100 až 200 °C a současně dlouženo na dloužicí poměr 1 : 0,9 až 1 : 1,3 a dále je. avivováno, obloučkováno a fixováno ve volném stavu v sušárně. 2. Způsob výroby polyesterových kabelů a kopolyesterových kabelů podle bodu 1, vyznačený tím, že se k ohřevu vlákna ve II. zóně s výhodou použije proudu horkého vzduchu nebo přehřáté páry.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS27978A CS198616B1 (cs) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Způsob přípravy polyesterových a kopolyesterových kabelů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS27978A CS198616B1 (cs) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Způsob přípravy polyesterových a kopolyesterových kabelů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198616B1 true CS198616B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5334638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS27978A CS198616B1 (cs) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Způsob přípravy polyesterových a kopolyesterových kabelů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198616B1 (cs) |
-
1978
- 1978-01-16 CS CS27978A patent/CS198616B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110952167A (zh) | 一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法 | |
| CN108611727A (zh) | 一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺 | |
| CN1865574A (zh) | 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱染色和色织品生产方法 | |
| CS198616B1 (cs) | Způsob přípravy polyesterových a kopolyesterových kabelů | |
| CN111764036B (zh) | 一种多次水洗不变形全棉面料及其制备方法 | |
| CN106930000A (zh) | 一种混合型合成纤维面料及其生产方法 | |
| KR900008260B1 (ko) | 경사 또는 프랙션의 제조방법 | |
| PT987358E (pt) | Processo de fabrico de um tecido elastico, inteiramente em fibras de poliester | |
| GB603841A (en) | Twist setting artificial fibre yarn | |
| KR102637806B1 (ko) | 모피느낌을 갖는 파일직물 | |
| CN1005734B (zh) | 新型的水可分散性合成纤维 | |
| KR102677996B1 (ko) | 탄소섬유 직조공정 및 이를 이용한 탄소섬유 원단의 제조방법 | |
| CN112281292A (zh) | 一种生物改性涤纶经编面料生产工艺 | |
| KR100496516B1 (ko) | 폴리에스테르태세가연가공사의제조방법 | |
| CN117604692B (en) | Processing technology of anti-pilling wear-resistant composite yarn | |
| CN108951171A (zh) | 一种抗静电复合面料的制备方法 | |
| RU2119559C1 (ru) | Способ получения котонина | |
| CN109706605A (zh) | 一种棉麻混纺天鹅绒面料的织造方法及所制得的面料 | |
| CN111704478B (zh) | 一种用于高强高模碳化硅纤维的上浆方法 | |
| JPH0987969A (ja) | セルロース系繊維構造物及びその製造方法 | |
| CN106968111A (zh) | 一种气压式汽车按摩座气囊的制备方法 | |
| CN107868994A (zh) | 新型腈纶的制造方法 | |
| RO104000B1 (ro) | Procedeu pentru obținerea fibrelor poliesterice tip bumbac | |
| CN115305626A (zh) | 一种包芯纱柔软面料及其生产方法 | |
| CN120425499A (zh) | 一种抗皱型绢丝/亚微米纤维镶嵌纺纱线及织物以及制备方法、装置和应用 |