SU548205A3 - Способ получени трихлорметансульфенилхлорида - Google Patents
Способ получени трихлорметансульфенилхлоридаInfo
- Publication number
- SU548205A3 SU548205A3 SU1845248A SU1845248A SU548205A3 SU 548205 A3 SU548205 A3 SU 548205A3 SU 1845248 A SU1845248 A SU 1845248A SU 1845248 A SU1845248 A SU 1845248A SU 548205 A3 SU548205 A3 SU 548205A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- dichloride
- chlorine
- carbon
- carbon disulfide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 16
- ZCPSWAFANXCCOT-UHFFFAOYSA-N trichloromethanesulfonyl chloride Chemical compound ClC(Cl)(Cl)S(Cl)(=O)=O ZCPSWAFANXCCOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 77
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N sulfur dichloride Chemical compound ClSCl FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 20
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- RYFZYYUIAZYQLC-UHFFFAOYSA-N perchloromethyl mercaptan Chemical compound ClSC(Cl)(Cl)Cl RYFZYYUIAZYQLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- -1 dichloride sulfur dichloride Chemical compound 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- JMPVZWBJWHQJDD-UHFFFAOYSA-N sulfur tetrachloride Chemical compound ClS(Cl)(Cl)Cl JMPVZWBJWHQJDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- PFMNOLYTURNZLE-UHFFFAOYSA-N sulfane;dihydrochloride Chemical compound S.Cl.Cl PFMNOLYTURNZLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- DRPFCJRZKXQDNV-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;methanedithione Chemical compound O=C=O.S=C=S DRPFCJRZKXQDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- UETQVDZZPKAQIC-UHFFFAOYSA-N chlorane Chemical compound Cl.Cl.Cl.Cl UETQVDZZPKAQIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N disulfur dichloride Chemical compound ClSSCl PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C313/00—Sulfinic acids; Sulfenic acids; Halides, esters or anhydrides thereof; Amides of sulfinic or sulfenic acids, i.e. compounds having singly-bound oxygen atoms of sulfinic or sulfenic groups replaced by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
- C07C313/08—Sulfenic acids; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Предлагаетс усовершенствованный способ получени трихлорметансульфенилхторида
Известен способ получени трихлорметансульфенилхлорнда хлорированием сероуглерода при мол рном соотношении сероуглерода и хлора 1:3 - 1:4 при О - 40 в наполненном зернистым активированным углем оросительном реакторе при минус 5 - плюс 40 целевого продукта 6О%.
Однако выход целевого продукта недостаточный и качество его неудовлетворительное из-за наличи в нем трудноотдел емых примесей . Кроме того, процесс сложен по аппаратурному оформлению вследствие необходимости монтажа системы наружного охлаждени реактора дл отвода выдел ющегос в реакции тепла.
С целью повышени выхода целевого продукта и его качества, предлагаетс способ получени трихлорметансульфенилхлорида, заключаю щийс в том, что хлорирование сероугле{эода провод т в наполненном зернистым активированным углем, промываемом жидкой реакционной смесью реакторе при 40-135°С с непрерывным отводом из верхней части реактора парообразного сероуглерода , парообразной двухлористой серы, конденсацией их, возвращением этих продуктов в верхнюю часть реактора или в любое место верхней половины реактора и непрерывны отводом продуктов хлорировани из кубовой части реактора. Процесс провод т при мол рном .соотношении сероуглерод: хлор, разном от 1:3 - 1:3,5, преимущественно 1:3,2- 1:3,3. Выход целевого продукта почти количественный .
Температуры реакции в той части реактора , где протекает реакци сероуглерода с хлором, лежат выше температуры кипени сероуглерода и двухлористой серы. Вследствие этого оба эти компонента реакционной смеси кип т при услови х реакции и отвод т таким путем теплоту реакции. Они удал ютс из верхней части реактора в парообразной форме, подаютс в обычный конденсатор и, наконец, как конденсат снова направл ютс в реактор.
