CS196798B1 - Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper - Google Patents
Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper Download PDFInfo
- Publication number
- CS196798B1 CS196798B1 CS629877A CS629877A CS196798B1 CS 196798 B1 CS196798 B1 CS 196798B1 CS 629877 A CS629877 A CS 629877A CS 629877 A CS629877 A CS 629877A CS 196798 B1 CS196798 B1 CS 196798B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- arsenic
- antimony
- medium
- electrolytic
- cathode
- Prior art date
Links
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 15
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUNJVIDCYZYFGV-UHFFFAOYSA-K antimony trifluoride Chemical compound F[Sb](F)F GUNJVIDCYZYFGV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 196798 (11) (Bl) (51) Int. Cl.3 C 22 B 30/02 (21) (PV 6298-77) (22) Přihlášené 29 09 77 (40) Zverejnené 31 07 79 CJŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydáno 31 03 82 [75]
AUTOR VYNÁLEZU CEMPA STEFAN ing. CSc., KOSICE (54) Sposob elektrolytické) ralinácie antimonu od arzénu a médi
Vynález sa týká sposobu elektrolytické)rafinácie antimonu znečistěného arzénom améďou na elektrolyzéry s oddělenými kato-dovými a anodovými priestormi diafragma-mi.
Antimonové suroviny, obsahuiúce arzén amed sa v súčasnosti spracovávajú tak, že vprocese elektrolytickej rafinácie sa odstra-ňuje med. Pri anódickom rozpúšťaní pre-chádza med' do elektrolytu v anódovompriestore (anolytu). Z anolytu sa odstraňujemed' cementáciou, cementačné činidlo ječistý práškový antimon. Dej prebieha podlárovnice: 3 Cu2++2 Sb--->2 Sb3++3 Cu
Elektrolyt vyrafinovaný od médi (katolyt)sa privádza do katodových priestorov elek-trolýzám. Týmto sposobom sa zamedzí vylu-čovanie médi. do katodového kovu v proce-se elektrickej rafinácie. Kov vylúčený nakatódach v procese elektrolytickej rafiná-cie sa zbavuje arzénu pri přetavení a to po-užitím lúhu sodného a sody ako rafinačné-ho činidla.
Nedostatky doterajšieho sposobu spraco-vania v podstatnej miere odstraňuje sposobelektrolytickej rafinácie antimonu od arzénua médi podlá vynálezu, ktorého podstataspočívá v tom, že antimonová zliatina obsa- hujúca 0,25 až 5 % arzénu As a 0,3 až 5 %médi Cu sa podrobí elektrolýze s oddělenýmanolytom a katolytom pri hustotě prúdu100 až 150 A/m2 katody a anolyt sa podrobízrážacej elektrolýze s nerozpustnými alebočiastočne rozpustnými anodami pričom povyzrážaní arzénu a médi. sa čistý elektrolyt,katolyt, privádza do katodových priestorovrafinačnej elektrolýzy- V procese elektrolytickej rafinácie saarzén a íóeď koncentrujú v anolyte, z kto-rého sa vyzrážajú elektrolyticky v zrážacíchelektrolyzéroch, kde nie sú oddělené kato-dové priestory od anodového diafragmamipri nízkých prúdových hustotách. Elektrolytpo odstranění arzénu a médi sa privádzaako katolyt do elektrolyzéra s oddělenýmikatodovými priestormi od anodového urče-ného pre elektrolytická rafináciu antimonu.Týmto sposobom sa zabráni znečisťovaniekovu vylúčeného na katóde arzénom a mé-ďou.
