CS197254B2 - Device for continuous coating the glue on the fibres - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení na kontinuální nanášení lepidla na vlákna, sestávající z vodorovně uspořádané, válcovité směšovací nádrže s přiváděči nálevkou pro směšovaný materiál na jednom konci v oblasti podávacího pásma a výpustnou nálevkou pro směšovaný materiál na druhém konci, ve které je koaxiálně vysoce nadkritickým ' počtem· otáček, alespoň zčásti vytvořený jako dutý, s přívodem pro lepidlo skrze jeho vnitřní prostor, které je osazeno alespoň v jedné zóně pro domíchávání směšovacími ústrojími a v oblasti pásma zóny přidávání lepidla je opatřené z ní vyčnívajícími elementy pro vrhání lepidla, zasahujícími do prstence směšovaného materiálu, vytvářeného na základě vysoce nadkritického počtu otáček a odevzdávajícími lepidlo do prstence směšovaného materiálu.

Taková zařízení jsou známá z čs. patentového spisu č. 164 902. V praxi se výborně osvědčila k nanášení lepidla na třísky a to obzvláště k nanášení na směsi hrubých a středních třísek. U těchto známých zařízení dochází k rovnoměrnému rozdělení lepidla na třískách samočinným mísicím účinkem, při němž se vytváří na stěně směšovací nádrže kompaktní, tj. poměrně hustý prstenec směšovaného materiálu. U těchto mísičů vycházeli odborníci z té skutečnosti, že k do2 cílení rovnoměrného nanášení lepidla na jednotlivé třísky· a zvláště k zamezení prodlení jednotlivých třísek ve směšovací nádrži, by měl být · pokud možno zamezen prostup vzduchu mísičem.

Při pokusu použít tento známý prstencový mísič nanášení lepidla na vlákna se ukázalo, . že vlákna silně chuchvalcovatí a zanáší přítok směšovací nádrže. Také se nepodařilo dosáhnout · uskopojivého nanesení lepidla na vlákna.

Nanášení lepidla na vlákna, a to zvláště na dřevovlákna je velmi důležité pro výrobu tak zvaných dřevovláknitých desek. Takové vláknité desky mohou být na rozdíl od normálních třískových desek, které mají hladkou jenom povrchovou · plochu, zpracovány na povrchu i na bocích a mají i tam dobrou povrchovou jakost.

Z německého zveřejněného spisu číslo 1 048 013 je již znám vrhací, popřípadě odstředivý mísič k nanášení · ·lepidla na dřevěné třísky prachovitými příměsemi, přičemž lepidlo je vstřikováno do směšovací nádrže tryskami umístěnými na vrchní straně vodorovně · ležící, válcovité nádrže, směšovací nádrží je · axiálně foukán vzduch, aby se snížila doba prodlevy prachovitých částí třísek ve srovnání s dobou prodlevy hrubších třísek do té míry, že se dalekosáhle sníží relativní přílišné lepení těchto prachovitých částic dřevěných třísek. Problém zamezit relativnímu přílišnému lepení prachovitých částic se při nanášení lepidla na čistá vlákna nevyskytuje.

Z německého zveřejněného spisu číslo 1 632 450 je známo lepení dřevěných třísek pohybovaných proudem vzduchu ve směšovací trubici, nh které jsou umístěny trysky stříkající lepidlo.

Účelem vynálezu je řešení úkolu vybavení a dalšího zdokonalení zařízení dříve popsaného druhu, aby bylo umožněno rovnoměrné, chuchvalců prosté lepení vláken, a to zvláště dřevěných vláken.

Tato úloha je řešena podle vynálezu tím, že jsou v zařízení vytvořena ústrojí pro obstarávání víření vzduchu ve směšovací nádrži, například tlakový ventilátor nebo/a sací ústrojí nebo/a ventilační lišty nebo/ směšovací ústrojí vytvořené jako lopatky axiální turbiny a že elementy pro vrhání lepidla jsou upraveny jako směšovací tyče zasahující do prstence směšovaného materiálu, které mají vždy alespoň jednu drážku, probíhající v jejich podélném směru,, spojenou s vnitřním prostorem hřídele směšovacího ústrojí.

Výhodné úpravy zařízení podle vynálezu jsou následující.

Směščovací nádrž s nálevkou pro přivádění směšovaného materiálu a výpustnou nálevkou pro směšovaný materiál je zapojena bezprostředně do vzduchového dopravního vedení pro vlákna.

