CS196318B2 - Method of producing acrylic or methacrylic acid - Google Patents

Method of producing acrylic or methacrylic acid Download PDF

Info

Publication number
CS196318B2
CS196318B2 CS765327A CS532776A CS196318B2 CS 196318 B2 CS196318 B2 CS 196318B2 CS 765327 A CS765327 A CS 765327A CS 532776 A CS532776 A CS 532776A CS 196318 B2 CS196318 B2 CS 196318B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
catalyst
catalysts
process according
methacrylic acid
methacrolein
Prior art date
Application number
CS765327A
Other languages
English (en)
Inventor
James F White
James R Rege
Original Assignee
Standard Oil Co Ohio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Oil Co Ohio filed Critical Standard Oil Co Ohio
Publication of CS196318B2 publication Critical patent/CS196318B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88Molybdenum
    • B01J23/887Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8874Gallium, indium or thallium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/16Clays or other mineral silicates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88Molybdenum
    • B01J23/887Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88Molybdenum
    • B01J23/887Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8875Germanium, tin or lead
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Tento vynález se týká způsobu výroby akrylové nebo methakrylové kyseliny oxidací akroleinu nebo- methakroleinu v parní fázi v přítomnosti katalyzátoru.
Katalyzátory, obsahující kysličníky molybdenu a fosforu, aktivované rubidiem a alespoň jedním prvkem ze skupiny zahrnující arsen, kadmium, indium, cín, talium, draslík, vápník, vanad, uran, cer, wolfram, nikl, zirkon, barium, železo, rubidium, mangan, rhenium, rhodium, kobalt a měď jsou obzvláště vhodné pro oxidaci akroleinu a methakroleinu v parní fázi molekulárním kyslíkem na akrylovou, popřípadě methakrylovou kyselinu. Obzvláště reakce methakroleinu poskytuje čistý produkt ve vysokém výtěžku a je selektivní na methakrylovou kyselinu.
Japonský patent číslo 4 733 082 chrání katalyzátory obsahující kysličníky molybdenu, fosforu a alespoň - jeden prvek volený ze skupiny zahrnující arsen, bor, křemík, kadmium, olovo, wolfram, thalium, indium, germanium a cín pro oxidaci nenasycených aldehydů na nenasycené kyseliny a zvláště pro oxidaci - methakrylaldehydu na methakrylovou kyselinu.
Patentový spis US číslo 3 875 220 chrání pro oxidaci methakroleinu molekulárním kyslíkem na methakrylovou kyselinu kata2 lyzátory obsahující fosfor, vanad - a molybden. Tyto katalyzátory se s výhodou aktivují vizmutem, arsenem, borem, cerem, chromém, stříbrem, železem, - wolframem, olovem, manganem, thaliem, telurem, niklem, niobem, borem, cínem a/nebo mědí.
Německý patentový sp's DE číslo - 2 048 602 chrání katalyzátor obsahující molybden, fosfor a prvky ze skupiny zahrnující wolfram, arsen, indium a kadmium.
Tento vynález je výsledkem hledání účinnějších a - výhodnějších katalyzátorů pro výrobu akrylové a methakrylové kyseliny. Neočekávaně vyšších výtěžků a větší selektivity se zřetelem na kyselinu - akrylovou a methakrylovou se dosáhne při oxidaci v parní fázi akroleinu a - methakroleinu molekulárním kyslíkem v přítomnosti nových a užitečných katalyzátorů podle tohoto vynálezu.
Nyní byl objeven způsob pro výrobu akrylové a methakrylové kyseliny oxidací akroleinu popřípadě methakroleinu molekulárním kyslíkem v parní fázi při reakční teplotě 200 až 500 °G v - přítomnosti katalyzátoru a popřípadě v přítomnosti páry, který je vyznačen tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce
A.aRbbMo3PcOx, kde představuje
A alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující arsen, kadmium, indium, cín, thalium, draslík, vápník, vanad, uran, cer, wolfram, nikl, zirkon, barium, železo, rhodium, cín, mangan, rhenium, ruthenium, kobalt a měď.
a kladné číslo menší než 20, b číslo 0,01 až 3, c číslo menší než 2, x počet atomů kyslíku odpovídající mocenství ostatních přítomných prvků.
