CS196294B2 - Způsob výroby velmi čistého syntetického kysličníku hořečnatého - Google Patents
Způsob výroby velmi čistého syntetického kysličníku hořečnatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS196294B2 CS196294B2 CS7655A CS5576A CS196294B2 CS 196294 B2 CS196294 B2 CS 196294B2 CS 7655 A CS7655 A CS 7655A CS 5576 A CS5576 A CS 5576A CS 196294 B2 CS196294 B2 CS 196294B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- chloride
- magnesium chloride
- magnesium
- thermal decomposition
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 15
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 229910001631 strontium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L strontium dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sr+2] AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- MJMDTFNVECGTEM-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride monohydrate Chemical class O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] MJMDTFNVECGTEM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100348017 Drosophila melanogaster Nazo gene Proteins 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100496858 Mus musculus Colec12 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTQCAYKHUMWCEM-UHFFFAOYSA-N [Mg].ClO Chemical class [Mg].ClO RTQCAYKHUMWCEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L calcium;(2s)-1-[(2s)-3-[(2r)-2-(cyclohexanecarbonylamino)propanoyl]sulfanyl-2-methylpropanoyl]pyrrolidine-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1.N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1 CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical group O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/32—Thermal properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) Způsob výroby velmi čistého syntetického kysličníku hořečnatého
Vynález se týká způsobu výroby velmi čistého syntetického kysličníku hořečnatého s obsahem křemičitánů vápenatých tepelným rozkladem čištěných roztoků chloridu hořečnatého, avšak obsahujících s výhodou chlorid vápenatý, za současného dodržení kvalitativních požadavků kladených na bazické žárovzdorné cihly, co se týká obsahu určitých nečistot. Podstatná výhoda vynálezu spočívá kromě podstatného zjednodušení vedení pochodu v zábránění vzniku nežádoucích odpadních vod.
Různé pochody, navrhující řešení problému velkokapacitní a hospodárné výroby velmi čistého syntetického kysličníku hóřečnatého z přírodních surovin, nebohly dosud nabídnout řešení pro odstranění chloridu vápenatého, jež by uspokojovalo ve všech směrech.
Některé způsoby, například podle DT-OS
107 844, popřípadě DT-OS 2 137 573, navrhují oddělení vápníku obsaženého v čištěném roztoku chloridu hořečnatého vysrážením ve formě sádry. Technická realizovatelnost tohoto způsobu je omezena rozpustností vápníku v roztocích chloridu hořečnatého. Kromě toho je kontrolovatelné oddělení síranu vápenatého, odpadajícího při tomto způsobu, problematické.
U dalších způsobů, jako například při zí2 skávání magnézie z mořské vody nebo při získávání kysličníku hořečnatého tepelným rozkladem solanek chloridu hořečnatého, se se vodě snadno rozpustný chlorid vápenatý odstraňuje vypíráním vodou. Přitom odpadající množství chloridu vápenatého vytváří opět problém skládky. Dalším nedostatkem uvedených způsobů je nutnost kalinace hydroxidu hořečnatého, což je spojeno s nemalým vynaložením tepelné energie. ......
V DT-OS 1 592 085 je navrhován způsob odstraňování chloridu vápenatého obsaženého v roztocích chloridu hořečnatého rozpouštědlovou extrakcí. Rovněž zde vzpiká jako vedlejší produkt zředěný roztok chloridu vápenatého.
