CS198404B1

CS198404B1 - Způsob povrchové úpravy hnojiv

Info

Publication number: CS198404B1
Application number: CS339376A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Bulena; Pavel Hegner; Eva Tumova
Original assignee: Vladimir Bulena; Pavel Hegner; Eva Tumova
Priority date: 1976-05-21
Filing date: 1976-05-21
Publication date: 1980-06-30

Description

Při používání vysokých dávek průmyslových hnojiv je pro dosažexií předpokládaných výnosů zemědělských plodin limitujícím faktorem hořčík. Zavedení výroby hořečnatých hnojiv z domácích surovin si vyžádá značné investiční náklady, jiné známé způsoby, spočívající v přímém zapravení hořčíku do průmyslových hnojiv, vyžadují náročné změny v technologii výroby anebo vedou ke sníženi jakosti finálních produktů. Ze známých způsobů se k povrchové úpravě průmyslových hnojiv používají také některé látky, které moa* hou zvyšovat obsah hořčíku v hnojivech, například kysličník horečnatý, dolomit, křemičitany vápenaté a hořečnaté nebo fosforečnan hořečnatoamonný.

Nedostatkem všech dosud známých způsobů povrchové úpravy průmyslových hnojiv je skutečnost, že jsou převážně zaměřeny na zlepšení jejich fyzikálních vlastností s cílem vytvořit na povrchu granulí tenkou vrstvu látky, která by zabránila havlhávání a spékání hnojiv. V důsledku toho ani při použití látek s obsahem hořčíku obal hnojivá prakticky nepřispívá k výživě rostlin.

198 404

Podstatně výhodnější se jeví způsob podle vynálezu. Předmětem vynálezu je způsob povrohové úpravy hnojiv vyznačený tím, že granulovaná nebo kusová průmyslová hnojivo se napřed obalí roztokem dusičnanu horečnatého nebo hřečkou dusičnanu horečnatého a hydroxidu hořečnatého v množství 1 až 50 hmot, dílů na 100 hmot, dílů obalovaného hnojivá a potom se obalí mletou hořečnatou surovinou s velikostí částio pod 0,2 mm, jako je například pálený magnezit, Do roztoku nebo břečky pro obalování lze přidávat soli obsahující makroprvky a/nebo mlkroprvky do celkového obsahu 60 % hmot.

Způsob podle vynálezu umožňuje výrobu povrchově upravenýoh granulovaných průmyslových hnojiv obohacenýoh o hořčík při zachování nebo výrazném zlepšení jejich fyzikálních vlastností.

Břečka dusičnanu a hydroxidu hořečnatého se připravuje reakcí kyseliny dusičné s hořečnatou surovinou, přičemž molámí poměr HNO^ : MgO = 1 : 0,3 až 1 : 7,6,

Roztoky dusičnanu hořečnatého nebo břečky dusičnanu hořečnatého a hydroxidu hořečnatého lze obohacovat přídavkem kyseliny fosforečné, s výhodou lze použít směs 65% HNO^ a 85% H3PO4 v hmotnostním poměru HNO^ 1 » 1 t 0,1 až 1 : 0,6, nebo zředěné směsi obou kyselin při zachování minimální konoentraoe 20 % HNO^. Roztoky a břečky lze také obohacovat fosforem, dusíkem, draslíkem a vodíkem ve formě vodorozpustnýoh solí, a to v pevném nebo tekutém stavu, například fosforečnanem draselným, fosforečnanem amonným, dusičnanem amonným, močovinou, chloridem draselným, síranem draselným, dusičnanem sodným, a o stopové prvky, jako je například železo, zinek, mangan, měň, nikl, molybden, kobalt ve formě běžných solí anebo v ohelátové formě, a o bor ve formě kyseliny borité nebo jejích solí. Roztoky dusičnanu hořečnatého a břečky dusičnanu hořečnatého a hydroxidu hořečnatého mohou obsahovat až 60 % hmot, vodorozpustnýoh solí fosforu, dusíku, draslíku, sodíku a stopových prvků.