Překvapivě výhodné katalyzátory podle tohoto vynálezu se vyznačují zlepšeným výtěžkem akrylové a methakrylové kyseliny ve srovnání s katalyzátory známými ze stavu techniky. Obzvláště vysokých výtěžků a selektivity se zřetelem na methakrylovou kyselinu se dosahuje z methakroleinu účinným běžným a ekonomickým způsobem při poměrně nízké teplotě. Reakce je mírně exotermní a je tudíž snadno řiditelná.
Na tomto vynálezu je nejdůležitější katalyzátor. Může to být jakýkoliv katalyzátor odvozený od uvedené obecného vzorce. Výhodná jsou ty katalyzátory, ve kterých představuje A alespoň jeden prvek vybraný zé skupiny zahrnující arsen, kadmium, indium, thalium a cín. Katalyzátory obsahující kysličníky molybdenu, fosforu a alespoň jeden prvek ze skupiny zahrnující arsen, kadmium, indium, thalium a cín jsou známy pro oxidaci nenasycených aldehydů v parní fázi na nenasycené kyseliny a zvláště pro oxidaci methakrylaldehydu na methakrylovou kyselinu. Katalyzátory obsahující molybden, fosfor a prvky vybrané ze skupiny zahrnující wolfram, arsen, indium a kadmium jsou také známy. Tento vynález je zaměřen zvláště na katalyzátory uvedeného obecného vzorce, ve kterém představuje A alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující draslík, vápník, vanad, uran, cer, wolfram, nikl, zirkon, barium, železo, rhodium, cín, mangan, rhenimu,-ruthehium, kobalt a měď. Katalyzátory obsahující’ fosfor, vanad a molybden a popřípadě aktivované prvky vybrané ze skupiny zahrnující arsen, cer, železo, wolfram, mangan, kobalt, nikl, cín a/nebo měď jsou známy. Neočekávaného zlepšení ve výtěžku akrylové a methakrylové kyseliny se dosáhne použitím katalyzátorů podle vynálezu, a to ve srovnání s výsledky s katalyzátory neobsahujícími rubidium.
Vyšších výsledků se dosahuje, jestliže představuje a positivní číslo menší než 12, b číslo 0,01 až 1,0 a c číslo 0,01 až 0,75.
Katalyzátory podle vynálezu se mohou připravovat nejrůznějším způsobem. Tyto způsoby jsou známy pracovníkům v tomto oboru. S úspěchem se může použít způsobů založených na společném srážení, sušení odpařením nebo .na,smíšení kysličníků následovaném vyžíhání vzniklých katalyzátorů.
Výhodný způsob podle tohoto vynálezu zahrnuje přípravu katalyzátorů ve vodné suspenzi nebo ve vodném roztoku molybdenu, fosforu a zbylých složek, odpaření této vod< né směsi a vyžíhání vzniklého katalyzátoru. Vhodnými sloučeninami molybdenu, kterých se může použít při přípravě katalyzátorů odvozených od uvedeného obecného vzorce, jsou kysličník molybdenový, fosfomolybdenová kyselina, molybdenová kyselina, amoniumheptamolybdát a podobné sloučeniny. Vhodnými sloučeninami fosforu, kterých se může použít při přípravě katalyzátorů, jsou ortofosforečná kyselina, metafosforečná kyselina, trifosforečná kyselina, bromid fosforečný, chlorid fosforečný a podobné sloučeniny. Zbylé složky katalyzátorů se mohou přidávat ve formě kysličníků, octanů, mravenčanů, síranů, dusičnanů, uhličitanů a podobných sloučenin.
Katalyzátory podle tohoto vynálezu se mohou také připravovat smíšením katalytických složek ve vodné suspenzi nebo ve vodném roztoku, odpařením vodné směsi ďo sucha a vyžíháním získaného katalyzátoru.
Nejlepších výsledků se dosahuje refluxováním fosforečné kyseliny a kysličníku molybdenového ve vodě po dobu jedné a půl hodiny až tří hodin, přidáním soli rubidia a pak přidáním zbylých složek do vodné suspenze a vařením.až na hustou pastu, vysušením při teplotě 110 až 120 °C na vzduchu a vyžíháním vzniklých katalyzátorů. Vynikajících výsledků se dosahuje, jestliže se rozpustné soli složek katalyzátoru jiných než molybden použije při přípravě katalyzátoru. Při přípravě se může použít nerozpustných solí nebo kysličníků avšak optimálních výsledků se dosahuje, jestliže se kromě sloučenin fosforu a molybdenu použije rozpustných solí při přípravě katalyzátorů.