Сероуглерод и хлор можно вводить в мол рном отношении 1:3 - 1:3,5. Преимущественно выбирают мол рное отнош нио 1:3,2- 1:3,3. Мол рное отношение сероуглерода к хлору должно составл ть минимально 1:3, поэтому избытка сероуглерода следует избегать , так как сероуглерод согласно приведенному дальше уравнению способен реагировать с двухлористой серой с образованием дихлорида двухлористой серы. CSj+SSCBg- SSgCeg + CEjCSCB(} Избыток хлора, напротив, может примен тьс без ущерба. Избыточный хлор улетучиваетс вместе с двухлористой серой и парами сероуглерода из верхней части реактора и может, наример, рекуперироватьс конденсацией и (в данном случае) направ л тьс на циркул цию. Внутри реактора преобладают различные температуры от 40 до 135°С. В нижней по л овине реактора температуры составл ют 40 оf jf - 80 С. В верхней половине реактора в за -гвисимости от высоты его загрузки устанавливаютс температуры 80 - 135 С, причем в общем температура реакции 80 С в направлении вверх повышаетс .почти равномер -,- , но до 110-135 Сив относительно узком слое загруженного активного угл в верхнем конце реактора снижаетс приблизительно до 70-9О°С. В верхней половине реактора, особенно в верхней трети, происходит образование трихлорметансульфенилхлорида согласно урав нению 1 З. Дихлорид двухлористой серы и хлор согласно уравнению 2 наход тс в равновесии с двухлористой серой. Правда, высокие температуры этой зоны способствуют образованию дихлорида двухлористой серы, поэтому здесь образуетс лишь немного двухлористой серы SgCEg- -egg : fiSCBj (2) Сдвигу равновеси между двухлористой серой и дихлоридом двухлористой серы в сторону образовани дихлорида двухлористой серы способствует еще то, что активный уголь, на котором осуществл ют установление равновеси , при высоких температурах абсорбирует мало хлора. Кроме того, растворимост хлора в дихлориде двухлористой серы при этих температурах низка . В относительно гор чей зоне образовани трихлорметансульфенилхлорида находитс реакционна смесь, котора состоит из три- хлорметансульфенилхлорида, дихлорида двухлористой серы, небольщого количества двухлористой серы и сероуглерода. Основна част сероуглерода и образовавшейс по уравнению 2 двухлористой серы непрервно отгон ютс . Трихлорметансульфенилхлорид, дихлорид двухлористой серы, остаточна двухлориста сеа , а также остаточный сероуглерод направ ютс постепенно в нижние, более холодные зоны реактора, причем сероуглерод превращаетс практически количественно по уравнени м 1 и 2 и равновесие между дихпор дом двухлористой серы и двухлористой серой в возрастающей степени смещаетс в сторону образовани двухлористой серы. В нижней части реактора дихлорид двухлористой серы почти количественно переводитс в двухлористую серу. Состо щий из сероуглерода и двухлористой серы конденсат подаетс , например, в верхнюю часть или в любое место верхней половины реактора. Конденсат не должен подаватьс в нижнюю половину реактора, так как при преобладающих там более низких температурах существует опасность того, , что суроуглерод отводитс или хлорируетс неполностью, остаток поступает в кубовую часть и вступает там в реакцию с двухлористой серой согласно уравнению 2 с образованием нежелательного дихлорида двухлорис- ь Примен емый -активированный уголь должен по возможности не содержать таких металлов , как железо, сурьма, олово, алюминий или медь, так как уже ничтожные количества этих металлов катализируют