RU2119559C1 - Способ получения котонина - Google Patents
Способ получения котонина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119559C1 RU2119559C1 RU97120483A RU97120483A RU2119559C1 RU 2119559 C1 RU2119559 C1 RU 2119559C1 RU 97120483 A RU97120483 A RU 97120483A RU 97120483 A RU97120483 A RU 97120483A RU 2119559 C1 RU2119559 C1 RU 2119559C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- flax
- cotton
- yarn
- drying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Для получения элементарных волокон, пригодных для переработки в пряжу высоких номеров на хлопкопрядильном оборудовании и по сухой системе прядения на льнопрядильном оборудовании, согласно способу получения котонина химически облагороженную ленту из льняного волокна или пеньки отжимают до 80 - 90%, штапелируют путем вытягивания с одновременной сушкой, чем увеличивается сырьевая база и создается новый сорт товара. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства текстильных материалов.
В настоящее время, когда недостаток хлопка, постоянно вызывая сокращение работ на хлопчатобумажных производствах, наконец привел к почти полному их прекращению, взоры всех обращаются ко льну, как к волокнистому материалу, могущему, при определенной обработке, заменить хлопок и, тем самым, прийти на помощь нашей текстильной промышленности.
Появляются новые способы механической и химической обработки короткого льна и льняных отходов для получения котонина, пригодного для переработки на уже имеющемся оборудовании хлопчатобумажного производства, например, способ изготовления ваты или волокна, пригодного для прядения, тем самым увеличивая сырьевую базу и создавая новый сорт товара.
Известен способ получения котонина, включающий химическую обработку путем варки технического волокна, промывки и отжима, пропускание волокна через волчки для рыхления и сушку (см. Рыбаков В.М. Котонин в прядении. Московский текстильный институт, Москва, 1931, с.6).
Недостатком известного способа является получение котонина неравномерного по длине; его длина колеблется от 1 до 200 мм и содержит только 35 - 40% прядомых волокон, которые ближе подходят к длине хлопка.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения котонина, включающий химическое облагораживание льняной ленты при одновременном вытягивании ее в мокром виде между двумя парами вытяжных цилиндров и сушку, при этом получают штапель котонина равный или очень близкий по длине штапелю хлопка.
В известном способе при растягивании нарушается механическое сцепление элементарных волокон. Штапель котонина получается почти однородный по длине и близкий штапелю хлопка (см. "Котонизация лубяных волокон", "Вестник льняного и пенькового дела", Москва, 1930, с. 58-60).
Недостатком известного способа является получение комплексных льняных волокон, которые перерабатывают в пряжу только в смеске с хлопковым волокном.
Задачей изобретения является создание способа получения котонина, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в получении элементарных лубяных волокон, пригодных для переработки в пряжу высоких номеров на хлопкопрядильном оборудовании и по сухой системе прядения на льнопрядильном оборудовании за счет повышения степени элементаризации и содержания прядомых волокон, что расширяет технологические возможности и ассортимент вырабатываемых из лубяных волокон пряж.
Этот технический результат в способе получения котонина, включающем химическое облагораживание ленты из лубяного волокна, ее штапелирование путем вытягивания и сушку, достигается тем, что химически облагороженную ленту из лубяного волокна штапелируют путем вытягивания с одновременной сушкой, а перед штапелированием волокно дополнительно отжимают до влажности 80-90%, причем в качестве лубяного волокна используют льняное волокно или пеньку.
В качестве льняного волокна используют короткое льняное волокно NN 2-8, очес льняной NN 4-12, чесаный лен NN 14-22. Пеньку используют в виде короткой 1-3 сорта, длинной трепаной 1-3 сорта и чесаной 1-3 сорта.
Возможность получения котонина штапеллированием химически облагороженной ленты из лубяного волокна путем вытягивания с одновременной сушкой обусловлена градиентом влажности ленты в вытяжном поле. В вытяжное поле ленту подают с влажностью 80-90%, а на выходе лента имеет влажность ≈ 15-20%. От влажности волокна зависит прочность связей между элементарными волокнами, сдвиг которых относительно друг друга начинается в начале вытяжного поля, в области с максимальной влажностью ленты. Разность в скорости вращения впускной и выпускной пар вытяжного поля заставляет волокна в вытяжном поле двигаться относительно друг друга в течение всего периода сушки, что, в свою очередь, препятствует вторичному склеиванию волокон, и выходят сухие обесклеенные элементарные волокна.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами 1-4 (см. таблицу).
Получение котонина по предложенному способу осуществляют по следующей технологии.
Пример 1.
Ленту из короткого льняного волокна, N 4, с развесом 20 - 30 г/пог.м укладывают в носитель, который устанавливают в аппарат для химического облагораживания, типа АКД, и подвергают химической обработке по регламентированному режиму, принятому для облагораживания льняной ровницы. (См. "Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани", ЦНИИТЭИлегпром, Москва, 1972, с.8-15).
Химически облагороженную ленту из короткого льняного волокна отжимают на отжимных вальцах или в центрифуге до влажности 80-90% и подают на штапелятор, где штапелируют путем вытягивания до 150-200% с одновременной сушкой. Сушку можно осуществлять в поле СВЧ энергии, в поле инфракрасного нагрева и обыкновенным конвекционным способом, путем обдува горячим воздухом. При этом от способа сушки существенно зависит ее продолжительность. Предпочтительно при малых разводках вытяжного поля 30-50 мм использовать СВЧ энергию, при средних от 50 до 80 мм -инфракрасный нагрев, при больших разводках до 120 мм возможно использование конвективной сушки.