Reagujícími látkami při způsobu podle vy nálezu jsou akrolein nebo methakrolein a molekulární kyslík. Molekulární kyslík se normálně do reakce dodává ve formě vzdu chu, může se však také použít plynného kyslíku. Na mol akroleinu nebo methakroleinu se normálně zavádí 0,5 až 10 mol kyslíku.
Popřípadě se s reagujícími složkami zavádí pára nebo inertní ředidlo. S výhodou se reakce provádějí v přítomnosti velkého množství páry, a to v přítomnosti 2 až 20 mol páry na mol akroleinu nebo methakroleinu.
Reakční teplota se mění v závislosti na použitém katalyzátoru. Normálně se používá teplot 200 až 500 °C, přednost se dává teplotám 250 až 400 °C.
Reakce se může běžně provádět v reaktoru s pevnou vrstvou nebo v reaktoru s vrstvou ve vznosu. Doba styku může být zlomkem sekundy nebo až 20 sekund nebo i delší, avšak výhodná je doba 4 až 5 sekund. Reakce se může provádět při atmosférickém tlaku nebo tlaku vyšším nebo nižším, dává se však přednost absolutnímu tlaku 50 až 400 kPa.
Při použití v reaktoru může být katalyzátor na nosiči nebo se používá bez nosiče.
Vhodnými nosiči jsou materiály zahrnující kysličník křemičitý (Alundum), kysličník hlinitý, bor, fosfát, kysličník zirkoničitý, kysličník tltanlčitý a podobné látky, nejvýhodnější je však kysličník zirkoničitý.
V následujících příkladech jsou uvedeny výhodné katalyzátory pro způsob podle vynálezu, avšak tyto příklady vynález nijak neomezují. Výhodnou reakcí podle vynálezu je oxidace methakroleinu na ’ methakrylovou kyselinu. Ovšem ' ’ způsobem podle vynálezu za použití katalyzátorů podle vynálezu se může také převádět akrolein na akrylovou kyselinu.
Příklady 1 až 35 popisují přípravu různých katalyzátorů podle vynálezu.
Příklad 1
Katalyzátor vzorce In0,o5Rb0,5Mo3Po,33Ox se připraví tímto způsobem:
Připraví se suspenze sestávající z 86,2 g . (0,6 mol] kysličníku molybdenového a 7,7 g (0,67 mol fosforu) 85% kyseliny fosforečné a z 1500 ml destilované vody; vaří se za míchání po dobu dvou hodin za . vytvoření fosfomolybdenové ' kyseliny, která má zeleno6 žlutou barvu. Do suspenze se přidá 2,3 g (0,01 mol) indiumacetátu, nedojde k žádné změně barvy a pak se přidá 14,4 g (0,1 mol! rubidiumacetátu. Vodná směs, která je nyní žlutá, se za varu odpaří do sucha; suší se přes noc při teplotě 110 °C na vzduchu,. Katalyzátor .se mele a oddělí se frakce 20/30 mesh.
P;íklad 2 až 20
Připravují se různé katalyzátory podle tohoto vynálezu. Používá se způsobu popsaného v příkladu 1 a 86,2 g kysličníku molybdenového, 7,7 g 85% kyseliny fosforečné . a 14,4 gramů . rubidiumacetátu. Tyto katalyzátory mají obecný vzorec
A0.05Rb0.5Mo3Po,33Ox
Katalytická složka A se přidává po dvou hodinách . refluxování kysličníku molybdenového a 85% kyseliny fosforečné. Pro přípravu katalyzátoru se používá následujících množství:
Prvek Sloučenina Množství v g
nikl kysličník nikelnatý 0,75
vanad kysličník vanadičný 0,91
kadmium kadmiumacetát 2,7
uran uuanyyacetát 4,25
arsen kysličník arsenitý 1,0
cín kysličník cíničitý 1,5
thalium Lhallumacetát 2,63
draslík kaliumacetát 1,0
vápník hydrát kalciumacetátu 1,26
cer hydrát ceriu.x - ace l . i' 1 3,44
wolfram wolíraman amou-nv 2,7
zirkon zirkonylacetát 2,25
barium hydroxid barnatý 1,7
železo kysličník železitý 0,77
rhodium hydrát rhodlumtrichloridu 2,63
mangan kysličník manganičitý 0,88
rhenium kysličník rhenistý 2,42
ruthenium , hydrát ’· rutheniumtrichloridu 2,73
kobalt hydrát kobaltacetátu 2,5
Katalyzátory se vaří a suší způsobem popsaným v příkladu 1. Katalyzátory · se melou a oddělí od frakce 20/30 mesh.