Anody sú zo zliatiny antimonu Sb z ob-sahem 0,3 až 5 % médi Cu a 0,25 až 5 %arzénu, As katody sú z antikorového plechu.Do katodového priestoru přitéká katolytzloženia: 200 až 300 g/1 ... . H2SO4 1S6798
Claims (1)
- 60 až 100 g/1 . . . Sb (vo formě fluoridu anti-monitéhoSbFsj 20 až 60 g/1 . . , vofnej kyseliny fluorovodíko-vé] HF Přítok katolytu do katodových priestorovznižuje možnost difúzie anolytu z anodové-ho priestoru, čím sa docieli, že v katolytesa udržuje nižšia koncentrácia arzénu a mé-di ako v anolyte. Týmto spósobom sa docie-li, že do katodového kovu sa vyzráža zníže-ný obsah arzénu a médi. Elektrolyt (anolyt]odtéká z anodového priestoru rafinačnéhoelektrolyzéru do zrážacieho elektrolyzéru-Zrážací elektrolyzér je bez diafragiem, ano-dy sú nerozpustné z Pb, Pb-Ag zliatiny, při-padne čiastočne rozpustné z Pb-Sb, Sb zlia-tiny, katody sú z antikorového alebo mědě-ného plechu. Hustota prúdu je 5 až 60 A/m2katody. Elektrolytickým zrážaním sa získána katódach zliatina Sb-As-Cu, obsahujúca2 až 15 % arzénu a médi. Koncentrácia ar-zénu a médi sa zníži v elektrolyte pod 0,05g/1 a médi pod 0,015 g/1. Čistý elektrolyt(katolyt] sa privádza znovu do katodovýchpriestorov rafinačnej elektrolýzy. Toutotechnológiou vyrobený antimon obsahujemenej ako 0,3 % médi a 0,25 % arzénu.Příklad prevedenia Pri rafinácii antimonové] zliatiny obsahu-júcej 1,12 % hmotnostních médi a 1,64 % arzénu přitékal do katodového priestoru ra-finačného elektrolyzéru katolyt zloženia: 250 g/1 . . 98 g/1 . . . . H2SO4 Sb (vo forměSbF3j 22 g/1 - . volnej HF 0,045 g/1 . . As 0,006 g/1 . . . ,. Cu Anolyt odtekajúci z anodového priestorurafinačného elektrolyzéru mal zloženie: 250 g/1 . . H2SO4 96 g/1 . . Sb (vo forměSbF3) 23 g/1 . . vofnej HF 0,12 g/1 . . As 0,04 g/1 . . . . Cu Hustata prúdu pri elektrolýze bola 130A/m2 katody- Hustota prúdu v zrážacomelektrolyzéri bola 10 A/m2 katody. Cirku-lácia elektrolytu bola 20 1/h na 1 m2 katody.Hlavný výrobok, elektrolyticky rafinovanýantimon Sb, obsahoval 0,19 °/o arzénu As a0,015 % médi Cu a vedfajší výrobok, zliati-na antimonu Sb s arzénom As a méďou Cuzískané elektrolyticky zrážaním arzénu amédi z anolytu, obsahovala 5,2 % arzénu Asa 2,5 % médi Cu. P R E D Μ E T Sposob elektrolytickej rafinácie antimonuod arzénu a médi, vyznačujúci sa tým, že saantimónová zliatina, obsahujúca 0,25 až5 % arzénu a 0,3 až 5 % médi podrobí elek-trolýze s odděleným anolytom a katolytompri hustotě prúdu 100 až 150 A/m2 katody a anolyt sa podrobí zrážacej elektrolýze snerozpustnými alebo čiastočne rozpustnýmianodami a po vyzrážaní arzénu a médi sačistý elektrolyt privádza do katodovýchpriestorov rafinačnej elektrolýzy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS629877A CS196798B1 (en) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS629877A CS196798B1 (en) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196798B1 true CS196798B1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=5409693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS629877A CS196798B1 (en) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196798B1 (cs) |
-
1977
- 1977-09-29 CS CS629877A patent/CS196798B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3089595B2 (ja) | 電解採取によるインジウムの回収方法 | |
| DE975587C (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Titan in einer Elektrolysezelle | |
| Moskalyk et al. | Anode effects in electrowinning | |
| CN102560534A (zh) | 铜的电解精炼方法 | |
| US4083761A (en) | Arsenic removal from electrolytes with application of periodic reverse current | |
| US805969A (en) | Separation of metals. | |
| US2066347A (en) | Production of nickel by electrolytic deposition from nickel salt solutions | |
| CS196798B1 (en) | Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper | |
| ES306422A1 (es) | Procedimiento de refinado electrolitico de una aleaciën de niquel | |
| US2417259A (en) | Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously | |
| EP0268319B1 (en) | Method for extracting mn metal and manganese dioxide from divalent mn salt solutions | |
| JPS5931879A (ja) | 金属の電解製造方法及び装置 | |
| US6340423B1 (en) | Hydrometallurgical processing of lead materials using fluotitanate | |
| RU2361967C1 (ru) | Способ электроизвлечения компактного никеля | |
| AT394398B (de) | Verfahren zur aufarbeitung von metallchloridloesungen | |
| CA1055883A (en) | Electrowinning of metals | |
| JP5344278B2 (ja) | 金属インジウム製造方法及び装置 | |
| US2810685A (en) | Electrolytic preparation of manganese | |
| US1127966A (en) | Deposition of iron. | |
| US2200139A (en) | Process for recovery of metals from alloys and metallurgical residues | |
| JPS5985879A (ja) | 電気精錬方法 | |
| US2796394A (en) | Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith | |
| Gana et al. | The anode-support system: an alternative for the electrorefining of tin in sulphuric acid medium | |
| US3252879A (en) | Process for the continuous electrolytic regeneration of spent iron containing sulfate pickling solution | |
| JP2959772B2 (ja) | 電気亜鉛メッキ浴の調整法 |