Na hřídel směšovacího ústrojí je po jeho obvodu umístěno více po jeho obvodě rozdělených, radiálně z něj vyčnívajících a po velké části jeho délky sahající ventilačních lišt.

Alespoň v domíchávacím pásmu C uspořádaná směšovací ústrojí jsou vytvořena jako směrem ven se zužující směšovací tyče.

Směšovací tyče sahají až do blízkosti stěny směšovací nádrže.

Směšovací tyče jsou vyměnitelně umístěny na ventilačních lištách.

Nosné lišty, držící směšovací tyče na ventilačních lištách, jsou upraveny rozebíratelně.

Nosné lišty na ventilačních lištách jsou upraveny radiálně posuvně.

U zařízení podle výše uvedené úpravy jsou nosné lišty umístěny bočně na ventilačních lištách a mezi radiálně vně ležící stranou ventilační lišty přes nos, vystupující nad nosnou lištou, a nosnou lištou, je umístěn alespoň jeden vyměnitelný distanční díl.

Nosné lišty jsou pak umístěny zevně radiálně na ventilačních lištách, přičemž mezi nosnou lištou a ventilační lištou je vyměnitelně umístěn alespoň jeden distanční díl.

Distanční díl nebo díly jsou vytvořeny jako dvojitý klín.

Ventilační lišty sahají radiálně asi do poloviny poloměru směšovací nádrže.

Elementy pro vrhání lepidla v pásmu В přidávání lepidla jsou upraveny na lištách sahajících přes délku pásma přidávání lepidla.

Lišty jsou v tom případě vytvořeny jako samostatné lišty umístěné mezi ventilačními lištami.

Elementy pro vrhání lepidla jsou vytvořeny jako zužující se směšovací tyče.

Elementy pro vrhání lepidla sahají až do blízkosti stěny směšovací nádrže.

Elementy pro vrhání lepidla mají, vzhledem ke směru otáčení, bočně ležící drážky, jejichž hloubky ubývá směrem ven.

Elementy pro vrhání lepidla mají, vzhledem ke směru otáčení, vpředu ležící drážku, jejíž hloubky ubývá směrem ven.

Překvapivý účinek vynálezu je v tom, že těmito technickými opatřeními a s tím spojeným způsobem provozu se na jedné straně zcela znemožní zasekávání vláken a tvorba chuchvalců a na druhé straně se dosahuje dokonale rovnoměrné slepení jednotlivých vláken. Vlákna procházejí směšovací nádrží ve formě silně nakypřeného prstence a opouštějí ji v kypřejší a ztekutělé formě, a to dokonale rovnoměrně poklihovahované. Víření vzduchu může být dosaženo tím, že podle výhodného provedení podle vynálezu je směšovací nedrž se svou přívodní nálevkou směšovaného materiálu a svým výpustním otvorem směšovaného materiálu zapojena bezprostředně do vzduchového dopravníku vláken.

Na druhé hřídeli směšovacího zařízení může být umístěné alternativně nebo kumulativně více ventilačních lišt, rozdělených po jeho obvodu, radiálně z něj vystupujících, prostírajících se po velké části jeho délky, které produkují radiální vzduchové víření, které vede к radiálnímu zvíření jednotlivých vláken v kyprém vířivém loži, asi prstencovltého tvaru, tj. jednotlivá vlákna jsou vedena stálou změnou к vnitřní stěně směšovací nádrže a odtud vzduchovým vírem produkovaným ventilačními lištami opět dovnitř, čímž se dosahuje obzvláště rovnoměrně smáčení jednotlivých vláken lepidlem.

Současně je zabraňováno, stálým radiálním oběhem jednotlivých vláken ve vířivém loži, přibližně prstencovitého tvaru, aby se vlákna shlukovala v aglomeráty (chuchvalce), к čemuž by jinak došlo v důsledku chybějící smáčecí schopnosti vláken.