Příklady 1 až 33
Popisují přípravu katalyzátorů vzorce A0,0sRb(o5Mo3P0.33Ox kde představuje A alespoň -dva prvky. Katalyzátory se připravují tímtéž způsobem, jako je- popsáno v - příkladu 1. Katalytické složky A se přidávají po . dvouhodinovém refluxování a přidání 85% kyseliny- fosforečné. Pro přípravu katalyzátorů se používá následujících sloučenin v uvedeném množství:
198318
A Sloučeniny Množství (g)
Fe0.025sn0.025 kysličník železitý 0,39
kysličník cíničitý 0,75
ΕθΟ,Ο25Μηο25 kysličník železitý 0,39
kysličník manganičitý 0,43
Fe0,iSn0,i kysličník železitý 1,56
kysličník cíničitý 3,0
Fe0,iMn0,i kysličník železitý 1,56
kysličník manganičitý 1,72
Feo.iNio.i kysličník železitý 1,56
kysličník niklový 1,65
Feo(25Mno,25 kysličník železitý 4,0
kysličník manganičitý 4,35
Sno.25Mno.25 kysličník cíničitý 7,54
kysličník manganičitý 4,35
COo,025Fe0(025 hydratovaný kobaltacetát 1,25
kysličník železitý 0,39
Feo(O!5Snn,O35 kysličník železitý 0,23
kysličník cíničitý 1,05
Fe0.035sn0.015 kysličník železitý 0,54
kysličník cíničitý 0,45
Sno,O25Nío,O25 kysličník cíničitý 0,75
kysličník niklový 0,41
F eo,O25Mno,O25Sno,O25 kysličník železitý 0,39
kysličník manganičitý 0,44
kysličník cíničitý 0,75
Sno,125CUo,5 kysličník cíničitý 3,75
hydratovaný acetát mědi 20,0
Příklady 34 až 103
Tyto příklady popisují přípravu methakrylové kyseliny za použití různých katalyzátorů podle tohoto vynálezu.
Katalyzátory se připravují již popsaným způsobem za použití příslušného množství jednotlivých složek. Částk katalyzátoru se vnese do reaktoru s pevnou vrstvou o obsa hu 20 cm3, sestávajícího z trubky z nerezavějící ocele o délce 1,3 cm a vybaveného axiálním zdrojem tepla o délce 0,3 cm. Reaktor se zahřívá na reakční teplotu v proudu vzduchu a nad katalysátor se zavádí směs methakroleinu, vzdechu a páry v poměru 1:6,2:5,2 při době styku 4,5 až 5 sekund. Reaktor pracuje za reakčních podmínek po dobu 1 až 5 hodin a produkt se shromažďuje promýváním plynů z reaktoru ve dvou řadách vodných promývaček. Obsah promývaček se spojí a zředí se na 1100 cm3 pro analýzu a odfiltrování kyseliny. Promyté a fi-
xované plyny se usuší a analyzují na běžném sloupcovém systému (Houdry). Výsledky se udávají tímto způsobem:
výtěžek při jednom průchodu mol získané metha_ krylové kyseliny mol zavedeného methakroleinu X 100
celková konverse molzreagovaného _ methakroleinu mol zavedeného methakroleinu X 100
selektivita výtěžek pří jednom _ průchodu ” celková konverze X 100
Výsledky zkoušek jsou uvedeny v následující tabulce.
