CS197487B1 - Způsob výroby jemně disperzních sraženin při iontových reakcích a zařízeni k prováděni způsobu - Google Patents

Způsob výroby jemně disperzních sraženin při iontových reakcích a zařízeni k prováděni způsobu Download PDF

Info

Publication number
CS197487B1
CS197487B1 CS512376A CS512376A CS197487B1 CS 197487 B1 CS197487 B1 CS 197487B1 CS 512376 A CS512376 A CS 512376A CS 512376 A CS512376 A CS 512376A CS 197487 B1 CS197487 B1 CS 197487B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
flow
reaction
making
injection
turbulence
Prior art date
Application number
CS512376A
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Klinger
Peter Koenig
Dietrich Schille
Original Assignee
Hermann Klinger
Peter Koenig
Dietrich Schille
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Klinger, Peter Koenig, Dietrich Schille filed Critical Hermann Klinger
Priority to CS512376A priority Critical patent/CS197487B1/cs
Publication of CS197487B1 publication Critical patent/CS197487B1/cs

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby jemně disperzních sraženin při iontových reakcích a zařízení k prováděni způsobu.
Při srážecích reakcích způsobuji přirozené se vyskytující nadměrně vysoké koncentrace velké reakční rychlosti. Na základě spontánní reakce mezi použitými roztoky dochází na fázovém rozhráni k tvoření aglomerátů výsledného reakčního produktu. I při intenzívni turbulenci v reakČních nádobách, vyvolávané např. mícháním, nelze tomoto tvoření aglomerátů při vtoku srážecího činidla tak docela zabránit. U viskózních roztoků, v nichž nesmějí být obsaženy vzduchové bublinky, se vylučuje intenzívní míchání, takže se tam nezískávají žádné jemně disperzní sraženiny.
Práco s ochrannými koloidy přináší v těchto případech úspěch jedině tenkrát, je-li rychlost tvoření ochranných koléidů větší než rychlost iontové reakce.
V proudovém reaktoru jsou tyto posiupy extrémnější, protože reakční prostor jo soustředěn na úzce omezenou oblast kolem mista vstřiku a v makroskopické oblasti so vyskytuji stabilní podmínky. To má za následek, žo na vstřikové trysce, na plooháeh fázového rozhraní dochází mezí reagujícími roztoky k narůstání krystalů, jež jsouli částečně porušovány vlivem proudění představují určitý podlí hrubých krystalů
197 487
197 487 v krystalických suspenaíeb.
Je také známo zařízení, jež narůstání krystalů na okrajích vstřikové trysky zabraňuje tím, že se mezi reakčními partnery dává netečné médium. Vlivem narůstání na vyložení trubek, vznikajícího následkem turbulence, je tu za prvé nebezpečí ucpání a za druhé se tím narušují podmínky proudění. *
Účelem vynálezu je vyrábět jemně disperzní sraženiny i při iontových reakcích v plynule pracujícím, automatizovaném postupu.
Úkolem vynálezu je místně ovládat nadněrně vysokou koncentraci, jež zejména v r uzavřené reaktorové soustavě přináší vlivem velkých reakčních rychlosti přídavné nesnáze.
Úkol se řeší způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve do laminárně proudícího reakčního roztoku zavádí laminárně při Re<1800 se stejně velkou rychlostí prouděni reakční složka, jež je trubkovitě obklopena médiem obsahujícím ochranný koloid a neúčastnícím se reakce, potom se zvýšením Reynoldsova Čísla následkem redhkee průřezu proudění vyvolává slabá turbulence při Re 1800 až
Z
2800 a v dalším průběhu proudění se stupňuje stejným způsobem na silnou turbulenci při Re > 2800.
Zařízeni k prováděni způsobu podle vynálezu je charakterizováno tím, že v trubkovém reaktoru je zabudováno v jeho směru proudění proudnicově vytvořené tryskové těleso, na němž je souose s trubkovým prouděním umístěna válcovitá tryska, kolem níž jsou uspořádány jedna hebo několik vstřikových trubek, přičemž kombinace vstřikové trysky se vstřikovými trubkami je sestrojena alespoň v desetinásobné délce průměru hlavního proudění se štíhle vybíhajícími trubkovými konci.
Podle vynálezu zařazuje se při iontových reakcích do celkového reakčního mechanismu konstrukční prvek, který podstatně ovlivňuje reakční rychlost. Fluidní médium, neúčastnicí se na reakci, proudí přibližně stejnou rychlostí mezi laminárně proudícími reakčními partneéy. Tím se vytváří mezi reakčním roztokem a reagujíc! složkou difúzní dráha, v níž se zabraňuje koncentracím reakčních partnerů a prodlužuje se jejich časové setkání. V trubkovém prouděni se přitom vyskytuji stabilní reakční pásma s malou koncentrací, jež umožňuji plynulý průběh reakce a současně vytvářejí příznivé reakční podmínky ve smyslu zlepšení granulometrického stavu. Když se naskýtá v popsané dtfúzní dráze dostatečný počet zárodků, vytváří se zapínáním turbulence proudění složek takovým cpůsobem, že dochází k dokonalé reakci reakčních partnerů, počínajíc od vnitřku prouděni.
Způsob podle vynálezu se provádí v trubkovém reaktoru. V trubkovém reaktoru je zamontováno tryskové těleso, jehož radiálně zaústěné přívody jsou vytvořeny proudnicově· Tryskové těleso nese souose v trubkovém prouděni položenou válcovitou vstřikovou
197 487 trysku pro zavádění druhého reakčního partnera. Kolem vstřikové trysky jsou uspořádány na tryskovém tělese jedna nebo několik vstřikovacích trubek pro přívod netečného fluidnlho média a popřípadě další reakční partnejfcy, jako např* tvořiče ochranných koloidů. K nastavení laminárního proudění jsou tyto trubky vytvořeny se štíhle vybíhajícími konci. Jejich délka se rovná alespoň desetinásobnému průT měru hlavního proudění v trubkovém reaktoru.