Примеры 2-4 осуществляют по технологии примера 1 и отличаются только выбранным сырьем для изготовления ленты.
Пример 5 по прототипу.
Пример 6 для сравнения.
Как показывают данные таблицы, по предложенному способу в сравнении со способом по прототипу получают волокно лучшего качества за счет увеличения степени элементаризации до 96% вместо 61%, за счет увеличения содержания прядомых волокон до 85-90% вместо 35-40% и получения пряжи высоких номеров 30-80 вместо 15-24 при пониженной в 3-4 обрывности.
Высокая степень элементаризации и высокий процент содержания прядомых волокон обеспечивает переработку полученных лубяных волокон без добавления хлопковых или других волокон на хлопкопрядильном оборудовании и по сухой системе прядения на льнопрядильном оборудовании с получением пряж высоких номеров и хорошего качества. Так, из льняного короткого волокна NN 2- 4 по предлагаемому способу вырабатывают пряжу NN 40-45, из льняного короткого волокна NN 6-8 пряжу NN 45-50, из льняных очесов NN 4-12 пряжу NN 45-60, из чесаного льна NN 12-24 пряжу NN 50-80. Из пеньки короткой 1-3 сортов вырабатывают пряжу NN 30-40, из трепаной 1-3 сортов пряжу 40-50, из чесаной 1-3 сортов пряжу NN 50-60.
Claims (2)
1. Способ получения котонина, включающий химическое облагораживание ленты из лубяного волокна, ее штапелирование путем вытягивания и сушку, отличающийся тем, что химически облагороженную ленту из лубяного волокна штапелируют путем вытягивания с одновременной сушкой и перед штапелированием волокно дополнительно отжимают до влажности 80 - 90%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лубяного волокна используют льняное волокно или пеньку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120483A RU2119559C1 (ru) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Способ получения котонина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120483A RU2119559C1 (ru) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Способ получения котонина |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2119559C1 true RU2119559C1 (ru) | 1998-09-27 |
RU97120483A RU97120483A (ru) | 1999-01-27 |
Family
ID=20199894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97120483A RU2119559C1 (ru) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Способ получения котонина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2119559C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009157814A3 (ru) * | 2008-06-17 | 2010-02-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпп Медолит" | Способ обработки лубоволокнистых материалов |
-
1997
- 1997-12-09 RU RU97120483A patent/RU2119559C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Котонизация лубяных волокон. Вестник льняного и пенькового дела. - М.: 1930, с.58 - 60. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009157814A3 (ru) * | 2008-06-17 | 2010-02-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпп Медолит" | Способ обработки лубоволокнистых материалов |
US8256066B2 (en) | 2008-06-17 | 2012-09-04 | Good Wave Technologies Limited | Method for processing bast-fiber materials |
EA017576B1 (ru) * | 2008-06-17 | 2013-01-30 | Гуд Вэйв Текнолоджис Лимитед | Способ обработки лубоволокнистых материалов |
CN102066628B (zh) * | 2008-06-17 | 2013-09-11 | 古德威技术有限公司 | 处理韧皮纤维材料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2379824A (en) | Process and apparatus for treating artificial filaments | |
US2210774A (en) | Fibers from ethylene polymers | |
US4321789A (en) | Process for spinning of core/mantle yarns and yarn products | |
US2934400A (en) | Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate | |
EP0217345A3 (en) | Method and apparatus for spinning staple fibre yarns | |
WO2014071679A1 (zh) | 一种经纱为棉单纱或棉混纺单纱的免浆料梭织面料及其加工方法 | |
US2721440A (en) | Process for producing direct spun yarns from strands of continuous fibers | |
JPS61113834A (ja) | スライバを処理する方法および装置 | |
CN1039855A (zh) | 有关的合成纤维纺织纱线及其改进 | |
US5666696A (en) | Process for treating sclerenchyma fibers, in particular flax | |
RU2119559C1 (ru) | Способ получения котонина | |
US3413697A (en) | Apparatus for production of high-shrink yarn | |
US2773297A (en) | Process and apparatus for making yarn and fabric | |
PT88082A (pt) | Processo para a preparacao de teias parciais de tecelagem enroladas em tambores completos ou parciais de urdidura ou de teias enroladas em tambores de urdidura, a partir de fios de filamentos sinteticos | |
RU2121535C1 (ru) | Способ изготовления некрученой или крученой с некоторой круткой нити и текстильная нить | |
KR900008259B1 (ko) | 경사의 제조방법 | |
AU769950B2 (en) | Improved process and apparatus for stretching slivers of animal fibres | |
JPS58197365A (ja) | 織物製造に使用するため実質上平行なフィラメントからなる熱可塑性連続糸の同時サイジング・ドラフト法 | |
KR900008260B1 (ko) | 경사 또는 프랙션의 제조방법 | |
US3515634A (en) | Method of producing a fibrous fleece base material from three types of fibers | |
US3120733A (en) | Process of uniting a plurality of yarns into a network structure and the resulting unitary yarn structures | |
EP1675994B1 (en) | A method and apparatus for dyeing fibers | |
US3533145A (en) | Process and apparatus for the treatment of synthetic filament groups | |
SI0987358T1 (en) | Method of manufacturing an elastic polyester fabric completely made of fibres | |
US3259954A (en) | Apparatus for jet processing multifilaments |