6 318
Tabulka
Příprava methakrylové kyseliny za použití různých katalyzátorů podle vynálezu
Příklad 34 až 103
Příklad Katalyzátor Reakční teplota °C celková konverse Výsledky % výtěžek při jednom průchodu Selekti vita
34 1П()()5КЬо(5МозРо,ззОх 343 85,5 62,0 71,3
35 1пио',КЬ()(5МозРо,ззОх 357 93,5 65,5 70,5
36 ЬПо’ОзКЬо^МозРо.ззОх 343 90,0 67,0 68
37 Ni0.05Rb0.5Mo3P0.33Ox 357 90,7 66,7 72,3
38 ио^ИЬо.^МозРо.ззОх ‘ 343 90,4 64,0 67,3
39 ио.озКЬо^МозРо.ззОх 357 90,0 . 62,0 66,4
40 С^одьКЬо.зМозРо.ззОх 343 90,0 58,2 64,7
41 AS0.05Rb0.5Mo3P0.33Ox 343 72,3 52,0 70,1
42 AS0.05Rb0.5MO3P0.33Ox 371 88,4 62,8 72,3
43 Sn0.05Rb0.5MO3P0.33Ox 343 92,1 62,8 65,6
44 Snl),o5Rbo,5Mo3Po,330x 329 92,0 62,5 65,5
45 Snu/)5Rbo,5Mo3Po,330x 316 87,5 60,0 68,0
46 Tl0.05Rb0.5Mo3P0.33Ox 343 92,2 58,4 60,4
47 Т1о,о5КЬи,5МозРо,ззОх 316 87,4 56,2 61,2
48 Ко'О'^Ьо^МОзРо^зОх 343 86,4 62,4 70,1
49 K005Rb0.5MO3P0.33Ox 329 83,4 60,2 72,2
50 Сап.озКЬо.зМозРо.ззОх 343 84,9 54,1 61,8
51 V0.05Rb0.5Mo3P0.33Ox 343 81,4 61,4 76,2
52 ^О’ОбРЬо/зМОзРо.ззОх 371 90,2 66,2 74,0
53 СОолг.РЬо.бМозРо.ззОх 343. 82,6 48,8 56,7
54 Woo^Rbo.sMOsPo^Ox 343 82,7 56,9 68,2
55 W005Rb0.5Mo3P0.33Ox 357 90,2 62,4 67,7
56 Zr0.05Rb0.5Mo3P0.33Ox 343 93 59,8 64,3
57 Zr() 05Rb0.5Mo3P0.33Ox 316 77,7 53,6 68,7
58 Bao.05Rbo.5M03Po.33Ox 343 84,4 55,0 62,6
59 Bao.05Rbo.5M03Po.33Ox 316 70,2 47,2 65,4
60 F eo.05Rbo.5M03Po.33Ox 343 92,8 59,1 60,0
61 Fe0.05Rb0.5Mo3P0.33Ox 316 90,6 62,1 66,6
62 Rh0.05Rb0.5Mo3P0.33Ox 343 90,1 57,4 63,5
63 Rho.osRbo.sMo/jPo.jjOx 316 77,8 63,9 82,1
64 МПо^РЬи.зМОзРо.ззОх 343 97,4 64 65,7
65 Mn(),oSRbo,5Mo3Po,330x 329 96,1 68,2 72,3
66 Mno.05Rbo.5MO3Po.33Ox 316 87,7 63,3 72,2
67 Re0.05Rb0.5Mo3P0.33Ox 343 100 67,5 69,5
68 Reo.05Rbo.5M03Po.33Ox 329 96 62,1 64,8
69 Re0.05Rb05Mo3P0.33Ox 316 87 63,4 72,9
70 RUo,05Rbo,5M03P(),330x 343 100 69,5 72,3
71 Rll0.05Rb0.5MO3p0.33o, 316 92,0 64,0 72,0
72 RU0.05Rb0.5MO3p0.33 288 52,4 31,3 57,5
73 Fe0.25sn0.025Rb0.5MO3p0.33ox 343 97,6 66,1 67,7
74 Fe0.25sn0.025Rb0.5MO3p0.33ox 329 95,0 67,3 69,8
75 Fe0.25sn0.025Rb0.5MO3p0.33ox 316 90,0 61,3 68,1
76 Fe0.025Mn0.025Rb0.5MO3p0.33ox 343 94,9 63,8 65,2
77 Fe0.025Mn0.025Rb0.5MO3p0.33ox 329 94,3 65,0 67,5
78 Feo,jMno.iRbo,5Mo3Po.330x 343 93,1 63,9 66,6
79 Feo.1Mno.1Rbo.5M03Po.33Ox 329 92,7 65,7 69,4
80 Feo,iMn0,iRb(j.5Mo3Po,330x 316 85,9 61,8 70,5
81 Feo.1NiojRbo.5M03Po.33Ox 343 89,2 63,0 67,4
82 Fe0.tNio .1Rbo.5M03Po.33Ox 329 88,8 59,7 65,2
83 Feo.1Nio.1Rbo.5M03Po.33Ox 316 78,9 57,2 69,1
84 Feo.25Mno.25Rbo.5M03Po.33Ox 329 89,2 58,2 65,2
85 Feo.25Mno.25Rbo.5M03Po.33Ox 316 82,5 53,2 64,5
86 Sno.25Mno.25Rbo.5M03Po.33Ox 329 91,7 57,1 70,6
87 Sno.25Mno.25Rbo.5M03Po.33Ox 329 84,5 56,6 73,6
88 8По,25МПо,25КЬо,5МОзРо,ЗзОх 343 88,6 56,2 71,2