S pomoci vynálesu lze jednoduchým způsobem zabraňovat narůstání krystalů v reakční trubce. Tím lze uskutečňovat po delší čas plynulý průběh reakce, což bylo až dosud vlivem narůstáni krystalů v jednoduché proudové trubce, nemožné. V té míře, v níž se mění příznivým způsobem reakční podmínky, dosahuje se také ve' výsledku reakce jakostně lepších krystalických disperzí. Ve spojeni s umožněnou plynulou srážející reakci vyvstávají další výhody v technologii. Vlivem stabilních podmínek vytvářejí ae příznivější předpoklady pro předem určený granulometrický stav disperzí a dosahuje menšího rozsahu tolerance v jakostních parametrech. Uzavřenou soustavou se zabraňuje tvoření pěny a jiným nežádoucím vlivům, zejména se zmenšuje zdroj závad způsobovaným vnějšími vlivy. U krystalických disperzí citlivých na světlo je jejich výroba možná ve světlých pracovních prostorech. V celku vzato, touto technologii schopnou automatizace se dosahuje vysokého specifického vytížení zařízení a tim i vzestupu účinnosti ve výrobě krystalově disperzních produktů.
Vynález bude nyní popsán na příkladu provedeni podle výkresů, na nichž představuje obr. 1 řez trubkovým prouděním trubkového reaktoru a obr. 2 řez zařízením k vytváření prouděni v trubkách.
Jako příklad je popsaná výroba jemně disperzního bromidu stříbrného. Mezi reakčním roztokem 6, jímž je roztok bromidu draselného, proudícím v trubkovém reaktoru 1 a reagující složkou 7, jíž je roztok dusičnanu stříbrného, proudící přibližně stejnou rachlostl, je zapojeno médium 8, jímž je želatinový rpztok, proudící kruhově a neúčastnící se na reakci, Reakční partneři, ionty bromidu a stříbra, difundují přitom do želatinového roztoku, jenž působí současně jako tvořič ochranného koloidu. Vlivem slabé turbulence uvnitř želatinového roztoku a na jeho fázových rozhraních, vynucené v trubkovém reaktoru £, setkávají se reakční partneři, roztaženy od sebe místně i časově, a dostávají se spolu do reakce. Tím r-nikaji první zárodky bromidu stříbrného podle koncentračního profilu v malá koncentraci. Teprve po další době setrvání reakčního roztoku 6, reagující složky 7 a média 8 v souosém proudu trubkového reaktoru 1, dochází k výskytu dostatečného počtu zárodků. Potom se vyvolává s pomocí vestaveb v trubkovém reaktoru £ taková turbulence, aby se zbytek reakčních partnerů, při opětném časovém zpožděni, přiváděl v plné míře do reakce.
K vytváření jednotlivých dílčích proudů reakčního roztoku 6, reagující složky 7 a média 8 slouží tryskové těleso 3 vsazené mezi dvě příruby 2 v trubkovém reaktoru
1.
197 487
Tryskové těleso 3 nese na sobě v souosém uspořádání válcovitou vstřikovací trysku 4 a kolem ní jednu nebo několik vstřikovacích trubek 5, ve spojeni s vrtáním 9, 10. jimiž se dávkuji reagující složka 7 a médium 8 do proudu trubkového reaktoru 1. K stabilnímu vytvářeni soustředných kruhových proudů, zejména však pro nerušené vytvářeni difúzní vrstvy média 8, je třeba, aby jak vstřikovací trubka 4, tak i vstřikovací trubky 5 vykazovaly alespoň desetinásobnou délku ve vztahu k průměru trubkového reaktoru 1. Konce vstřikovacích trubek 5 mají z důvodl proudové techniky ětíhlý tvar. Průřezy vstřikovací trysky 4 a vstřikovacích trubek 5 jsou přizpůsobeny'dílčím proudům reagující složky 7 a média &.
Jak již zmíněno, vynález je použitelný pro iontové reakce, v nichž se vyžadují jemně disperzní sraženiny. Zejména se ho však používá v proudových reaktoroch k výrobě fotografických stříbrohalogenových emulzí.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU
1. Způsob výroby jemně disperzních sraženin při iontových reakcích, vyznačující se tím, že se nejprve do laminárňě proudícího reakčního roztoku zavádí laminárně při Re< 1800 se stejně velkou rychlostí proudění reagující složka, jež je trubkovitě obklopena médiem, obsahujícím ochranný koloid a neúčastnícím so reakce, potom se zvýšením Reynoldsova čísla následkem redukce průřezu prouděni vyvolává slabá turbulence při Re 1800 až 2800 a v dalším průběhu prouděni se stupňuje stejným způsobem na silnou turbulenci .při Re>2800.
2. Zařízení k prováděni způsobu podle bodu 1, vyznačující se tlm, že v trubkovém reaktoru / 1 / je zabudováno v jeho směru prouděni proudnicově vytvořená tryskové těleso / 3 /, na němž je souose s prouděním v trubkách umístěna válcovitá vstřikovací tryska / 4 /, kolem niž jsou uspořádány jedna nebo několik vstřikovacích trubek / 5 /, přičemž kombinace vstřikovací trysky / 4 / se vstřikovacími trubkami / 5 / je sestrojena alespoň v desetinásobné délce průměru hlavního prouděni se štíhle vybíhajícími trubkovými konci.
2 výkresy
CS512376A 1976-08-05 1976-08-05 Způsob výroby jemně disperzních sraženin při iontových reakcích a zařízeni k prováděni způsobu CS197487B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS512376A CS197487B1 (cs) 1976-08-05 1976-08-05 Způsob výroby jemně disperzních sraženin při iontových reakcích a zařízeni k prováděni způsobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS512376A CS197487B1 (cs) 1976-08-05 1976-08-05 Způsob výroby jemně disperzních sraženin při iontových reakcích a zařízeni k prováděni způsobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS197487B1 true CS197487B1 (cs) 1980-05-30