Kromě toho se dosahuje ventilačními lištami význačného ztužení hřídele směšovacího zařízení, tj. kritický počet otáček se zvýší natolik, že zařízení pracuje pod kritickým počtem otáček hřídele směšovacího zařízení. Pod kritickým počtem otáček hřídele směšovacího zařízení se v této souvislostí rozumí kmitově technický kritický počet otáček, tj. počet otáček, při nichž hřídel směšovacího zařízení provádí ohybové kmitání nebo torzní kmitání s maximální amplitudou. Zde je třeba odlišit kritický poF čet otáček zařízení, který je definován jako n_krit = 42,3 : У D, přičemž D znamená průměr mísiče v metrech a rozměr n_krit znamená otáčky za minutu. Ukázalo se, že zařízení vybavená podle vynálezu pracují obzvláště příznivě tehdy, jestliže hřídel směšovacího zařízení je poháněn o 50 až 100 % vyšším počtem otáček než je tomu u dříve uváděných směšovačů vytvářejících prstenec dřevěných třísek.

Hřídel směšovacího zařízení je přitom výhodně poháněn 20- až 40násobným kritickým počtem otáček n_kl._it. Pro případ, že by se přece jen mohly vytvářet jednotlivé shluky vláken, je výhodné, když alespoň ve směšovací zóně uspořádané zařízení je vytvořeno ve formě vně se zužujících směšovacích tyčí. Tyto tyče opět rozvolňují eventuální shlclky vláken. Je výhodné, když se směšovací tyče prostírají až do blízkosti stěny směšovacího zařízení. Jako mimořádně výhodným a jednoduchým se ukázalo vyměnitelné umístění směšovacích tyčí na ventilačních lištách.

Podle výhodného provedení vynálezu jsou nosné lišty, upevňující směšovací tyče na ventilačních tyčích, rozebíratelně umístěny, přičemž podle výhodného způsobu jsou nosné lišty umístěny na ventilačních lištách s možností radiálního posunu. Tím může být nastavena optimální vzdálenost pro tvorbu vířivého lože pomocí se zužujících, hrotem se přibližujících směšovacích tyčí к vnitřní stěně nádrže, a to celkově nebo jenom zčásti.

Jsou-li nosné lišty připevněny bočně na ventilačních lištách, dosahuje se téťo radiální přestavitelnosti zvláště jednoduchým způsobem tím, že mezi radiální vně ležící, stranou ventilační lišty, přes nosnou lištu vystupující nos a nosnou lištou je umístěn alespoň jeden distanční, vyměnitelný díl. Jestliže radiální, vně ležící nosné lišty jsou umístěny na ventilačních lištách, je obzvláště výhodné, když mezi nosnou lištou a ventilační lištou je umístěn alespoň jeden vyměnitelný distanční díl. Při tomto uspořádání nosných lišt může být takto měněno i radiální uspořádání ventilačních lišt, protože nosné lišty působí prakticky jako radiální prodloužení ventilačních lišt.

Podle zvlášť jednoduchého provedení jsou při shora uvedeném uspořádání nosných lišt distanční díl nebo distanční díly ve formě dvojitých klínů. Jako optimální se ukázalo, když ventilační lišty dosahují radiálně až asi do poloviny poloměru směšovací nádrže, tj. když jejich radiálně viděná, vně ležící strana leží u 0,4 až 0,6násobného poloměru směšovací nádrže.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou prvky pro vrhání lepidla zóny přidávaného klihu upevněny na lišty umístěné podél zóny přidávání klihu, přičemž ventilační lišty slouží jako takové lišty, nebo tyto lišty jsou mezi ventilačními lištami. V posledním případě jsou shora uvedené ví6 řivé efekty ještě zesíleny. Přitom se ukázalo jako velmi prospěšné, jsou-li elementy pro vrhání lepidla vytvořeny ve formě zužujících se směšovacích tyčí. Mohou mít ve směru otáčení viditelné bočně ležící držáky, jejichž hloubky směrem navenek ubývá. Uvedené elementy jsou stavěny také velmi podobně jako pouhé směšovací tyče.

Při obzvláště výhodném provedení mají ve směru otáčení viditelnou, vpředu ležící drážku, jejíž hloubky směrem navenek ubývá. Přitom se ukázalo překvapivým, že v důsledku vzdušného víření při tomto uspořádání drážky na lepidlo působí maximální rozdělovači síly, které jsou ještě zesilovány nárazem vláken. Část lepidla se dostává až do koncové oblasti, takže celý element pro vrhání lepidla je dobře chlazen. Dále obecně při umístění drážek pro radiální dopravu lepidla směrem navenek nehrozí nebezpečí ucpávání nebo připečenin.