Podle vynálezu lze popsaným způsobem povrchově upravovat věeohny známé druhy granulovaných a kusových průmyslovýoh hnojiv. Obsah hořčíku v povrohové upravených hnojlvech lze měnit v širokém rozmezí, s výhodou se pohybuje od 4 do 7 % MgO. Navržený způsob povrohové úpravy však umožňuje výrobu s nižším, ale i s podstatně vyšším obsahem hořčíku, především použitím různého množství a konoentraoe roztoku dusičnanu hořečnatého anebo břečky dusičnanu hořečnatého a hydroxidu hořečnatého.

Možnost přídavku dalších živin a stopových prvků umožňuje výrobu hnojiv s různými kombinaoemi a množstvím stopovýoh prvků anebo výrobu speciálních dusíkatohořečnatých hnojiv, jako například NMgO hnojivo pro louky a pastviny s obsahem mědi, jak je zřejmé z příkladů provedení.

198 <98

Výrobu lze realizovat ve stávajících výrobnách průmyslových hnojiv nebo v granulačních mísírnáoh, převážně s použitím zařízení, která jsou v provozu k disposici.

Příklady prove‘dení

Příklad 1

Granulovaná močovina v množství 100 g s obsahem 46,2 % N byla obalena v mísiči břečkou připravenou z 19 g 32,5 % kyseliny dusičné a 30 g jemně mletého páleného magnezitu v množství δ g. V závěru obalování byl přidán jemně mletý pálený magnezit s obsahem 70 % MgO v množství Θ g. Povrohově upravená granulovaná močovina obsahovala 40,00 % N a 7,78 % MgO.

Příklad 2

Granulovaný ledek amonný s vápencem s obsahem 30 % N v množství 100 g byl obalen v mísiči břečkou připravenou z 19 g 32,9 % kyseliny dusičné a 30 g jemně mletého páleného magnezitu v množství 8 g. V závěru obalování byl přidán jemně mletý pálený magnezit s obsahem 70 % MgO v množství 4 g. Výrobek obsahoval 27,00 % N a 5,55 % MgO.

Příklad 3

Granulovaný ledek amonný s vápencem s obsahem 30 % M v množství 100 g byl obalen v mísiči břečkou připravenou z 20 g 32,5 % kyseliny dusičné, 30 g páleného magnezitu s obsahem 70 % MgO, 10 g ledku amonného s vápencem s obsahem 30 % N, 3 g boraxu s obsahem 21,5 % B, 1 g síranu zinečnatého s obsahem 36,4 % Zn, 1 g síranu manganatého s obsahem 22,8 % Mn a 0,5 g síranu měďnatého s obsahem 25,46 % Cu v množství 15 g. V závěru obalování byl přidán jemně mletý pálený magnezit s obsahem 70 % MgO v množství 6 g. Výrobek obsahoval 25,74 % N, 7,44 % MgO, 0,12 % B, 0,069 % Zn, 0,043 % Mn a 0,022 % Cu.

Příklad 4

Povrohově upravený ledek amonný s vápencem v množství 228 g, získaný obalováním 200 g ledku amonného s vápencem břečkou v množství 16 g, připravenou z 20 g 32,5% kyseliny dusičné, 30 g páleného magnezitu 3 obsahem 70 % MgO a 5 g ledku amonného s vápencem a v závěru obalování přídavkem 12 g jemně mletého páleného magnezitu, byl oddělen od podsítného podílu pod 0,63 mm. Bylo získáno celkem 220,4 g povrohově upraveného ledku amonného s.vápencem s obsahem 26,9 % N a 4,9 % MgO. Podsítný podíl v množství 7,6 g s obsahem 20,0 % N a 31 % MgO byl použit k přípravě břečky v následujícím složení:

g HNO^, 32,5 %, 3,8 g podsítného podílu s obsahem 20,0 % N a 31 % MgO, 28,4 g páleného magnezitu a 2,5 g ledku amonného s vápencem s obsahem 30 % N. Takto připravenou břečkou v množství 8 g bylo obaleno 100 g ledku amonného s vápencem za následného obalování 6 g jemně mletého páleného magnezitu. Výrobek v množství 109,1 g s velikostí granulí nad 0,6 mm obsahoval 26,9 % K a 4»9 % MgO.