Family

ID=5395495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS512376A CS197487B1 (cs) 1976-08-05 1976-08-05 Způsob výroby jemně disperzních sraženin při iontových reakcích a zařízeni k prováděni způsobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS197487B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4251627A (en) Jet mixing in preparation of monodisperse silver halide emulsions
US3897935A (en) Apparatus for the preparation of a photographic emulsion
US7171974B2 (en) Production method of silver halide photographic emulsion and production apparatus thereof
JPH0419192B2 (cs)
US4666669A (en) Apparatus for pulsed flow, balanced double jet precipitation
US5104786A (en) Plug-flow process for the nucleation of silver halide crystals
EP0374954A1 (en) Control process and apparatus for the formation of silver halide grains
JP2001290231A (ja) ハロゲン化銀乳剤の製造方法及び装置
EP0734761B1 (en) Nucleation devices
CS197487B1 (cs) Způsob výroby jemně disperzních sraženin při iontových reakcích a zařízeni k prováděni způsobu
JPH08171156A (ja) ハロゲン化銀粒子の製造方法
EP0449454B1 (en) Precipitation apparatus and method
JPS63274097A (ja) 高温ガス流体流に流体物質の流れを噴射する方法および装置
US5213772A (en) Apparatus for forming silver halide grains
US5104785A (en) Process of forming silver halide grains
JPH08333112A (ja) シリカゾル又はシリカゲルの製造方法
US5709990A (en) Method for preparing a photographic emulsion, and apparatus for implementing the method
JPH0521622B2 (cs)
EP0493625B1 (en) Process for uniform mixing of solutions
US5723279A (en) Method for preparing a photographic emulsion, and apparatus for implementing the method
PL107279B1 (pl) Sposob wytwarzania zawiesin krysztalow w reakcjach jonowych oraz urzadzenie do wytwarzania zawiesin krysztalow w reakcjach jonowych
CS260912B1 (cs) Způsob výroby fotografických emulsí
JP2003084380A (ja) ハロゲン化銀写真乳剤の製造方法
JP2003280126A (ja) ハロゲン化銀写真乳剤の製造方法および製造装置
US6372420B1 (en) Method for producing silver halide photographic emulsion