CS198054B1 - Pojivá nebo tmely tuhnoucí v prostředí nízkých teplot - Google Patents
Pojivá nebo tmely tuhnoucí v prostředí nízkých teplot Download PDFInfo
- Publication number
- CS198054B1 CS198054B1 CS311277A CS311277A CS198054B1 CS 198054 B1 CS198054 B1 CS 198054B1 CS 311277 A CS311277 A CS 311277A CS 311277 A CS311277 A CS 311277A CS 198054 B1 CS198054 B1 CS 198054B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cement
- temperature
- solidifying
- binders
- temperatures
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 29
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003823 mortar mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Předmětem vynálezu jsou tmely a pojivá s anorganickými pojivými složkami. Přesněji řečeno, vynález se týká tmelů a pojiv, které tuhnou i v prostředích s průměrnou denní teplotou nižší než +5 °C, popřípadě +8 °C, nebo při teplotách pod O °C, a které alespoň z Sásti obsahují cement.
Jednou z obtíží, se kterými se v současné době setkává výroba tmelů a pojiv, jsou požadavky, aby tyto prostředky tuhly i při teplotách nižších nežli připouští platné normy, jinými slovy řečeno, mají tuhnout i za teplot kolem teploty mrazu, popřípadě za teplot ještě mnohem nižších. Tyto požadavky se vyskytují zejména v podzimních a zimních obdobích a v obdobích s náhlými tepelnými výkyvy pod teplotu mrazu, v oboru spojování litinových vodovodních potrubí, při spojování a opravách betonových stavebních panelů, dále při výrobě a úpravách betonových staveb a při opravách uměleckých stavebních památek.
Tak například ve světové technice při tuhnutí cementu se nepříznivě projevuje vliv nízké teploty, která zastavuje tuhnutí i tvrdnutí pojiv (T. C. Bowers a kol. Theory of Volume Changes in Hardened Portland Cement Paste during freezing. Res. and Des. Lab. PCA /1954/ 49/1954/49). Protože se projevuje jen při teplotách nižších než v rozmezí 17 až 20 °C, obvykle se vyžaduje, aby se zpracováním portlandského cementu se přestalo při poklesu teploty pod -6 °C. K zamezení rušivého vlivu nízkých teplot na tuhnutí portlandské198 054
19B 054 ho cementu byly připraveny různé cementy 8 kratší dobou tuhnuti a a relativně vysokými počátečními hydratačními teply. Jsou také známy pokusy se snížením teploty tuhnutí pomocí příměsi 1 až 4 hmot. % chloridu vápenatého nebo uhličitanu sodného, uhličitanu draselného nebo síranu sodného atd. Například S. A. Uironov (Teorie a metody betonování v zimě, Praha 1953) doporučil, aby chlorid vápenatý byl míchán s chloridem sodným, a L. H. Tuthill (A. C. Standarts-Recommended p.'actice for winter concreting, J. Amer. Concr. Inst. 27, 10 /1956/ 1023) navrhl, aby při betonování za chladného počasí směs s příměsí 1 hmot. % chloridu vápenatého byla provzdušňovéna. Nevýhodou je ale okolnost, že chlorid vápenatý zvětšuje objem tvořících se gelů a rušivě zasahuje do jejich tvrdnutí, a mimoto vzrůstají hodnoty smrStění. Někdy při tání může dojít i k rozpínání materiálu nebo ke korozi výztuže (R. Bárta: Chemie a technologie cementu, NČSAV Praha /1961/ 279 až 280).
Dosud známá pojivá jsou také nevýhodná za nízkých teplot, to je při použití pojiv na bázi cementů třídy alespoň 450, při průměrné denní teplotě +5 °C, při práci s pojivý na základě cementů nižších tříd než 450 při průměrné denní teplotě +8 °C a v prostředí s poklesy teploty pod 0 °C. V takových případech teplota zpracovávaných směsí nesmí při běžném použití pojiv a tmelů klesnout pod +15 °C a při betonování masívních konstrukcí nesmí být nižSÍ než +10 °C. Mimoto s ohledem na tepelné ztráty, vznikající při plnění a míchání materiálu, musí být teplota složek betonové směsi během dopravy a ukládání do konstrukce nejméně +5 °C a při přípravě betonové směsi pro prokládaný beton má být alespoň +10 °C.