Příklad Katalyzátor Reakční teplota °C celková konverse Výsledky % výtěžek při jednom průchodu Selektivita
89 COo^sF ВодзеКЬо^МозРо^зОх 343 90,7 63,8 67,0
90 СОо,23р6о,025КЬо,5МОзРо,33С)х 329 85,0 61,7 68,8
91 CO025F Оо7025КЬо,5МОзРо,ЗзОх 316 76,0 56,0 70,9
92 Feo,oi5Sn0o35Rbo,sMo3Po,330x 343 88,4 57,1 59,2
93 Fe0,oi5Sn0o35Rbo,5Mo3Por330x 329 96,4 67,4 69,9
94 Feo?o15Sno оззКЬо^МозРо.з'.Ох 316 89,7 59,8 66,7
95 Feo,o35Sn0j)i5Rbo,5Mo3po(33Ox 343 97,3 62,8 64,5
96 Feo,o35Sno днбКЬо^МозРо.ззОх 329 96,3 62,9 65,3
97 Fe0,035Sn0,0]5Rb0(5MO3P0(33Ox 316 92,0 63,2 68,6
98 Sn0,025Nío/O25R Ь0)5МОзРо.ЗзОх 343 98,0 63,6 66,9
99 Sn0í025NÍ0)025Rbo,5M03Po,330x 316 88,7 59,8 70,9
100 F 6o,025Mno,U25Sno,025 Rbo.5MO3Po.33Ox 343 91,5 58,0 60,9
101 F θο,Ο2ϋΜηο,Ο25δηΟ,θ25 РЬо^МОзРо.ззОк 329 92,4 60,0 63,1
102 F 6о,025МПо,0255По(025 РЬо^МозРо.ззОх 316 88,8 56,9 61,6
103 Sn0,i25Cuo,5Rbo,5Mo3Po,330x 329 47,7 13,6 28,5
PŘEDMĚT VYNALEZU

Claims (9)

  1. PŘEDMĚT VYNALEZU
    1. Způsob výroby akrylové nebo methakrylové kyseliny oxidací akroleinu nebo methakroleinu molekulárním kyslíkem v parní fázi při teplotě 200 až 500 °C popřípadě v přítomnosti páry vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I
    AaRbbMo3PcOx, kde představuje
    A alespoň jeden prvek vybraný ze skupiny zahrnující arsen, kadmium, indium, cín, thalium, draslík, vápník, vanad, uran, cer, wolfram, nikl, zirkon, baryum, železo, rhodium, mangan, rhenium, ruthenium, kobalt a měď, a kladné číslo menší než 20 b kladné čilo 0,01 až 3, c kladné číslo menší než 2, x počet atomů kyslíku odpovídající mocenství ostatních přítomných prvků.
  2. 2. Způsob podle vodu 1 vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde představuje A alespoň jeden prvek, vybraný ze skupiny zahrnující arsen, kadmium, indium, thalium a cín.
  3. 3. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I. kde představuje A alespoň jeden prvek ze skupiny zahrnující draslík, vápník, vanad, uran, cer wolfram, nikl, zirkon, baryum, že lezo, rhodium, cín, mangan, rhenium, ruthenium, kobalt a měď.
  4. 4. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde představuje a kladné číslo menší než 12.
  5. 5. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde představuje b číslo 0,01 až 1,0.
  6. 6. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se používá katalyzátoru obecného vzorce I, kde představuje c číslo 0,01 až 0,75.
  7. 7. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se reakce provádí při teplotě 250 až 400 stupňů Celsia.
  8. 8. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se používá katalyzátoru vzorce ^ПО’ОзКЬо/зМозРоззОх kde x má shora uvedený význam.
  9. 9. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se používá katalyzátoru vzorce ^Но.озКЬо.бМозРо'ЗзОх kde x má shora uvedený význam.