Oproti dosud známým způsobům se způsob výroby velmi čistého syntetického kysličníku hořečnatého s obsahem. 0,5 až 5% hmot., zejména 0,75 až 3,25 % hmot., křemičitanů vápenatých a/nebo titaničitanů vápenatých a/nebo rentgenamorfních fází soustavy MgO—CaO—SiOž—NazO—KzO —-BaO— —SrO—TlOz—AI2O3 tepelným rozkladem čištěných roztoků chloridu hořečnatého, obsahujících však výhodně 0,5 až 5 g/1 chloridu vápenatého, jakož i nad 50 g, výhodně 80 až 110 g Mg, počítáno jako kov na litr roztoku, vyznačuje tím, že se k chloridu vápenatému, popřípadě též NaCl, KC1, BaCl2, SrCL·
19B294
Jjtífójtínýph vJrpztoku .-chloridu/hořečnatého 'přidají'ještě'přísady SíO2, popřípadě· ŤiOz a AI2O3, počítány jako kysličníky v molovém poměru
CaO + (Na?O + K2O -j- BaO + SrO]
SiOz + (TiOz -(- AI2O5)
1:1 až 4:1, zejména v molovém poměru 2,0 až 2,8:1, a poté se provede tepelný rozklad chloridu kovů na kysličník hořečnatý, křemičitany vápenaté a/nebo titaničítany vápenaté a/nebo rentgenamorfní směsi kysličníků kovů shora uvedeného druhu za současného uvolnění chlorovodíku při teplotách 650 až 1600 °C, zejména mezi 800 a 1350 °C, během 0,5 až 15 sekund za současné úpravy předurčeného-měrného-povrchu reakčního produktu na 0,01 až 20 m2/g, zejména mezi 0,05 a 2 m2/g, stanoveno metodou BET, přičemž šětepelný rozklad provádí ve vznosu a dávkovaný roztok chloridu hořečnatého před vlastním rozkladem se převede na chlorihydráty horečnaté a poté tepelně rozloží, přičemž S1O2 a T1O2 se přidají ve formě povrchově aktivních prášků.
Původní obsahy chloridu vápenatého, po-, případě též NaCl, KC1 a jiných jsou po tepelném rozkladu roztoku chloridu hořečnatého v produktu pražení-převážně ve formě křemičitanů vápenatých. Opravy produktu pražení, obsahujícího vápník, přibližně na kremičitan dvojvápenatý (2CaO. SiOz) lze bez obtíží dosáhnout vhodnou přísadou. Zbytkové obsahy chloridů přitom poklesnou oproti vzorku bez přísady z asi 2,1 °/o hmot. zbytkového chloridu pod 0,15 % hmot. zbytkového, chloridu.
Tím kromě výroby žárovzdorných bazicBez přísady S1O2 % hmot.
kých hmot se záměrně předurčeným poměrem
CaO
SlOž + T1O2 odpadá proces vypírání nebo srážení za účelem odstranění vápníku z roztoku chloridu hořečnatého.
Na základě podstatného zjednodušení postupu daného uvedeným způsobem podle vynálezu vznikají podstatné ekonomické výhody. Způsob má mimořádný význam pro všechny přírodní horečnaté suroviny, jejichž obsah vápníku v produktu pražení nečiní podstatní více než 3 % hmot. CaO.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn následujícími příklady provedení. Přikladl
Čištěný roztok chloridu hořečnatého, vyrobený z přírodních surovin, má následující složení;
| g | Mg/1 | 80,2 | mg | Na/1 | 0,5 |
| g | Ca/1 | 1,5 | mg | Ni/1 | 0,5 |
| g | Na/1 | 0,1 | mg | Co/1 | 0,04 |
| g | K/l | 0,1 | mg | Mn/1 | 0,3 |
| mg | Fe/1 | 0,4 | mg | SIO2/I | 32 |
| mg | Al/1 | 0,2 |
Bez příslušné úpravy poměru
CaO
S1O2 -j- T1O2 vykazuje produkt pražení ve srovnání s výchozím roztokem a upraveným poměrem
CaO
SIO2 4- T1O2 následující1 hodnoty chemické analýzy:
S přísadou :
SiOz °/o hmot.
| MgO | 96,46 | 97,1 |
| CaO | — | 1,53 |
| NazO | — | 0,14 |
| K2O | — | 0,12 |
| Fe2O3 | stopy | stopy |
| AI2O3 | stopy | stopy |
| MnxOy | stopy | stopy |
| NiO | stopy | stopy |
| COXOy | stopy | stopy |
| S1O2 | stopy | 0,94 |
| Zbytkové chloridy | ||
| včetně volného HC1 | . 3,46 | 0,15 |
| Reakční teplota . | 980 °C | 980 °C |
| Přebytek kyslíku | 3,5 % hmot. | 3,5 % hmot. |
| Sypná hmotnost | 350 g/1 | 350 g/1 |
Další výhoda kysličníku hořečnatého vyrobeného uvedeným způsobem spočívá v tom, že lze produkt po předcházející deaglomeraci zpracovat přímo na keramická tvarová tělesa. Pří poměrně nízkém lisovacím tlaku 400 MPa lze dosáhnout hustoty syrového výlisku 2,85 g.cnr3. Následná tepelná úprava 2 hodiny při 1850 °C vede k périkla19 6 sově hustotě , 3,35 až 3,50 g.čnr3, přičemž je dána výborná tvarová stálost vytvarovaného tělesa.