Při tuhnutí a tvrdnutí monolitických betonových i železobetonových konstrukcí za nízkých teplot nesmí teplota jejich povrchu po dobu 72 hodin klesnout pod hodnotu +15 °C a u masívních konstrukcí nesmí být nižěí než +10 °C (ČSN 73 2400: Provádění a kontrola betonových konstrukcí, VÚNM Praha 1970).
Tyto podmínky ale není možno splnit a dodržet u dosud známých pojiv nebo cementových tmelů, zejména při práci za trvale nízkých průměrných teplot atmosféry, popřípadě při větších poklesech venkovních teplot.
Ukázalo se proto jako účelné a výhodné, aby byla vyřešena pojivá, která nebudou mít výše uvedené nevýhody, zejména která budou tuhnout i při průměrných teplotách, které budou podstatně nižěí, než jsou hodnoty povolené platnými normami nebo předpisy. 8ylo také zapotřebí vyřešit otázku použití vhodných tmelů, obsahujících anorganická pojivá, založených na principu silikátů, zejména cementu, které jsou vhodná pro opravy, spojování a upravování betonových panelů a jiných stavebních materiálů než betonových.
Uvedený cíl je dosažen tímto vynálezem, jehož předmětem je použití směsi, sestávajío cí z 5 až 99,94 hmot. % cementéřského slínku o měrném povrchu v rozmezí 150 až 3 000 m / /kg obsahujícího 2 až 95 hmot. % částic o velikosti do 5 mikrometrů, dále z 0,0025 až 10 hmot. % látky na bázi lignosulfonanu, počítáno na celkové množství cementéřského slínku, a z 0,05 až 60 hmot. % zéměsové vody, popřípadě i z dalších přísad potřebných k přípravě malt a betonů, jako jeou například plniva, regulační přísady, sméčedla a barviva, jako pojiv nebo tmelů tuhnoucích v prostředí nízkých teplot v rozmezí +8 až -40 °C.
198 05
Až do dne podání této přihlášky nebyly používány ani popsány tmely nebo pojivá na bázi silikátů, které v případě cementů třídy alespoň 450 tuhnou při průrnScuých teplotách podstatně nižších než +5 °C, a v případě cementů tříd nižěích než 450 tuhnou při průměrných teplotách značně nižších než +8 °C, a obecně tuhnou při poklesu teplot hluboko pod 0 °C.
V popise vynálezu k'čs. autorskému osvědčení č. 198 053 je popsáno chemické složení pojivá na bázi cementářského slínku, sestávajícího z 5 až 99,94 hmot. % cementářského slínku o měrném povrchu v rozmezí 150 až 3 000 m /kg, obsahujícího 2 až 95 hmot. % částic o velikosti do 5 mikrometrů a Z 0,0025 až 10 hmot. % látky na bázi lignosulfonanu a z 0,05 až 60 hmot. % aáměsové vody, popřípadě z dalších přísad potřebných k přípravě malt a betonů. Cílem zmíněného vynálezu bylo dokázat, že výběrem určitých granulací cemen tářského slínku a přesným upravením jejich předem stanoveného poměru se při teplotách podle ČSN, jako je ČSN 73 2400, to je při teplotách +8 °C a vyšších, dosáhne optimálního zlepšení pevnosti cementu. Při tom nebylo známo ani se nedalo předvídat, že pojivo výše zmíněného složení bude možno používat za nízkých teplot.
Směsi popsané v popise vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 198 053 lze s výhodou použít jako pojiv tuhnoucích i v rozmezí teplot +8 až -40 °C, a že je proto lze používat při stavebních pracích, prováděných při teplotách kolem 0 °C, popřípadě až hluboko pod nulou.
Výhody tohoto řešení jsou zřejmé z následujících příkladů provedení, které objasňují podstatu vynálezu, aniž by ho jakýmkoliv způsobem omezovaly.
Příklad 1
Příprava cementové kaše
Cementové kaše se zpracuje při teplotě +3 °C z rozemletého slínku z lokality PrachoΛ O vice o teplotě -7 C a měrném povrchu (podle Blainea) v rozsahu 730 nr/kg, obsahujícího 30 hmot. % částic o velikosti pod 5 mikrometrů. Po rozmíchání ve vodě o teplotě +2 °C trvajícím 5 minut se získá kaše o vodním součiniteli 0,23, obsahující 2 hmot. % lignosulfonanu sodného a 1 hmot. % uhličitanu draselného, počítáno na celkovou hmotnost cementu. Forma s kaší se potom uloží v prostředí o teplotě v rozmezí -6 až -8 °C. Kaše ztuhne v době cca 30 až 40 minut, po 12 hodinách se forma sejme a těleso se uloží až do doby provedení pevnostních zkoušek při teplotě v rozmezí -6 až -8 °C. Po 24 hodinách klidu se zjistí pevnost v tlaku 3,7 MPa, po 7 dnech 30,0 MPa a po 28 dnech pevnost 45,0 MPa.