CS765327A 1975-08-18 1976-08-16 Method of producing acrylic or methacrylic acid CS196318B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/605,362 US4017423A (en) 1975-08-18 1975-08-18 Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196318B2 true CS196318B2 (en) 1980-03-31

Family

ID=24423356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS765327A CS196318B2 (en) 1975-08-18 1976-08-16 Method of producing acrylic or methacrylic acid

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4017423A (cs)
JP (1) JPS5236619A (cs)
AT (1) AT357510B (cs)
BE (1) BE845248A (cs)
BR (1) BR7605401A (cs)
CA (1) CA1072072A (cs)
CS (1) CS196318B2 (cs)
DD (1) DD127322A5 (cs)
DE (1) DE2634790A1 (cs)
ES (2) ES450761A1 (cs)
FR (1) FR2321327A1 (cs)
GB (1) GB1556719A (cs)
NL (1) NL7609180A (cs)
NO (1) NO762835L (cs)
PT (1) PT65453B (cs)
RO (1) RO69967A (cs)
SU (1) SU751311A3 (cs)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1513335A (en) * 1975-03-17 1978-06-07 Mitsubishi Rayon Co Process and a catalyst for the preparation of unsaturated carboxylic acid
US4118419A (en) * 1975-12-03 1978-10-03 Mitsubishi Rayon Company, Ltd. Catalytic process for the preparation of an unsaturated carboxylic acid
US4358608A (en) * 1976-06-07 1982-11-09 The Standard Oil Company Process for producing unsaturated aliphatic acids
US4085065A (en) * 1976-10-19 1978-04-18 The Standard Oil Company (Ohio) Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes
JPS552619A (en) * 1978-06-21 1980-01-10 Nippon Kayaku Co Ltd Preparation of methacrylic acid and catalyst
JPS5531006A (en) * 1978-08-25 1980-03-05 Ube Ind Ltd Preparation of methacrylic acid
US4271040A (en) * 1978-12-26 1981-06-02 Halcon Research And Development Corp. Catalyst and process for producing methacrylic acid
US4252682A (en) * 1978-12-26 1981-02-24 Halcon Research And Development Corp. Catalyst for producing methacrylic acid
JPS55122734A (en) * 1979-03-16 1980-09-20 Nippon Kayaku Co Ltd Preparation of methacrylic acid and its catalyst
US4279777A (en) * 1979-12-10 1981-07-21 The Standard Oil Company Molybdenum-copper-tin catalysts
US4404397A (en) * 1980-03-24 1983-09-13 Air Products And Chemicals, Inc. High conversion of C3 and C4 olefins to corresponding unsaturated aldehydes and acids with stable molybdenum catalysts
US4301030A (en) * 1980-08-05 1981-11-17 The Standard Oil Company Bi-containing methacrolein oxidation catalysts
US4301031A (en) * 1980-08-05 1981-11-17 The Standard Oil Company Methacrolein oxidation catalysts
DE3030243A1 (de) * 1980-08-09 1982-03-18 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Oxidationskatalysator insbesondere fuer die herstellung von methacrylsaeure durch gasphasenoxidation von methacrolein
US4347163A (en) * 1980-10-03 1982-08-31 Standard Oil Company Te-containing methacrolein oxidation catalysts and their use
US4410448A (en) * 1981-12-28 1983-10-18 The Standard Oil Company Method for controlling the change in the crush strength of a catalyst particle during finishing calcination
US4596784A (en) * 1982-06-07 1986-06-24 Rohm And Haas Company Catalyst compositions and their use for the preparation of unsaturated carboxylic acids
US4710484A (en) * 1982-06-25 1987-12-01 The Standard Oil Company Method for preparing a supported mixed-metal oxide oxidation catalyst
JPS59115750A (ja) * 1982-12-22 1984-07-04 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd メタクリル酸合成用触媒
US5028713A (en) * 1983-12-08 1991-07-02 The Standard Oil Company Ammoxidation of methyl substituted heteroaromatics to make heteroaromatic nitriles
US5260250A (en) * 1989-07-05 1993-11-09 Bp Chemicals Limited Catalyst for the production of ethylene and acetic acid
