CS196436B2 - Způsob oddělování chlorkyanu - Google Patents
Způsob oddělování chlorkyanu Download PDFInfo
- Publication number
- CS196436B2 CS196436B2 CS786668A CS786668A CS196436B2 CS 196436 B2 CS196436 B2 CS 196436B2 CS 786668 A CS786668 A CS 786668A CS 786668 A CS786668 A CS 786668A CS 196436 B2 CS196436 B2 CS 196436B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- column
- cyanogen chloride
- chlorine
- hydrochloric acid
- separation
- Prior art date
Links
- QPJDMGCKMHUXFD-UHFFFAOYSA-N cyanogen chloride Chemical compound ClC#N QPJDMGCKMHUXFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 16
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 16
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- XKTUVNRQONVSGB-UHFFFAOYSA-N [C-]#N.N#CC#N Chemical compound [C-]#N.N#CC#N XKTUVNRQONVSGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SJXIVKQAVJISKW-UHFFFAOYSA-N chloro cyanate Chemical compound ClOC#N SJXIVKQAVJISKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- CKDNITVLBWOCIJ-UHFFFAOYSA-N [Cl].C#N Chemical compound [Cl].C#N CKDNITVLBWOCIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- -1 brighteners Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
/ Vynález se týká způsobu oddělování chlorkyánu a chloru ze silně kyselé reakční směsi vznikající v reakční koloně za nízkých ztrát hydrolýzou a při dobrém roždělovacím účinku.
Chlorkyan je cenným meziproduktem pro výrobu kyanurchloridu, který je zase meziproduktem pro výrobu velkého počtu produktů jako farmaceutik, herbicidů, barviv, zjasňovacích prostředků, synthetických pryskyřic, umělých hmot, gumy, trhavin atd.
V US patentu č. 3 197 273 (Elwood Bruče Trickey) je popsán nyní používaný provozní způsob výroby chlorkyanu sloužící k převedení na kyanurčhlórid. Podle tohoto způsobu se-chlor a kyselina kyanovodíková uvedou do reakčního1 dílu výplňové kolony, která sestává z frakční části, z promývačky plýnu, reaktoru a oddělovače plynu. Voda se přivádí na horním konci pračky plynu, na dolním konci oddělovače plynu se zahřívá těžká fáze pomocí páry. Volbou správné dávký různých reakčních složek lze výši teploty v koloně řídit tak, aby plynný chlor* kyah bylo možno odtahovali ve vysokých výtěžcích z hlavy kolony.
Způsob, popsaný ve shora uvedeném patentním spise je. sice uspokojující vzhledem ke kvalitě a množství vyráběného produktu, ale kromě tohoto se získá jako těžká fázé 196436 ' '+;
zředěný, tj; 2 až 3% vodný, roztok kyseliny chlorovodíkové.· Tento vedlejší produkt, lze relativně snadno odstraniti, v případě že se ho vyloučí jen málo; v praxi jsou ale vyloučená množství, tak vysoká, že není možné je vzhledem k ustanovení ochrany vodhíchtoků proti znečištění, jednoduše odvésti jako odpadní vody. Na druhé straně by z ekonomických důvodů nebylo možné provádět zkoncentrované zředěné kyseliny chlorovodíkové za účelem jejího dalšího použití nebo. prodeje, neboť výdaje na toto zkoncentrování by byly větší něž prodejní cena technické čisté koncentrované kyseliny chlorovodíkové,.;. ' ' .
Vyřešení problému dalšího zpracování nebo prodeje kyseliny solné, vyloučené jako meziprodukt, tím, že výroba Chlorkyanu probíhá za podmínek, při kterých se získává koncentrovanější kyselina chlorovodíková se až dosud jevilo jako neproveditelné a sice pro ekonomicky neúnosné ztráty na výchozím materiálu, tj. kyselině kyanovodíkové, vzhledem k+robíhající hýdrolýse, popřípadě spolu s touto v těžké fázi vyloučené kyselině chlorovodíkové.
