CS196798B1 - Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper - Google Patents

Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper Download PDF

Info

Publication number
CS196798B1
CS196798B1 CS629877A CS629877A CS196798B1 CS 196798 B1 CS196798 B1 CS 196798B1 CS 629877 A CS629877 A CS 629877A CS 629877 A CS629877 A CS 629877A CS 196798 B1 CS196798 B1 CS 196798B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
arsenic
antimony
medium
electrolytic
cathode
Prior art date
Application number
CS629877A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Stefan Cempa
Original Assignee
Stefan Cempa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Cempa filed Critical Stefan Cempa
Priority to CS629877A priority Critical patent/CS196798B1/cs
Publication of CS196798B1 publication Critical patent/CS196798B1/cs

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 196798 (11) (Bl) (51) Int. Cl.3 C 22 B 30/02 (21) (PV 6298-77) (22) Přihlášené 29 09 77 (40) Zverejnené 31 07 79 CJŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydáno 31 03 82 [75]
AUTOR VYNÁLEZU CEMPA STEFAN ing. CSc., KOSICE (54) Sposob elektrolytické) ralinácie antimonu od arzénu a médi
Vynález sa týká sposobu elektrolytické)rafinácie antimonu znečistěného arzénom améďou na elektrolyzéry s oddělenými kato-dovými a anodovými priestormi diafragma-mi.
Antimonové suroviny, obsahuiúce arzén amed sa v súčasnosti spracovávajú tak, že vprocese elektrolytickej rafinácie sa odstra-ňuje med. Pri anódickom rozpúšťaní pre-chádza med' do elektrolytu v anódovompriestore (anolytu). Z anolytu sa odstraňujemed' cementáciou, cementačné činidlo ječistý práškový antimon. Dej prebieha podlárovnice: 3 Cu2++2 Sb--->2 Sb3++3 Cu
Elektrolyt vyrafinovaný od médi (katolyt)sa privádza do katodových priestorov elek-trolýzám. Týmto sposobom sa zamedzí vylu-čovanie médi. do katodového kovu v proce-se elektrickej rafinácie. Kov vylúčený nakatódach v procese elektrolytickej rafiná-cie sa zbavuje arzénu pri přetavení a to po-užitím lúhu sodného a sody ako rafinačné-ho činidla.
Nedostatky doterajšieho sposobu spraco-vania v podstatnej miere odstraňuje sposobelektrolytickej rafinácie antimonu od arzénua médi podlá vynálezu, ktorého podstataspočívá v tom, že antimonová zliatina obsa- hujúca 0,25 až 5 % arzénu As a 0,3 až 5 %médi Cu sa podrobí elektrolýze s oddělenýmanolytom a katolytom pri hustotě prúdu100 až 150 A/m2 katody a anolyt sa podrobízrážacej elektrolýze s nerozpustnými alebočiastočne rozpustnými anodami pričom povyzrážaní arzénu a médi. sa čistý elektrolyt,katolyt, privádza do katodových priestorovrafinačnej elektrolýzy- V procese elektrolytickej rafinácie saarzén a íóeď koncentrujú v anolyte, z kto-rého sa vyzrážajú elektrolyticky v zrážacíchelektrolyzéroch, kde nie sú oddělené kato-dové priestory od anodového diafragmamipri nízkých prúdových hustotách. Elektrolytpo odstranění arzénu a médi sa privádzaako katolyt do elektrolyzéra s oddělenýmikatodovými priestormi od anodového urče-ného pre elektrolytická rafináciu antimonu.Týmto sposobom sa zabráni znečisťovaniekovu vylúčeného na katóde arzénom a mé-ďou.
Anody sú zo zliatiny antimonu Sb z ob-sahem 0,3 až 5 % médi Cu a 0,25 až 5 %arzénu, As katody sú z antikorového plechu.Do katodového priestoru přitéká katolytzloženia: 200 až 300 g/1 ... . H2SO4 1S6798

Claims (1)