US5210293A (en) * 1989-07-05 1993-05-11 Bp Chemicals Limited Process and catalyst for the production of ethylene and acetic acid
KR100477894B1 (ko) * 2002-06-04 2005-03-18 한국과학기술연구원 헤테로폴리산 촉매의 제조방법과 이를 이용하는 메타크릴산의 제조방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3086026A (en) * 1959-06-27 1963-04-16 Basf Ag Production of maleic acid and maleic anhydride
DE1146844B (de) * 1960-12-14 1963-04-11 Thyssensche Gas Und Wasserwerk Verfahren zum Verkoken von gasreichen backenden Kohlen zur Erzeugung von Erzkoks
US3795703A (en) * 1971-11-30 1974-03-05 Nippon Zeon Co Process for preparing unsaturated carboxylic acids
US3882047A (en) * 1971-11-30 1975-05-06 Nippon Zeon Co Oxidation catalyst composition of unsaturated carboxylic acid
GB1417787A (en) * 1972-11-13 1975-12-17 Mitsubishi Rayon Co Catalyst composition for oxidation of butenes
GB1481039A (en) * 1973-11-26 1977-07-27 Nippon Zeon Co Process for preparing unsaturated carboxylic acids and catalyst for use therein
DE2460541C3 (de) * 1973-12-29 1979-10-18 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd., Osaka (Japan) Phosphor, Molybdän und Vanadium sowie gegebenenfalls Kupfer, Kobalt, Zirkon, Wismut, Antimon und/oder Arsen enthaltender Oxydkatalysator und dessen Verwendung zur Herstellung von Methacrylsäure

Also Published As

Publication number Publication date
FR2321327A1 (fr) 1977-03-18
PT65453B (en) 1978-02-10
DE2634790A1 (de) 1977-07-07
FR2321327B1 (cs) 1980-03-21
ATA583076A (de) 1979-12-15
JPS5236619A (en) 1977-03-22
GB1556719A (en) 1979-11-28
AT357510B (de) 1980-07-10
NO762835L (cs) 1977-02-21
SU751311A3 (ru) 1980-07-23
DD127322A5 (cs) 1977-09-14
BR7605401A (pt) 1977-08-16
ES450761A1 (es) 1977-12-16
ES461628A1 (es) 1978-06-16
NL7609180A (nl) 1977-02-22
US4017423A (en) 1977-04-12
CA1072072A (en) 1980-02-19
BE845248A (fr) 1976-12-16
PT65453A (en) 1976-09-01
RO69967A (ro) 1981-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS196318B2 (en) Method of producing acrylic or methacrylic acid
US4925980A (en) Process for producing methacrylic acid and a catalyst
US6946422B2 (en) Preparation of mixed metal oxide catalysts for catalytic oxidation of olefins to unsaturated aldehydes
US4341900A (en) Catalytic process for the preparation of unsaturated carboxylic acid
US4595778A (en) Preparation of methacrylic acid and catalyst therefor
EP0265733B1 (en) Process for producing methacrylic acid
JPH03238051A (ja) メタクリル酸製造用触媒の調製法
EP0027351A1 (en) Oxidation catalysts and process for the preparation of methacrolein by vapour phase oxidation
US4209640A (en) Catalysts for the oxidation of unsaturated aldehydes
US4060545A (en) Preparation of unsaturated carboxylic esters from propylene or isobutylene
KR0131336B1 (ko) 메타크릴산의 제조방법
JPS6048496B2 (ja) メタクリル酸の製造方法
JPS5824417B2 (ja) プロピレン マタハ イソブチレンカラ アクリルサント メタクリルサンノ セイゾウホウ
US4446328A (en) Process for producing methacrolein
US4778930A (en) Process for the oxidation of olefins using catalysts contaning antimony
EP0102688B1 (en) Catalysts, their preparation and use in vapour phase oxidation of unsaturated aldehydes
US4323520A (en) Preparation of methacrylic derivatives from tertiary-butyl-containing compounds
JPH029014B2 (cs)
CS200228B2 (en) Process for preparing acrylic or methacrylic acid
US4381411A (en) Production of methacrolein from isobutyraldehyde utilizing promoted iron phosphorus oxide catalysts
JPH05331085A (ja) メタクロレインおよび/またはメタクリル酸の製造方法
EP0221876B1 (en) Iron/lithium - promoted catalysts for the production of maleic anhydride and a process for the preparation thereof
JPS6176436A (ja) 不飽和カルボン酸の製造法
JP2671040B2 (ja) 不飽和カルボン酸製造用触媒の調製法
JP2759376B2 (ja) メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法