198 054 Příklad 2
Cementový tmel pro vodovodní potrubí
Do práce se vezme 48 dílů jemně mletého cementového slínku, obsahujícího nejméně 0,1 hmot. % lignosulfonanu draselného, počítáno na celkové množství slínku, 16 dílů olovnaté běloby, 4 díly olověného klejtu a 2 díly kalafuny s příměsí starého lněného oleje v množství asi 50 %, počítáno na celkovou hmotnost konečného výrobku.
Příklad 3
Příprava silikátového pojivá
Pojivo se při teplotě +5 °C připraví v poměru 1 : 3 z jemně mletého slínku z cementárny Prachovice o měrném povrchu (podle Blainea) 700 m /kg, který má 24 hmot. % částic menších než 5 mikrometrů, z písku o teplotě -7 °C a o plynule klesající granulaci a z vody o teplotě +2 °C. Ke směsi se přimísí 1,8 hmot. % lignosulfonanu sodného a 1,4 hmot. % uhličitanu draselného, počítáno na celkové množství slínku. Po 15 minutovém promíchávání vytvořená nialta, které má vodní součinitel 0,31, se vpraví do forem a uloží v klidu v prostředí o teplotě v rozmezí -6 až -8 °G. Po 30 až 40 minutách kaše. ztuhne a po 60 minutách zatvrdne. Asi po 4 hodinách vytvořená tělesa se vyjmou z forem a uloží při teplotě v rozmezí -6 až -8 °C. Po 24 hodinách pevnost těles je 3,3 MPa, po 7 dnech dosáhne hodnota 20,0 MPa a po 28 dnech 24,0 MPa.
Příklad 4
Příprava silikátového pojivá pro opravy skulptur
Umletý slínek z cementárny Hranice o měrném povrchu 2 900 m2/kg, o teplotě +20 °C, se při teplotě +5 °C smísí v poměru 1 : 3 s piskem o plynule klesající granulaci a s vodou o teplotě +3 °C. Ke směsi se přimísí 3 hmot. % lignosulfonanu sodného, 2 hmot. % uhličitanu sodného a 1,1 hmot. % kyseliny orthoborité. Po 20 minutovém mechanickém promíchávání, směs má vodní součinitel 0,40, naplní se do forem, kde se při teplotě prostředí v rozmezí -6 až -8 °C ponechá v klidu až do počátku zkoušek pevnosti. Výrobky zatuhnou v době asi 15 minut a po 20 minutách zatvrdnou. Při zkouěkách se po 3 hodinách od počátku rozmíchání malty dosáhne pevnosti v tlaku 9,0 MPa, po 24 hodinách 18,0 MPa, po 7 dnech 50,0 MPa a po 28 dnech 60,0 MPa.
Příklad 5
Příprava pojivá
Opakuje se postup jako v příkladě 3, avšak s tím rozdílem, že se pracuje v prostředí o teplotě +15 °C, a že cement, písek i voda mají teplotu +20 °C. Po dokonalém promísení
198 05 směsi se formy s pojivém umístí v prostředí o teplotě v rozmezí -18 až -21 °C, načež se po 12 hodinách uskladní až do provedení mechanických zkoušek. U hotových výrobků se po 24 hodinách zjistí pevnost v tlaku 4,5 MPa, po 7 dnech pevnost 9,1 MPa a po 28 dnech pevnost 10,0 MPa.
Příklad 6
Příprava tmelu pro mramorové materiály o průměrných teplotách tuhnutí nejvýše +5 °C dílů jemně umletého cementářského slínku prostého sádrovce a 0,5 hmot. % lignosulfonanu vápenatého, počítáno na celkové množství cementářského slínku, se smísí s 12 hmot. díly hašeného vápna, 12 díly jemného písku a 2 díly infusoriové hlinky, při čemž výsledná směs se s příměsi vodného křemičitanu sodného zpracuje na hustou kaši.