Příklad 2
Přečištěný roztok chloridu horečnatého o koncentraci 80 g Mg/1, rozložený tepelně během 10 sekund při teplotě 850 PC (popřípadě 950 °C), se skládal z následujících složek kysličníků, popřípadě chloridů kovů:
Přítomny jako kysličníky:
| MgO | 95,7 | % | hmot. |
| SiOz | 0,035 | % | hmot. |
| AI2O3 | 0,04 | % | hmot. |
| TíO2 | 0,05 | % | hmot. |
| FezOs | 0,1 | % | hmot. |
| CrzOs | 0,02 | % | hmot. |
| Přítomny jako chloridy: | |||
| CaCl2 | 3,5 | % | hmot. |
| KC1 | 0,18 | % | hmot. |
| NaCl | 0,15 | % | hmot. |
| BaCl2 | 0,01 | % | hmot. |
| SrCl2 | 0,01 | % | hmot. |
| HC1 | 0,15 | % | hmot. |
| Vyjádřeno ve formě kysličníků | odpovídá |
shora uvedené složení molovému poměru
CaO / (NazO + KzO + BaO SrO)
SiO2 + (TiO2 + AI2O3)
70:1. V této souvislosti lze zjistit, že i zvýšení teploty při tepelném rozkladu na 950 °C nemá vliv na pražení chloridů. Produkt pražení má měrný povrch 2,86 m2/g.
Oproti tomu se dosáhne přísadou 0,95 g/1
SiOž s měrným povrchem 50 m2/g a sestávajícím z 99 % z S1O2 podle vynálezu snížení molového poměru
CaO
S1O2 na molový poměr 2,8. Povrchově aktivní kysličník křemičitý se suspenduje v kyselém roztoku chloridu horečnatého. Kalný roztok chloridu horečnatého se poté tepelně rozloží při teplotě 950 °C během 10 sekund rozprašováním do rozprašovacího pražícího reaktoru.
Tuhý produkt pražení, získaný popsaným způsobem, má měrný povrch 1,68 m2/g a vyrobený MgO zbytkový obsah chloridů 0,12 % hmot., přičemž podstatný podíl sestává ž povrchově absorbovaného plynného chlorovodíku. Obsah vápníku je přítomen ve formě kysličníku spolu s kysličníkem křemičitým. Na základěbnikroškopického zkoumání lze zjistit, že asi 65 % hmot. vápníku je přítomno ve formě křemičitanu dvojvápenatého (2CaO . SÍO2). Zbytek obsahu vápníku se rozděluje na podíly křemičitanu trojvápenatého (3CaO.SiO2) a kysličník vápenatý v tuhém roztoku s kysličníkem horečnatým.
MgO vyrobený shora uvedeným způsobem má následující chemické složení:
% hmotnostní MgO 96,7
AI2O3 0,04
TiO 0,05
Β'β2θ3 0,01
Cr2O3 0,02
NazO 0,08
K2O 0,13
BaO <0,01
SrO <0,01
SÍO2 0,75
CaO 1,96
HC1 0,12 pRedmEt
Claims (1)
- Způsob výróby velmi čistého syntetického kysličníku hořečnatého s obsahem 0,5 až 5 % hmot., zejména 0,75 až 3,25 % hmot., křemičltanů vápenatých a/nebo titaničitanů vápenatých a/nebo rentgenamorfních fází soustavy MgO—CaO—SiOž—NazO—K2O— BaO—SrO— Τίθ2—AI2O3 tepelným rozkladem čištěných roztoků chloridu hořečnatého, obsahujících však výhodně 0,5 až 5 g/1 chloridu vápenatého jakož i nad 50 g, výhodně 80 až 110 g Mg, počítáno jako kov, na litr roztoku, vyznačený tím, že se k chloridu vápenatému, popřípadě též NaCl, CaClž, KC1, SrClz přítomným v roztoku chloridu hořečnatého přidají ještě přísady S1O2, popřípadě T1O2 a AI2O3, počítány jako kysličníky v molovém poměruCaO + (NaaO + K2O + BaO + SrO)S1O2 + (TiOz + AI2O3)YNALEZU1:1 až 4:1, zejména v molovém poměru 2,0 až 2,8:1, a poté se provede tepelný rozklad chloridů kovů na kysličník hořečnatý, křemičitany vápenaté a/nebo titaničitany vápenaté a/nebo rentgenamorfní směsi kysličníky kovů shora uvedeného druhu za současného uvolnění chlorovodíku při teplotách 650 až 1600 °C, zejména mezi 800 a 1350 °C, během 0,5 až 15 sekund za současné úpravy předurčeného měrného povrchu reakčního produktu na 0,01 až 20 m2/g, zejména 0,05 až 2 m2/g, přičemž se tepelný rozklad provádí ve vznosu a dávkovaný roztok chloridu hořečnatého před vlastním rozkladem se převede na chloridhydráty hořečnaté a poté tepelně rozloží, přičemž S1O2 a T1O2 se přidají ve formě povrchově aktivních prášků.