образование четыреххлористого углерода. Соответствующие , не содержащие металлов сорта активированного угл вл ютс стандартными, их можно также получить простым способом из содержащих металлы сортов а тивированного угл промывкой разбавленным водным раствором сол ной кислоты, дополнительной промывкой водой с последующей сушкой. Рекомендуетс примен ть по возможности износостойкие сорта активированного угл с размерами зерен 2,5-4 мм. Активированный уголь должен укладыватьс в реактор через одну или несколько сетчатых тарелок, чтобы избежать всплывани при загрузке. Подаваемые в единицу времени оптимальные количества сероуглерода и хлора завис т от размеров реактора. Превращение, как это прин то при подобных газо-жидкостных реакци х в насадочных сосудах проводитс ниже уровн затоплени , т. е. скорость и количество пара имеют такие значени , чтобы жидкости еще могли стекать как раз вниз. Далее выбирают такую нагрузку реактора , чтобы зона образовани трихлорметансульфенилхлорида , сама гор ча зона в реакторе , лежала по возможности в верхней трети верхней части реактора. Слишком ниэ ка нагрузка реактора и, следовательно. неоптимальное использование имеющегос в
распор жении активированного угл про вл етс в смещении зоны образовани трихлорметансульфенилхлорида в нижние части реактора . Дл осуществлени предлагаемого способа 5 Дл примен ют, например, почти полностью запо ненный зернистым активированным углем р актор. Само собой разумеетс , выше и ниж загрузки активированного угл могут располагатьс пространства, не содержащие уг л . Загруженный активированный уголь мож представл ть собой св занный слой, но он может также размещатьс различными, отделенными друг от друга сло ми. Преиму щественно загруженный активированный угол расположен в реакторе неподвижным слоем. Сероуглерод направл етс предпочтительно жидкой форме в верхнюю часть реактора, хлор - преимудхественно в нижнюю часть реактора. Ниже места впуска хлора образуетс кубовый продукт, который непрерывно отводитс в таком количестве, чтобы уровень жидкой фазы в реакторе оставалс практически посто нным. Дл пуска реактора, например, заполн ют его таКИМ количеством жидкого сероуглерода, которое достаточно дл полного покрыти активированного угл , и сначала впускают только хлор, до тех пор пока заданное количество сероуглерода полностью не прореаг рует с хлором. Отводима как кубовый продукт смесь трихлорметансульфенилхлорида двухлористой серы и растворенного хлора содержит в качестве примеси почти незначительные количества дихлорида двухлористой серы. Сырой продукт несмотр на отделение перегонкой ни кокип щих не требует, как правило, дальнейшей очистки, он может примен тьс как таковой , например, при изготовлении пестицидов. Однако при необходимости его можно очистит например, перегонкой с вод ным паром. Вы ход по предлагаемому способу практически количественный. Хлорирова сие на активированном угле протекает исключительно быстро, селективн и почти количественно и обеспечивает, следовательно , высокие пропускные способности . Особое преимущество этого способа по сравнению с известным способом заключает с в значительно меньшем расходе хлора. Дополнительно вместо дешевых сол ной и серной кислот получаетс в качестве вспомогательного продукта ценна двухлориста сера. Примен емый дл осуществлени способа активированный уголь даже после длительного использовани имеет не уменьщив- щуюс эффективность.