Další výhody a znaky vynálezu vyplynou z popisu příkladu provedení a výkresu. V připojených výkresech je znázorněno:

obr. 1 svislý, podélný průřez zařízením podle vynálezu, přičemž hřídel směšovacího zařízení je zčásti znázorněn pohledem shora, obr. 2 dílčí příčný průřez obr. 1 podle průsečnice II—II na obr. 1 ve zvětšeném měřítku, obr. 3 podélný průřez prvkem vymetajícím lepidlo podle průsečnice III—III na obr. 2, obr. 4 dílčí příčný průřez odpovídající obr. 2 a prvky vymetajícími lepidlo jen s jednou drážkou a obr. 5 podélný průřez prvkem vymetajícím lepidlo podle průsečnice V—V obr. 4.

Na výkrese znázorněné zařízení má válcovitou směšovací nádrž sestávající z vnitřní vany 1 a chladicího pláště 2, který je na svých koncích uzavřen čelními stěnami 3. V jednom rohu (na obr. 1 pravém rohu) je vidět tangenciálně shora ústící nálevku 4 pro přivádění směšovaného materiálu a na druhém (na obr. levém rohu] je rovněž tangenciálně vyúsťující výpustná nálevka 5 pro směšovaný materiál. Směšovací nádrž je rozdělena na poloviny, přičemž obě poloviny drží pohromadě (neznázorněnou) kolenovou pákou. Ve směšovací nádrži 1, 2 je umístěn koaxiální hřídel směšovacího zařízení 7, který je uložen v ložiscích 8, 8‘ a poháněn motorem 9 pomocí klínových řemenů 9* přes klínovou řemenicí 9“. Okolo klínové řemenice 9“ je kryt 10 sloužící jako ochrana řemenu. Na hřídeli 7 směšovacího zařízení jsou vyrovnávací kotouče 11 a 11*. Na hřídeli 7 směšovacího zařízení je upravena chladicí vodní trubice 12 pro společnou cirkulaci.

Na hřídeli 7 směšovacího ústrojí jsou další zařízení, dále v jednotlivostech níže popisovaná směšovací ústrojí 14. Chladicí voda postupuje přes přípoj a chladicí vody (viditelném vlevo na obr. 1) do chladicí vodní trubice 12, teče až na jeho konec a prostorem prstence, nacházajícím se mezi chladicí vodní trubicí 12 a hřídelem směšovací197254 ho ústrojí, zpět k výtoku b pro chladicí vodu. Na jiném (na obr. 2 pravém) konci konci hřídele 7 směšovacího ústrojí je umístěna flotační přívodná trubice 16 pro lepidlo zasahující do· dutého hřídele, se kterým neobíhá. Z této flotační trubice 16 teče lepidlo propustnými otvory 20 do · dutého hřídele 7 směšovacího ústrojí, odkud je vymršťováno dalšími, níže popsanými elementy 17 pro vrhání lepidla. Dutý, hřídel 7 směšovacího ústrojí je rozdělen rozdělovacím kotoučem 22 na zónu přidávání lepidla, popřípadě na chladicí zónu. Oblast směšovací nádrže , 1, 2, přes kterou sahá v podélném směru nálevka 4 pro přivádění směšovacího materiálu, tvoří vstupní zónu A pro vlákna. Směšovací ústrojí 14‘, uspořádaná v této oblasti, jsou vytvořena podobně jako axiální · turbinové lopatky, které udělují vláknům přiváděným nálevkou pro přivádění směšovaného materiálu radiální, tangenciální a axiální impulsy a tím zajišťují vznik vířivého lože prstencového tvaru. Podélná oblast směšovací nádrže 1, 2, na · níž jsou umístěny , elementy (trubice) 17 pro vrhání lepidla na dutém hřídeli 7 směšovacího ústrojí tvoří zónu · B přidávání lepidla. Připojující · se oblastí, kde jsou · · umístěna · směšovací · ústrojí 14 je zóna C pro domíchávání. Nálevce 4 pro přivádění směšovaného materiálu je předřazeno vzduchotěsně dopravní vedení 23 a výpustné nálevce směšovaného zboží 5 je rovněž vzduchotěsně přiřazeno dopravní vedení 23‘, tj. směšovací nádrž 1, 2 je součástí dopravního vedení 23, 23‘. Na straně přítoku, směšovaného materiálu, tj. v dopravním vedení 23‘, je alternativně nebo kumulativně předpokládáno sací ústrojí 25, kterým jsou foukána vlákna, na která má být naneseno lepidlo, proudem vzduchu vedením 23 směšovací nádrží 1, 2 a dopravním vedením 23‘. Vlákna jsou přitom dopravována , proudem vzduchu ve velmi jemné ' formě, · tj. vlákna . jsou · proudem vzduchu · dopravována jednotlivě s poměrně nízkou hustotou. Při vstupu vláken přídavnou nálevkou směšovaného · materiálu do· směšovací nádrže 1, 2 dochází směšovacími zařízeními ve vstupní zóně k tak význačnému zrychlení, že · se pohybují směšovací nádrží 1, 2 ve formě , prstence směšovaného materiálu, přičemž tento prstenec 26 následkem silného proudu vzduchu a · ještě dalších níže opsaných opatření · je velmi nakypřen, tj. i zde jsou k dispozici jenom vlákna o nízké hustotě, takže tvorba chuchvalců, popřípadě sbalování vláken je prakticky vyloučeno.

