EA017576B1 - Способ обработки лубоволокнистых материалов - Google Patents

Abstract

Настоящее изобретение обеспечивает способ обработки лубоволокнистых материалов, включающий рыхление материала, его помещение в водную среду, гидродинамическую обработку материала последовательно в двух режимах: сначала в непрерывном режиме путем воздействия гидродинамическим волновым полем, затем в импульсном режиме путем ударно-волнового воздействия, при этом амплитуда давления положительной фазы волны в непрерывном режиме меньше, чем амплитуда давления положительной фазы волны в импульсном режиме, и удаление последнего из водной среды. Способ позволяет получить котонин высокого качества с линейной плотностью не более 0,3 текс при оптимальном уровне энергоемкости процесса обработки.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам обработки лубоволокнистых материалов, например волокна льна, конопли, крапивы, джута и других.

Предшествующий уровень техники

Известен способ обработки лубоволокнистых материалов (КН 2280720, МПК Ό01Β 1/10, Ό01Ο 21/00, опубл. 27.07.2006), включающий рыхление материала, его помещение в водную среду, гидродинамическую обработку этого материала и последующее удаление обработанного материала из водной среды, при этом гидродинамическое воздействие на материал осуществляют в импульсном режиме от источника электроимпульсного (электрогидравлического) разряда в жидкости с целью получения котонина.

Недостатком известного способа, в котором непосредственно котонизацию осуществляют электрогидравлическим методом, является относительно низкий коэффициент полезного действия (КПД) обработки, что приводит к увеличению энергозатрат на обработку, а последние напрямую связаны с количеством подаваемых разрядов от источника электроимпульсного воздействия.

Более близким к предложенному способу по технической сущности и достигнутому результату является способ обработки лубоволокнистого материала (льняного волокна) (КН 2246564, МПК Ό01Β 1/42, Ό06Β 3/00, опубл. 20.02.2005), включающий рыхление материала, его помещение в водную среду, гидродинамическую обработку водной смеси материала и удаление последнего из водной среды, при этом гидродинамическую обработку осуществляют в импульсном режиме посредством искрового разряда в жидкости с использованием гидродинамических компонентов этого разряда - ударной волны, ультразвука. В способе для увеличения КПД разряда используют промывочную жидкость до обработки и замачивающую промывочную жидкость для снижения удельной проводимости водной среды при производстве разрядов.

Недостатком способа является то, что гидродинамическое ударно-волновое воздействие осуществляют от одного вида источника воздействия в виде электроимпульсного разряда в жидкости.

Claims (8)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ обработки лубоволокнистых материалов, включающий рыхление материала, его помещение в водную среду, гидродинамическую обработку материала и удаление последнего из водной среды, отличающийся тем, что гидродинамическую обработку материала осуществляют последовательно в двух режимах: сначала - в непрерывном режиме путем воздействия гидродинамическим волновым полем, затем - в импульсном режиме путем ударно-волнового воздействия, при этом амплитуда давления положительной фазы волны в непрерывном режиме меньше, чем амплитуда давления положительной фазы волны в импульсном режиме.
2. 2. Способ по п.1, в котором длительность положительной фазы волны в непрерывном режиме больше, чем длительность положительной фазы волны в импульсном режиме.
3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором гидродинамическую обработку в непрерывном режиме осуществляют в сантиметровом диапазоне длин волн, а в импульсном режиме - в миллиметровом диапазоне длин волн.
4. 4. Способ по п.1, в котором гидродинамическую обработку в непрерывном режиме осуществляют с использованием ультразвукового источника, а в импульсном режиме - с использованием источника электроимпульсного разряда в жидкости.
5. 5. Способ по п.1, в котором гидродинамическую обработку в непрерывном и импульсном режимах осуществляют в различных водных средах.
6. 6. Способ по п.1 или 4, в котором после обработки в импульсном режиме с использованием источника электроимпульсного разряда в жидкости проводят дополнительную обработку в непрерывном режиме с использованием ультразвукового источника.

   - 5 017576
7. 7. Способ по п.1, в котором материал дополнительно обрабатывают СВЧ-излучением между рыхлением и помещением материала в водную среду.
8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что обработку СВЧ-излучением проводят в непрерывном режиме в диапазоне частот от 3 до 30 ГГц.