В известном способе в противоположность предлагаемому способу освобождающеес при реакции тепло необходимо отводить с помощью интенсивного наружного охлаждени . более крупньк реакторов,которые требуютс дл технического получени трихлорметансульфенилхлорида , необходимы холодильники . В этом случае нелзь примен ть простые , наполненные зернистым активированные углем реакционные сосуды, необходимы более сложные кожухотрубные реакторы, причем надо заботитьс о том, чтобы все отдельные трубы равномерно загружались компонентами реакции. В предлагаемом способе, напротив, значительно упрощаетс отвод тепла. Освобождающеес на активированном угле, центре реакции,тепло реакции отводитс пр мо в жидкость и оттуда благодар выпариванию сероуглерода и двухлористой серы - из зоны реакции. Поэтому не требуетс регулировани температуры в реакторе, следовательно , не усложн етс работа реакторов более крупных размеров. Пример. В качестве реактора примен ют реакционную трубу длиной 2000 мм с внутренним диаметром 100 мм, котора снабжена в верхней части подвод щими трубопроводами дл свежего сероуглерода и дл возвращаемой в цикл жидкой смеси из сероуглерода и двухлористой серы, а также отвод щим трубопроводом дл парообразной смеси из сероуглерода и двухлорнстой серы, а в нижнем конце - подающим трубопроводом дл хлора, а также отвод щим трубопроводом дл жидкой реакционной смеси. В реакторе на 100 мм выше его основани помещаетс насадка из 12 л (4900 г) активированного угл с внутренней поверхностью 1350- 1500 м/г и с размером зерен 3,5 - 4 мм, котора образует св занный слой активированого угп длиной 1500 мм. В верхний конец реактора сначала подают такое количество сероуглерода, чтобы зеркало жидкости находилось выше загрузки активированного угл . Затем ежечасно подвод т 6,4 кг газообразного хлора в самую нижнюю часть реактора, в кубовую часть, пока не прекратитс поглощение хлора. Уровень жидкости в течение этого времени сохран етс посто нным. После того, как реактор пущен таким образом , в него подают одновременно и непрерывно 2,1 кг/час (1670 мл/час) сероуглерода и 6,4 кг/час газообразного хлора в соответствии с мол рным отношением Сб.: С6 1:3,3. Благодар образующемус теплу реакции содержимое реакционной трубы довопитс до кипени . Из верхней части реакци онной трубы непрерывно отвод тс парообра ный сероуглерод и парообразна двухлориота сера, которые конденсируютс в обратном холодильнике и снова возвращаютс ; в верхнюю часть реакционной трубы. Уровень жидкости снова поддерживаетс посто нным благодар непрерывному спуску продукта хл рировани из кубовой части, В среднем отводитс 8,5 кг/час кубового продукта, кото рый имеет следующий состав, определенный методом газовой хроматографии ,вес %: ссЕэ бее Отсюда вычисл ют селективности дл трихлорметансульфенилхлорида 99,4% и дл двухлористой серы 97,8%. Ф.ормупа изобретени 1. Способ получени трихлорметансульфенилхлорида хлорированием сероуглероде в присутствии зернистого активированного угл с последующим выделением целевого продукта известным способом, отлич-ающ и и с тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта и его качества, процесс провод т в наполненном зернистым активированным углем, промываемом жидкой реакционной смесью реакторе при 4О-135°С с непрерывным отводом из верхней части реактора парообразного сероуглерода, парообразной двухлористой серы, конденсацией их, возвращением этих продуктов в верхнюю часть реактора или в любое место верхней половины реактора и непрерывным отводом продуктов хлорировани из кубовой части реактора. 2. Способ по п. 1,отличаюшийс тем, что сероуглерод и хлор используют в мол рном соотношении 1:3 - 1:3,5, преимущественно 1:3,2 - 1:3,3.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712154305 DE2154305C3 (de) | 1971-11-02 | Verfahren zur Herstellung von Trichlormethansulfenylchlorid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU548205A3 true SU548205A3 (ru) | 1977-02-25 |
Family
ID=5823911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1845248A SU548205A3 (ru) | 1971-11-02 | 1972-11-01 | Способ получени трихлорметансульфенилхлорида |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3808270A (ru) |