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT7175A AT350503B (de) | 1975-01-07 | 1975-01-07 | Verfahren zur herstellung von fuer keramische formkoerper geeigneten, feuerfesten basischen massen aus hochreinem synthetischem magnesium- oxid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196294B2 true CS196294B2 (cs) | 1980-03-31 |
Family
ID=3480757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS7655A CS196294B2 (cs) | 1975-01-07 | 1976-01-05 | Způsob výroby velmi čistého syntetického kysličníku hořečnatého |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT350503B (cs) |
| CS (1) | CS196294B2 (cs) |
| YU (1) | YU37292B (cs) |
| ZA (1) | ZA7652B (cs) |
-
1975
- 1975-01-07 AT AT7175A patent/AT350503B/de not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-01-05 CS CS7655A patent/CS196294B2/cs unknown
- 1976-01-06 ZA ZA52A patent/ZA7652B/xx unknown
- 1976-01-06 YU YU0008/76A patent/YU37292B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU37292B (en) | 1984-08-31 |
| YU876A (en) | 1983-04-27 |
| ZA7652B (en) | 1977-01-26 |
| ATA7175A (de) | 1976-05-15 |
| AT350503B (de) | 1979-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2633579C9 (ru) | Способы обработки летучей золы | |
| CA1068668A (en) | Process for preparing synthetic ferrierite | |
| US5352419A (en) | Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining | |
| US3980753A (en) | Industrial process of preparing magnesia of high purity | |
| JP2000505034A (ja) | アルミナおよびシリカの回収方法 | |
| CA2810086A1 (en) | Process for producing cement binder compositions containing magnesium | |
| CN104876253B (zh) | 高钙粉煤灰中钙的处理方法 | |
| WO2013143335A1 (zh) | 碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法 | |
| CN110395757B (zh) | 一种去除酸法氧化铝中碱金属及碱土金属杂质的方法 | |
| JPH08310811A (ja) | アルミニウム塩溶液の製造方法 | |
| SE438668B (sv) | Sett att framstella mycket ren aluminiumoxid av ett mineral innehallande fororeningar | |
| GB1596484A (en) | Production of alumina | |
| GB2205558A (en) | Recovery of alumina from aluminosilicates | |
| JPH0465017B2 (cs) | ||
| JP4160116B2 (ja) | マグネシオシリケート | |
| CS196294B2 (cs) | Způsob výroby velmi čistého syntetického kysličníku hořečnatého | |
| Ma et al. | Sequestration of cesium and strontium by tobermorite synthesized from fly ashes | |
| DE2107844B2 (de) | Verfahren zur großtechnischen Herstellung von Magnesiumoxyd hoher Reinheit | |
| US1591364A (en) | Process of producing alumina, alkali, and dicalcium silicate | |
| WO1999008959A1 (en) | A process for producing silica acid | |
| US2343151A (en) | Method of processing dolomite | |
| US1664348A (en) | Process for the production of hydrofluoric acid from fluoric and silicic substances | |
| US1035812A (en) | Process for extracting alumina and potash from feldspar. | |
| WAJIMA | Conversion of Steel Converter Slag into HCl Gas Scavenger Using Alkali Fusion | |
| DE2608617A1 (de) | Verfahren zur herstellung von waesserigen loesungen von magnesiumchlorid |