  1. 60 až 100 g/1 . . . Sb (vo formě fluoridu anti-monitéhoSbFsj 20 až 60 g/1 . . , vofnej kyseliny fluorovodíko-vé] HF Přítok katolytu do katodových priestorovznižuje možnost difúzie anolytu z anodové-ho priestoru, čím sa docieli, že v katolytesa udržuje nižšia koncentrácia arzénu a mé-di ako v anolyte. Týmto spósobom sa docie-li, že do katodového kovu sa vyzráža zníže-ný obsah arzénu a médi. Elektrolyt (anolyt]odtéká z anodového priestoru rafinačnéhoelektrolyzéru do zrážacieho elektrolyzéru-Zrážací elektrolyzér je bez diafragiem, ano-dy sú nerozpustné z Pb, Pb-Ag zliatiny, při-padne čiastočne rozpustné z Pb-Sb, Sb zlia-tiny, katody sú z antikorového alebo mědě-ného plechu. Hustota prúdu je 5 až 60 A/m2katody. Elektrolytickým zrážaním sa získána katódach zliatina Sb-As-Cu, obsahujúca2 až 15 % arzénu a médi. Koncentrácia ar-zénu a médi sa zníži v elektrolyte pod 0,05g/1 a médi pod 0,015 g/1. Čistý elektrolyt(katolyt] sa privádza znovu do katodovýchpriestorov rafinačnej elektrolýzy. Toutotechnológiou vyrobený antimon obsahujemenej ako 0,3 % médi a 0,25 % arzénu.Příklad prevedenia Pri rafinácii antimonové] zliatiny obsahu-júcej 1,12 % hmotnostních médi a 1,64 % arzénu přitékal do katodového priestoru ra-finačného elektrolyzéru katolyt zloženia: 250 g/1 . . 98 g/1 . . . . H2SO4 Sb (vo forměSbF3j 22 g/1 - . volnej HF 0,045 g/1 . . As 0,006 g/1 . . . ,. Cu Anolyt odtekajúci z anodového priestorurafinačného elektrolyzéru mal zloženie: 250 g/1 . . H2SO4 96 g/1 . . Sb (vo forměSbF3) 23 g/1 . . vofnej HF 0,12 g/1 . . As 0,04 g/1 . . . . Cu Hustata prúdu pri elektrolýze bola 130A/m2 katody- Hustota prúdu v zrážacomelektrolyzéri bola 10 A/m2 katody. Cirku-lácia elektrolytu bola 20 1/h na 1 m2 katody.Hlavný výrobok, elektrolyticky rafinovanýantimon Sb, obsahoval 0,19 °/o arzénu As a0,015 % médi Cu a vedfajší výrobok, zliati-na antimonu Sb s arzénom As a méďou Cuzískané elektrolyticky zrážaním arzénu amédi z anolytu, obsahovala 5,2 % arzénu Asa 2,5 % médi Cu. P R E D Μ E T Sposob elektrolytickej rafinácie antimonuod arzénu a médi, vyznačujúci sa tým, že saantimónová zliatina, obsahujúca 0,25 až5 % arzénu a 0,3 až 5 % médi podrobí elek-trolýze s odděleným anolytom a katolytompri hustotě prúdu 100 až 150 A/m2 katody a anolyt sa podrobí zrážacej elektrolýze snerozpustnými alebo čiastočne rozpustnýmianodami a po vyzrážaní arzénu a médi sačistý elektrolyt privádza do katodovýchpriestorov rafinačnej elektrolýzy.
CS629877A 1977-09-29 1977-09-29 Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper CS196798B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS629877A CS196798B1 (en) 1977-09-29 1977-09-29 Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS629877A CS196798B1 (en) 1977-09-29 1977-09-29 Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196798B1 true CS196798B1 (en) 1980-04-30

Family

ID=5409693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS629877A CS196798B1 (en) 1977-09-29 1977-09-29 Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS196798B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3089595B2 (ja) 電解採取によるインジウムの回収方法
DE975587C (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Titan in einer Elektrolysezelle
Moskalyk et al. Anode effects in electrowinning
CN102560534A (zh) 铜的电解精炼方法
US4083761A (en) Arsenic removal from electrolytes with application of periodic reverse current
US805969A (en) Separation of metals.
US2066347A (en) Production of nickel by electrolytic deposition from nickel salt solutions
CS196798B1 (en) Method for the electrolytic rafination of antimony from arsenic and copper
ES306422A1 (es) Procedimiento de refinado electrolitico de una aleaciën de niquel
US2417259A (en) Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously
EP0268319B1 (en) Method for extracting mn metal and manganese dioxide from divalent mn salt solutions
JPS5931879A (ja) 金属の電解製造方法及び装置
US6340423B1 (en) Hydrometallurgical processing of lead materials using fluotitanate
RU2361967C1 (ru) Способ электроизвлечения компактного никеля
AT394398B (de) Verfahren zur aufarbeitung von metallchloridloesungen
CA1055883A (en) Electrowinning of metals
JP5344278B2 (ja) 金属インジウム製造方法及び装置
US2810685A (en) Electrolytic preparation of manganese
US1127966A (en) Deposition of iron.
US2200139A (en) Process for recovery of metals from alloys and metallurgical residues
JPS5985879A (ja) 電気精錬方法
US2796394A (en) Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith
Gana et al. The anode-support system: an alternative for the electrorefining of tin in sulphuric acid medium
US3252879A (en) Process for the continuous electrolytic regeneration of spent iron containing sulfate pickling solution
JP2959772B2 (ja) 電気亜鉛メッキ浴の調整法