. Při uvažovaném technickém způsobu výroby chlorkyanu je proto nutné Udťžovati ztráty způsobené hydrolyšou nízko, popřípadě musí být ztráty kyseliny kyanovodíkově prak196 4 + , ,, . Λ ? ,.
tický vyloučený. Ztráty způsobené hydrolýzou jsou mezi jiným závislé také na způsobu oddělování plynného chlorkyanu a chloru rozpuštěných v odkalovacím 'produktu; chlorkyanové reakčrií kolony. Ve shora zmíněném pat. spisu se'toto oddělování provádí zahříváním reakční směsi parou v baňce. Zatímco průběh této metody v přítomnosti zředěné kyseliny chlorovodíkové je možný, vede naproti tomu oddělovací metoda pomocí zahřívání, používaná při způsobu výroby za přítomnosti koncentrované kyseliny chlorovodíkové ke značnému zvýšení hydrolýzy.
Předmětem předloženého vynálezu je způsob oddělování chlorkyanu z reakční směsi vznikající při syntéze chlorkyanu z chloru a kyseliny kyanovodíkové a obsahující 15 až, .20 % hmotnostních chlorovodíku, který spočívá v tom, že se reakční směs vede při teplotě 15 až 60 °C se shora dolů náplňovou kolonou a současně se v protiproudu vůči reakční směsi nechá proudit plynný chlor o teplotě místnosti, získaná směs plynů ae- . Stávající z chlorkyanu a. chloru' sa odvádí „ z hlavy kolony a'kyselina chlorovodíková zbavená chlorkyanu se odvádí v místě paty kolony, načež se získaná kyselina chlorovodíkoyá zbavuje zahříváním na teplotu varu rozpuštěného chloru.
Zatímco teplota, při níž se chlorkyan vypuzůje z reakční směsi, se udržuje na nízké hodnotě, je možné udržet ztráty vzniklé hydrolýzou rovněž nízko, neboť následující zahřívání zbytku reakční směsi pro vypuzení plynného chloru, který je v ní rozpuštěn nemá již žádný vliv na ztráty způsobené hydřolysou. Uvedená oddělovací metoda zmenšuje Ztráty; způsobené hydrolysou na 1/10 nebo na; ztráty menší, než jaké vznikají u známých dělicích metod, u nichž dělení probíhá pomocí zahřívání. ·
Vynález je popsán ye vztahu na připojený výkres, který představuje schematický nárys dělicí; kolony, jakožto zařízení pro provedení způsobu podle vynálezu.
Podle uvedeného příkladu provedení sestává zařízení podle vynálezu z kolony 10, v jejíž horní dělicí části 11 je upravena vrstva náplňových tělísek; která je tvořena známými druhy těchto tělísek. Na dolním konci horní dělicí části 11 kolony 10 je otvor 12 pro přívod plynného chloru a na hbrním konci horní dělicí části 11 kolony 10, tj, na hlavě kolony 10 je upravena (směrem nahoru vedoucí] výpusť 13 plynu. Přímo pod výpustí 13 plynného chloru je hlava kolony 10 opatřena přívodem 14 pro kapalinu. ·
Kolona 10 je rovněž opatřena v dolní dě- licí části 15-vrstvou náplňových tělísek známých pro oddělování plynu. Na dolním? konci této dolní dělicí části 15 kolony 10 jé upravena jímka 16, do níž je vestavěn parní had 17. Dno jímky 16 je opatřeno vedením 18 pro odvádění kyseliny solné.
: Při uvedeném účelu použití, pro který byla podle předloženého vynálezu dělicí kolona určena, je výpusť 13 plynného chloru připojena na horní dělicí část 11 kolony 10 pomocí vedení ke spodku reaktoru kolony.
(neznázorněno), ve kterém se převádí chlor reakcí s kyselinou kyanovodíkovou ve , vodném; prostředí. Přívod 14 kapaliny je spoijen rovněž se spodkem reaktoru kolony 10 vedením, kterým je kolona 10 plněna kapalnou těžkou fází z Reaktoru kolony.