Na hřídeli 7 směšovacího ústrojí jsou navařeny radiálně nasměrované lišty, sloužící jako ventilační · lišty 201, popřípadě · 201‘, prostírající se axiálně prakticky po celé jeho délce, které jak je vidět z · obr. 2, mají přibližně pravoúhlý, radiálně se táhnoucí průřez. Na těchto ventilačních lištách 201, popřípadě 20Г jsou ve vstupní zóně A upevněny již popsané směšovací ústrojí 14‘. · V zóně B přidávání lepidla a ve směšovací zóně · C · jsou na ventilačních lištách · 201, popřípadě 20Г upevněny přibližně radiálně uspořádané směšovací tyče, sloužící jako směšovací ústrojí 14, které mají válcovitý úsek, 202 a kuželovitý, zužující se úsek 203, přičemž oba tyto úseky 202 a 203 jsou přibližně stejně dlouhé. Směšovací tyče mají na svém vnitřním konci bočně vystupující nákružek 204. Kuželovitý , úsek 203 · končí v nepatrné vzdálenosti od stěny vnitrní vany 1.

Na znázorněném provedení ventilační lišty 201 je přišroubována bočně pomocí šroubů 206 nosná lišta 205, šrouby jsou vedeny vždy radiálně se táhnoucím podélným otvorem · 207 ve ventilační · liště 201. 7, radiálního vně ležícího konce ventilační lišty 201 vystupuje výstupek tvaru nosu 208 přes · nosnou lištu 205, přičemž mezi tímto výstupkem — nosem 208 a radiálně vně ležící stranou nosné lišty 205 je umístěn distanční díl 209, který je ve formě dvojitého klínu, jímž je fixována navenek radiální poloha nosné lišty 205.

Pod nosnou lištou 205 je přišroubován úhlový profil 210, radiálně přestavitelný pomocí · šroubů · vedených radiálně situovanými podélnými · otvory 211. · V nosné liště 205 jsou provedeny radiální vývrty 213, v · nichž jsou umístěny, prakticky bez vůle, směšovací tyče, přičemž na spodní stranu nosné lišty 205 přiléhá nákružek 204. Volné rameno úhlového profilu 210 leží pod válcovitým úsekem 202 směšovací tyče, opatřené nákružkem 204, takže tato nemůže ve stavu · klidu sklouznout dovnitř. Uvedenými opatřeními může být velmi jemně nastavena radiální · poloha směšovací tyče a tím její světlostní vzdálenost od vnitřní stěny vnitřní vany 1.

Podle jiného provedení ventilačních lišt 20Г jsou nosné lišty 205‘ upevněny pomocí šroubů 214 na radiálně vně ležící straně ventilačních lišt 201. V těchto nosných · lištách 205‘ jsou umístěny · rovněž radiálně uspořádané vývrty 213, které upevňují, prakticky · · bez · vůle, směšovací tyče. Nákružek 204 každé směšovací · tyče přiléhá ke spodní straně nosné lišty 205⁴.· K radiálnímu přestavení směšovacích · tyčí mohou být uspořádány lištovlté distanční · díly 215, · situované mezi radiální vně ležící stranou ventilační lišty 201‘ a opačnou stranou nosné lišty 205‘.

Ventilační lišty 201, popřípadě 20Г jsou umístěny ve stejných vzájemných úhlových vzdálenostech, přičemž se ukázalo jako účelné upravit asi · šest takových ventilačních lišt 201.