18B 404

Příklad 5

Granulovaný ledek amonný s vápencem s obsahem 30 $6 N v množství íoo g byl obalen v mísiěi břeěkou připravenou z 40 g 32,5 % kyseliny dusičné, 30 g jemné mletého páleného magnesitu s obsahem 70 % MgO a 5 g síranu měSnatého v množství 15,5 g. V závěru obalování byl přidán jemně mletý pálený magnezit v množství 15 g. Povrchově upravený granulovaný ledek amonný s vápenoem obsahoval 23,4 % N, 11»5 % MgO a 0,2 % Cu·

Příklad 6

Granulovaný ledek amonný s vápenoem s obsahem 30 % Ν' v množství 100 g byl obalen v mísiěi břeěkou připravenou z 4,91 g 65 % HNO^, 1 g 85 % ^3^4 ^a -^-5,5 g jemně mletého páleného magnesitu s obsahem 70 % MgO a 6,26 g vody v množství 18 g. V závěru obalování byl přidán jemně mletý pálený magnesit v množství 12 g. Povrchově upravený granulovaný ledek amonný s vápenoem obsahoval 23,4 % V, 0,13 % ?2θ5 ^a % MgO.

Příklad 7

Kusový ohlorid draselný s obsahem 60 % v množství 100 g byl obalen v mísiěi břeěkou připravenou z 20 g 65 % HNOy 20 g vody a 50 g jemně mletého páleného magnezitu s obsahem 70 % MgO v množství 37 g. 7 závěru obalování byl přidán jemně mletý pálený magnezit v množství 10 g. Obalený kusový ohlorid draselný obsahoval 40,8 % KgO, 14,5 % MgO a 0,8 % N.

Příklad 8

Granulované kombinované hnojivo NPK 1 s obsahem 12 % N, 19 % P₂°5 ^a 19 % KgO v množství 100 g bylo obaleno břeěkou připravenou z 40 g 32,5% HNO^ a 50 g jemně mletého páleného magnezitu s obsahem 70 % MgO v množství 24 g. V závěru obalování byl přidán jemně mletý pálený magnesit v množství 10 g. Výrobek obsahoval 9,5 % N, 14,3 % ?2°5* 14,3 % K^O a 8,1 % MgO.

Příklad 9

Ledek amonný s vápenoem s obsahem 30 % N v množství 100 g byl obalen břeěkou připravenou z 20 g 32,5% HNO^, 10 g močoviny a 15 g jemně mletého páleného magnezitu s obsahem 70 % MgO v množství 7 g. V závěru obalování byl přidán jemně mletý pálený magnezit v množství 8 g. Výrobek obsahoval 26,9 % N a 6,4 % MgO.

Claims

1. Způsob povrchové úpravy hnojiv, vyznačený tím» že granulované nebo kusové průmyslové hnojIvo se napřed obalí roztokem dusičnanu horečnatého nebo břečkou dusičnanu horečnatého a hydroxidu horečnatého v množství 1 až 50 hmot· dílů na 100 hmot. dílů obalovaného hnojivá a potom se obalí mletou horečnatou surovinou s velikostí částie pod 0,2 mm, jako je například pálený magnezit·

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že do roztoku nebo břečky pro obalování se přidají soli obsahujíoí makroprvky a/nebo mikroprvky do celkového obsahu 60 % hmot·