Během provozu plní se kolona 10 nad horní dělicí částí 11 výplňové polohy vodným roztokem reakční směsi sestávající z 15 až 20% kyseliny chlorovodíkové a obsahující rozpuštěný chlorkyan až ke stupni nasycení, právě tak jako chlor, při teplotě mezi 60 °C a teplotou místnosti a Tato směs se nechá stékati přes náplňová tělíska. Plynný chlor se vtlačuje při teplotě místnosti otvorem 12 do kolony 10 tak,' že proudí vzhůru v protiproudu vzhledem k reakční směsi, horní dělicí částí 11 kolony 10. Tímto způsobem se výhodně vypuzuje rozpuštěný chlorkyan z reakční směsVv plynném stavu, aniž by přitom znatelně s chlorem nebo aniž by pro/ bíhaja hydrolysa. Výměnou tepla ve vrstvě náplňových tělísek je možné provésti oddělení plynu .prakticky při teplotě místnosti, nebo při teplotě o málo vyšší. Použité teploty nejsou proto přes vysokou koncentraci . kyseliny v reakční směsi příznivé pro hydrolysu. ,
Reakční směs ochuzená o chlorkyan teče dále dolní dělicí; částí 15 kolony 10 do jímky 16 vyhřívané pomocí parního hadu 17. Rozpuštěný plynný chlor se vyžene pomocí zahřívání a na výstupu ohřeje vrstvu náplňových tělísek. Dělicí část kolony 10 je dostatečně dlouhá, takže je umožněna výměna tepla mezi přiváděným plynným chlórem a ; odtékajícím vodním roztokem a přiváděný proud plynného chloru je ve výšce otvoru 12 pro plynný chlor ochlazen na teplotu místnosti.
Při tomto způsobu oddělování chlorkyanu z vodného roztoku kyseliny chlorovodíkové pomocí plynného chlóru při teplotě místíme-, ti vó výplňové koloně nedochází k žádné přeměně chlOřkýánu na jiné sloučeniny jako například NHiGl, která by byla hopná ziriínky. Chlor používaný k vypuzení chiórkyanu může; být dodatečně uveden v reaktoru kolony do reakce kyselinou kyanovodíkovou za účelem získání chlorkyanu, aniž bý přitom vznikly větší ztráty hydrolysou. !
Následující příklady slouží k objasnění způsobu dělení podle vynálezu, který spočívá v oddělování chlorkyanu pomocí plyn/ ného chloru při teplotě místnosti. ·'< .
Příklady 1 až 6 1
Příklady oddělování 1 až 6 podle tabulky 1 se provádí v koloně dlouhé 183 cm a průměru 2,5 cm, naplněné 0,3 cm — Raschigovými kroužky. Tato kolona? Odpovídá shora uvedené výplňové koloně zařízení podle výkresu. Plynný chlor se při teplotě místnosti vede z oddělené předlohy pro .chlor, testovací směsi vodného roztoku chlorkyanu, obsahující 15 až 20 % kyseliny chlorovodíků196436 ' 3 vé pochází z oddělené reakční kolony. V příkladech se testovací směsi množství 10 ínl/min jednoduše halíjí do kolony, zatímco·, plynný chlor se vtláčeje v množství 5 ml/min do dolní části kolony.
Výhoda způsobu podle vynálezu oproti známému sfavď techniky je znázorněna pomocí údajů ztrát hydrolysou u způsobu podle vynálezu ve srovnání se známými způsoby. K tomu účelu se použijí stejné testovací směsi pro příklady 1 až 6 a chlorkyan se vyžene zahříváním. Ukázalo se, že ztráty hydrolysou při zpracování reakční směsi obsahující kyselinu chlorovodíkovou, která se vyloučí při synthese, chlorkyanu podle vynálezu byly sníženy z hodnoty více procent na hodnotu zlomku procenta.
Shora popsaná a na výkresu znázorněná kolona 10 může být sama o sobě použita podle předloženého vynálezu. Tato kolona je ale opatřena přípojkami vedení ke spojení s reaktorem kolony a s výhodou je spojena sé dnem reaktoru kolony. Provedení vynálezu je sice popsáno v závislosti na výchozí synthese chlorkyanu z chloru a kyseliny kyanovodíkové, použití vynálezu není ale omezeno pouze na tento způsob..
’ Bylo popsáno zařízení a způsob, při němž se toto zařízení používá pro oddělování chlorkyanu z. reakční směsi, při němž nevznikají ztráty hydrolysou, o kterých bylo nutné se zmiňovat. Plynný chlor používaný k oddělování může být dodatečně použít jako reakční složka pro výrobu chlorkyanu, aniž by přitom vznikaly větší ztráty způsobené hydrolysou. Vypuzený chlorkyan se oddělí známým způsobem od chloru před jeho dalším použitím k synthese chlorkyanu.