V zóně B pro · přidávání lepidla jsou navařeny mezi ventilačními lištami 201, popřípadě 20Г na hřídeli 7 směšovacího ústrojí · lišty 216 prostírající se po délce zóny B pro přidávání lepidla, které jsou opatřeny procházejícími vývrty 217, procházejícími · i · hřídelem 7 směšovacího ústrojí. Těmito vývrty 217 je přiváděno lepidlo z dutého hřídele 7 směšovacího ústrojí k elementům pro vrhání lepidla, které jsou v podstatě utvářené stejným · způsobem, jako směšovací tyče, tj. mají válcovitý úsek 202‘ a kuželovitý zužující· . se úsek 213‘ a nákružek 204‘. Jsou upevněny ve vývrtech 218 přidržovací lišty 219 koaxiálně k · vývrtům 217, které jsou provedeny na liště 216 stejným způsobem, jako nosná lišta 205‘ na ventilační liště 201‘. Ve válcovitém úseku 202‘ každého elementu 17 pro vrhání lepidla jsou uspořádány dvě do hloubky ubývající drážky 220, jejichž hloubka na nákružku 204‘ je tak velká, že drážky jsou ve spojení s vývrtem 217 (viz obr. 3). Drážky, pozorovatelné ve směru 27, jsou umístěny bočně na elementech pro vrhání lepidla. V důsledku odstředivého tlaku lepidla při předpokládaném extrémně vysokém počtu otáček, který činí 20- až 40násobek kritického počtu otáček, je lepidlo tlačeno vývrtem 217 do drážek 220 a vytéká drážkami 220 směrem ven. Protože lepidlo protéká drážkami 220 pouze ve formě filmu, adhezní síly jednotlivých kapek lepidla jsou větší než tangenciálně působící setrvačné síly. V důsledku přítomných proudů vzduchu je ale část lepidla cestou ven strhávána po směru otáček 27 za vzadu ležícími hranami 221 drážek 220, takže celkově je docilováno takového rozdělení lepidla, které odpovídá místní koncentraci vláken.

Jinými slovy, to znamená, že do zóny ležící v blízkosti hřídele 7 směšovacího ústrojí,

Claims (18)

1. Zařízení pro kontinuální nanášení lepidla · na vlákna, sestávající z vodorovně uspořádané, válcovité směšovací nádrže s přiváděči nálevkou pro směšovaný materiál na jednom konci v oblasti podávacího pásma a výpustnou nálevkou pro směšovaný materiál na druhém konci, ve které je koaxiálně uspořádán hřídel směšovacího zařízení, poháněný vysoce nadkritickým počtem otáček, alespoň zčásti vytvořený jako dutý, s přívodem pro lepidlo skrze jeho vnitřní prostor, které je osazeno alespoň v jedné zóně pro domíchávání směšovacími ústrojími a v oblasti pásma zóny přidávání lepidla je opatřeno z ní vyčnívajícími elementy pro vrhání lepidla, zasahujícími do prstence směšovaného materiálu, vytvářeného na základě vysoce nadkritického počtu otáček a odevzdávajícími lepidlo do prstence směšovaného materiálu, vyznačující se tím, · že jsou v něm vytvořena ústrojí pro obstarávání víření · vzduchu ve směšovací nádrži (1, 2), například tlakový ventilátor (24) · nebo/a sací vakuové ústrojí nebo/a ventilační lišty (201, 201‘, 216) nebo/a směšovací ústrojí vytvořené jako lopatky axiální turbiny a že elementy (17) pro vrhání lepidla jsou upraveny jako směšovací tyče (202‘, 203‘, 202“, 203“), zasahující do prstence směšovaného materiálu, které mají vždy alespoň jednu drážku (220, 220‘), probíhající v jejich podélném směru, spojenou s vnitřním prostorem hřídele (7) směšovacího ústrojí. kde je poměrně málo vláken, je odevzdáváno poměrně málo lepidla, zatímco v dalších zónách položených vně ke vnitřní stěně směšovací nádrže, kde je koncentrace vláken bohatší, je odevzdáno více lepidla. Tím se dosahuje mimořádně pravidelného rozdělení lepidla na jednotlivá vlákna.

Na · doplnění je ještě třeba dodat, že shora uvedené chlazení hřídele 7 směšovacího ústrojí není nezbytně nutné, neboť se ukázalo, že vlákna se nedostávají prakticky na hřídel směšovacího zařízení, takže ani nehrozí nebezpečí připékání lepidla na hřídeli 7 směšovacího ústrojí.