JP (1) | JPS4852724A (ru) |
BE (1) | BE790181A (ru) |
CH (1) | CH566976A5 (ru) |
CS (1) | CS172377B2 (ru) |
FR (1) | FR2159952A5 (ru) |
GB (1) | GB1365579A (ru) |
IT (1) | IT966824B (ru) |
NL (1) | NL7214699A (ru) |
SU (1) | SU548205A3 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3993693A (en) * | 1975-07-30 | 1976-11-23 | Olin Corporation | Method for producing perchloromethyl mercaptan |
US4100190A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-11 | Stauffer Chemical Company | Production of perchloromethyl mercaptan |
US4092357A (en) * | 1976-12-22 | 1978-05-30 | Stauffer Chemical Company | Production of perchloromethyl mercaptan |
US4101572A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-18 | Stauffer Chemical Company | Use of phosphorus derivatives as stabilizing agents for perchloromethyl mercaptan |
US4093651A (en) * | 1976-12-22 | 1978-06-06 | Stauffer Chemical Company | Production of perchloromethyl mercaptan |
JP4866224B2 (ja) * | 2006-12-11 | 2012-02-01 | 朝日印刷株式会社 | 緩衝機能付包装用箱 |
AU2020244290A1 (en) * | 2019-03-16 | 2021-11-04 | Gharda Chemicals Limited | A process for preparation of trifluoromethanesulfinyl chloride |
CN113480461B (zh) * | 2021-07-19 | 2023-07-21 | 内蒙古立威生物科技有限公司 | 利用反应塔连续化合成全氯甲硫醇的方法 |
-
0
- BE BE790181D patent/BE790181A/xx unknown
-
1972
- 1972-10-02 US US00294463A patent/US3808270A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-10-27 IT IT53679/72A patent/IT966824B/it active
- 1972-10-30 CH CH1579772A patent/CH566976A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-10-30 JP JP47108773A patent/JPS4852724A/ja active Pending
- 1972-10-31 NL NL7214699A patent/NL7214699A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-10-31 FR FR7238678A patent/FR2159952A5/fr not_active Expired
- 1972-10-31 CS CS7319A patent/CS172377B2/cs unknown
- 1972-11-01 SU SU1845248A patent/SU548205A3/ru active
- 1972-11-02 GB GB5047072A patent/GB1365579A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3808270A (en) | 1974-04-30 |
BE790181A (fr) | 1973-02-15 |
DE2154305A1 (de) | 1973-05-24 |
GB1365579A (en) | 1974-09-04 |
CS172377B2 (ru) | 1976-12-29 |
CH566976A5 (ru) | 1975-09-30 |
IT966824B (it) | 1974-02-20 |
DE2154305B2 (ru) | 1975-06-05 |
FR2159952A5 (ru) | 1973-06-22 |
NL7214699A (ru) | 1973-05-04 |
JPS4852724A (ru) | 1973-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2175028C (en) | Process for the production of acetic acid by carbonylation | |
CN103415496B (zh) | 2-氯-3,3,3-三氟丙烯的低温生产 | |
US2005706A (en) | Organic fluorine compound | |
US2577808A (en) | Production of chlorine | |
US4147761A (en) | Hypochlorous acid process using sweep reactor | |
SU548205A3 (ru) | Способ получени трихлорметансульфенилхлорида | |
US2478741A (en) | Manufacture of chloral | |
US4783564A (en) | Method for the preparation of 1,2-dichloroethane | |
AU611016B2 (en) | Process for the synthesis of ferric chloride | |
NO310682B1 (no) | Fremgangsmåte og anlegg for fremstilling av 1,2-dikloretan ved direkte klorering | |
US4873384A (en) | Method for producing dichloroethane | |
JP2009507869A (ja) | 1,2−ジクロロエタンの精製のための蒸留塔の操作及び結合されたカセイソーダ蒸発濃縮の方法 | |
US3059035A (en) | Continuous process for producing methyl chloroform | |
CS198231B2 (en) | Method of the partial separation of water from gas mixture arising in vinyl acetate preparation | |
NO152165B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av vannfritt magnesiumklorid | |
JPS60116635A (ja) | エチレンおよび塩素ガスから1,2‐ジクロルエタンを製造する方法 | |
JPH0819014B2 (ja) | 二塩化エタンの製造方法 | |
EP0501501B1 (en) | Method for the preparation of methyl chloride from carbon tetrachloride and methyl alcohol | |
US2635117A (en) | Preparation of polychloroacetones | |
US2005709A (en) | Production of organic fluorine compounds | |
Peters et al. | Methacrylonitrile and acrylonitrile | |
US3378585A (en) | Process for the production of urea | |
US4774372A (en) | Method for producing dichloroethane | |
US2225933A (en) | Method for producing alkyl halides by reaction of olefins with hydrogen halides | |
US2296696A (en) | Hydration of olefins |