Claims (1)
- Použití směsi, sestávající z 5 až 99,94 hmot. % cementářského slínku o měrném povrchu v rozmezí 150 až 3 000 m /kg, obsahujícího 2 až 95 hmot. % částic o velikosti do 5 mikrometrů, z 0,0025 až 10 hmot. % látky na bázi lignosulfonanu, počítáno na celkové množství cementářského slínku, a z 0,05 až 80 hmot. % záměsové vody, popřípadě obsahující přísady potřebné k přípravě malt a betonů, jako jsou plniva, regulační přísady, smáčedla a barviva, jako pojiv nebo tmelů tuhnoucích v prostředí nízkých teplot v rozmezí +8 až •40 °C.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS311277A CS198054B1 (cs) | 1977-05-12 | 1977-05-12 | Pojivá nebo tmely tuhnoucí v prostředí nízkých teplot |
| US05/886,412 US4168985A (en) | 1977-03-30 | 1978-03-14 | Binding agent based on cement clinker |
| SE7802903A SE432925B (sv) | 1977-03-30 | 1978-03-14 | Bindemedel baserat pa mald cemintklinker |
| IT21567/78A IT1094293B (it) | 1977-03-30 | 1978-03-23 | Legante a base di clinker di cemento |
| JP3499478A JPS53134027A (en) | 1977-03-30 | 1978-03-28 | Cement clinkerrbased binder |
| DD78204430A DD135075A1 (de) | 1977-03-30 | 1978-03-28 | Bindemittel auf basis von zementklinker |
| CA299,913A CA1095540A (en) | 1977-03-30 | 1978-03-29 | Binding agent based on cement clinker |
| DE19782813559 DE2813559A1 (de) | 1977-03-30 | 1978-03-29 | Bindemittel auf basis von zementklinker |
| FR7809217A FR2385653A1 (fr) | 1977-03-30 | 1978-03-30 | Liant a base de clinker de ciment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS311277A CS198054B1 (cs) | 1977-05-12 | 1977-05-12 | Pojivá nebo tmely tuhnoucí v prostředí nízkých teplot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198054B1 true CS198054B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5370246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS311277A CS198054B1 (cs) | 1977-03-30 | 1977-05-12 | Pojivá nebo tmely tuhnoucí v prostředí nízkých teplot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198054B1 (cs) |
-
1977
- 1977-05-12 CS CS311277A patent/CS198054B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6264740B1 (en) | Inorganic cementitious material | |
| US11224894B2 (en) | System and method for making and applying a non-Portland cement-based material | |
| US10494300B2 (en) | Concrete compositions and method for making same | |
| JP7616965B2 (ja) | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 | |
| WO2017106922A1 (en) | Cementitious composition | |
| JP7260705B1 (ja) | 水硬性材料用硬化促進材、セメント組成物、及び硬化体 | |
| JP4181224B2 (ja) | セメント組成物並びにこれを用いたコンクリート及びコンクリート製品の製造方法 | |
| JPWO1999007647A1 (ja) | セメント組成物並びにこれを用いたコンクリート及びコンクリート製品の製造方法 | |
| JP7590182B2 (ja) | 追加のセメント系材料を任意に含む、セメント、モルタルまたはコンクリート組成物の凝結硬化促進剤、及びこの促進剤の使用 | |
| JP7628149B2 (ja) | 水硬性材料用硬化促進材、セメント組成物、及び硬化体 | |
| JP2001294460A (ja) | コンクリート用超早強型膨張材及びおよびこれを用いたコンクリート製品の製造方法 | |
| CS198054B1 (cs) | Pojivá nebo tmely tuhnoucí v prostředí nízkých teplot | |
| JP4086969B2 (ja) | 超速硬性無収縮グラウトモルタル | |
| JPS6250428B2 (cs) | ||
| JP7333019B2 (ja) | セメント組成物、及び、セメント硬化体の製造方法 | |
| JP7359686B2 (ja) | モルタル・コンクリート用混和材、これを含むセメント組成物、モルタル組成物及びコンクリート組成物、並びに、モルタル硬化物及びコンクリート硬化物の製造方法 | |
| Aragaw | Different Kinds of Cement | |
| JP4809516B2 (ja) | 即時脱型コンクリート製品の製造方法 | |
| HK40051379A (en) | System and method for making and applying a non-portland cement-based material | |
| HK40014548B (en) | Method for applying a non-portland cement-based material | |
| HK40014548A (en) | Method for applying a non-portland cement-based material | |
| JPH02248353A (ja) | 急硬モルタル類の製造方法 |