Jak bylo shora uvedeno, má vynález četné výhody. Zde popsané a znázorněné provedení zařízení podle vynálezu je výhodnou formou provedení. Tvarové odchylky, odchylky v konstrukci a uspořádání součástí zařízení podle vynálezu, jsou v rozsahu předloženého vynálezu možné.
| Tabulka I. | ||||
| Příklad | Průchod x-krát kolonou | % HC1 ve směsi | % ztráty hydrolysou | % ztráty hydrolysou při zahřívání |
| 1 a | 2 | .— | 0,13 | 0,95 |
| b | 1 | — . | 0,26 | 0,95 |
| 2 a | 1 | — | 0,80 | 2,1 |
| b | 2 | — | 0,53 | 2,1 |
| 3 | 2. | : 17,5 | 0,13 | 2,8 |
| 4 | 2 | 18 | 0,53 | 2,4 |
| 5 | 2 | 15 | 0,B1 | 0,91 |
| 6 | 2 | 17,2 | 0,21 | 1,28 |
předmět e z u
Claims (1)
- předmět e z uZpůsob oddělování chlorkyanu z reakční?směsi vznikající při syntéze chlorkyanu z chloru a kyseliny kyanovodíkové a obsahující 15 až 20 % hmotnostních chlorovodíku, ' vyznačující se tím, že se reakční směs vede při teplotá 15 až 60 °C shora dolů náplňovou kolonou a sou.časně se v protiproudu vůči reakční směsi nechá proudit plynný chlor q teplotě místnosti, získaná směs plynů sestávající z chlorkyanu a chloru se odV^ z hlavy kolony a kyselina chlorovodíkový zbavená chlorkyanu se odvádí v místě pátýkolony, načež se získaná kyselina chlorovodíková zbavuje zahříváním na teplotu varu rozpuštěného chloru.1 list výkresů
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786668A CS196436B2 (cs) | 1968-11-19 | 1968-11-19 | Způsob oddělování chlorkyanu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786668A CS196436B2 (cs) | 1968-11-19 | 1968-11-19 | Způsob oddělování chlorkyanu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196436B2 true CS196436B2 (cs) | 1980-03-31 |
Family
ID=5428536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS786668A CS196436B2 (cs) | 1968-11-19 | 1968-11-19 | Způsob oddělování chlorkyanu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196436B2 (cs) |
-
1968
- 1968-11-19 CS CS786668A patent/CS196436B2/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0155735B1 (en) | Process for the preparation of urea | |
| US6252074B1 (en) | Process and apparatus for melamine manufacture | |
| US3529940A (en) | Apparatus for two-stage production of beta-methylmercaptopropionaldehyde | |
| JPH0399041A (ja) | ジアルキルカルボネートの連続的製法 | |
| CN108752172B (zh) | 一种合成六氟异丙基甲基醚的方法 | |
| NL1014756C2 (nl) | Reactor en werkwijze voor de bereiding van ureum. | |
| NL1011123C2 (nl) | Werkwijze voor de bereiding van ureum. | |
| US20190367365A1 (en) | An improved process for production of hydrazine hydrate | |
| CS196436B2 (cs) | Způsob oddělování chlorkyanu | |
| JPS6078928A (ja) | 1,2−アルカンジオ−ルの連続的製造方法 | |
| JP2018533559A (ja) | モノクロロ酢酸を調製する方法 | |
| SU548205A3 (ru) | Способ получени трихлорметансульфенилхлорида | |
| CS198231B2 (en) | Method of the partial separation of water from gas mixture arising in vinyl acetate preparation | |
| US5430186A (en) | Preparation of carboxylic chlorides | |
| JPS5837303B2 (ja) | テトラメチルエチレンジアミンノ セイゾウホウ | |
| CN219922957U (zh) | 一种对氯三氟甲苯生产用甲基氯化装置 | |
| JP2006514644A (ja) | トリオキサンの製造方法 | |
| CN209778707U (zh) | 一种氯化液可连续水解式生产乙基麦芽酚的系统 | |
| CN106673978B (zh) | 3,5-二氯-2-戊酮的连续化合成方法 | |
| CN103288588B (zh) | 三氯乙烯、四氯乙烯联产一步法合成系统及工艺 | |
| JPH0239502B2 (ja) | Monomechiruhidorajinnokaishuhoho | |
| US3845144A (en) | Continuous production of propylene chlorohydrin | |
| CN105777550B (zh) | 一种连续化合成2,4-二硝基苯甲醚的方法 | |
| US4001320A (en) | Method for controlling the ammonia and CO2 ratios in a urea manufacturing process | |
| US3946073A (en) | Process for preparation of urea autocondensation product |