Způsob provedení podle obr. 4 a 5 se liší od způsobu provedení podle obr. 2 · a 3 jenom tím, že elementy 17 pro vrhání lepidla, sestávající z válcovitého úseku 202‘ a kuželovité se zužujícího úseku 203‘ mají jenom jednu ve směru otáčení 27 viditelnou, vpředu ležící drážku 220‘. Vytvoření drážky · a jejího spojení s vnitřním prostorem hřídele 7 směšovacího ústrojí je stejné, jako u příkladu provedení podle obr. 2 a 3. Na · obr. 4 je levý element 17 pro vrhání lepidla opatřen jedinou drážkou 220‘, prostírající se až do spodní třetiny kuželovitého zúžení 203“, zatímco drážka u pravého elementu 17 pro vrhání lepidla z obr. 4 sahá až k přechodu od válcovitého úseku 202‘ ke kuželovitému 203“.

ynAlezu

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že směšovací nádrž (1, 2) s nálevkou pro přivádění směšovaného materiálu (4) a výpustnou nálevkou pro směšovaný materiál (5) je zapojena bezprostředně do vzduchového dopravního vedení pro vlákna (23, 23*).

3. Zařízení podle bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že na hřídel směšovacího zařízení (7) je po jeho obvodu umístěno více po jeho obvodě rozdělených, radiálně z něj vyčnívajících a po velké části jeho délky sahající ventilačních lišt (201, 201‘).

4. Zařízení podle některého z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že alespoň v domíchávacím pásmu (C) uspořádaná směšovací ústrojí (14) jsou vytvořena jako směrem ven se zužující směšovací tyče (202, 203).

5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že směšovací tyče (202, 203) sahají až do blízkosti stěny směšovací nádrže.

6. Zařízení podle některého z bodů 3 až 5, vyznačující se tím, že směšovací tyče (202, 203) jsou vyměnitelně umístěny na ventilačních lištách (20T, 201).

7. Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, · že nosné lišty (205, 205‘), držící směšovací tyče (202, 203, 202‘, 203‘) na ventilačních lištách (201, 201), jsou upraveny rozebíratelně.

8. Zařízení podle bodu 7, vyznačující se tím, že nosné lišty (205, 205‘) na ventilačních lištách (201, 201‘) jsou upraveny radiálně posuvně.

9. Zařízení podle bodu 8, přičemž nosné lišty jsou umístěné bočně na ventilačních lištách, vyznačující se tím, že mezi radiálně vně ležící stranou ventilační lišty (201) přes nos (208), vystupující nad nosnou lištou (205) a nosnou lištou, je umístěn alespoň jeden vyměnitelný distanční díl (209).

10. Zařízení podle bodu 8, přičemž nosné lišty jsou umístěny zevně radiálně na ventilačních lištách, vyznačující se tím, že mezi nosnou lištou (205‘) a ventilační lištou (20Γ) je vyměnitelně umístěn alespoň jeden distanční díl (215).

11. Zařízení podle bodu 9, vyznačující se tím, že distanční díl nebo díly (209) jsou vytvořeny jako dvojitý klín.

12. Zařízení podle některého z bodů 3 až 11, vyznačující se tím, že ventilační lišty (201, 201‘) sahají radiálně asi do poloviny poloměru směšovací nádrže.

13. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že elementy (17) pro vrhání lepidla v pásmu (B) přidávání lepidla jsou uprave ny na lištách (216) sahajících přes délku pásma přidávání lepidla.

14. Zařízení podle bodu 13, vyznačující se tím, že lišty (216) jsou vytvořeny jako samostatné lišty umístěné mezi ventilačními lištami (201, 201‘).

15. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že elementy (17) pro· vrhání ' lepidla jsou vytvořeny jako zužující se směšovací tyče (202‘, 203‘, 202“, 203“).

16. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že elementy (17) pro vrhání lepidla sahají až do blízkosti stěny směšovací nádrže.

17. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se · tím, že elementy (17) pro vrhání · lepidla mají, vzhledem ke směru otáčení (27), bočně ležící drážky (220), jejichž hloubky ubývá směrem ven.

18. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že elementy (17) pro vrhání lepidla mají, vzhledem ke směru otáčení (27), vpředu ležící drážku (220‘), jejíž hloubky ubývá směrem ven.