CS196187B1 - Způsob výsoby ohebných plošných útvarů propouštějících vodní páry - Google Patents
Způsob výsoby ohebných plošných útvarů propouštějících vodní páry Download PDFInfo
- Publication number
- CS196187B1 CS196187B1 CS392078A CS392078A CS196187B1 CS 196187 B1 CS196187 B1 CS 196187B1 CS 392078 A CS392078 A CS 392078A CS 392078 A CS392078 A CS 392078A CS 196187 B1 CS196187 B1 CS 196187B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solvent
- solution
- layer
- fibrous
- microporous film
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 13
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- -1 diphenylmethylaminocyanate Chemical compound 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(54) Způsob výsoby ohebných plošných útvarů propouštějících vodní páry i
Vynález se týká způsobu výroby ohebných plošných útvarů propouštějících vodní páry.
Snahou výrobců je vyrábět materiál měkký a poddajný, určený zejména pro výrobu obuvnických svršků. Tomuto požadavku všeobecně vyhovuje materiál dvouvrstvý, složený pouze z impregnované rubové vrstvy a mikroporézního nánosu, opatřeného povrchovou úpravou.
V podstatě existují dva způsoby přípravy dvouvrstvých útvarů. V prvním se roztok polyuretanu nanáší přímým způsobem na impregnovanou vláknitou vrstvu a sráží se v prostředí srážedla polyuretanu. Výhody tohoto způsobu možno shrnout následovně.
Vzhledem k přímému styku koagulačního prostředí s nánosem polyuretanu je rychlost koagulace maximální. Povrch není závislý od kvality pomocné podložky, zato může být poškozen zbytky olígomerních částí, které se usazují během koagulace. Obvykle se dosahuje dobrého spojení mezi lícovým nánosem a rubovou vrstvou. Zařízení pro přímý nános je jednodušší a méně nákladné. Náročnost přímého nánosu spočívá především v oblasti výběru vhodného typu polyuretanu, který snáší podmínky srážedla bez poškození povrchu. Potíže vznikají s výskytem a odstraňováním olígomerních Částí na povrchu tvořícího se mikroporézního filmu. Nepřímý způsob využívá pomocné podložky, na které se vytváří nános, do kterého se ve vhodném okamžiku laminuje vláknitá vrstva. Ve srovnání s přímým nánosem je tento způsob technologicky méně náročný.
Nevýhodou jsou někdy potíže s dosažením vyhovující soudržnosti mezi oběma vrstva2 mi, snížená rychlost koagulace a vyš$í pořizovací cena zařízení.
Výhody obou uvedených postupů lze vhodně, kombinovat a využít a dosáhnout tak vyšší účinností a provozní spolehlivosti.
Je všeobecně známo, že výrobu dvouvrstvých materiálů je možno uspořádat v několika modifikacích základních postupů. Tak např. je známo připravovat mikroporézní film koagulací na pomocné podložce, který se po odstranění rozpouštědla a vysušení spojuje s různými podkladovými vláknitými materiály, tkaninami a pleteninami. Tento způsob je velmi náročný na vedení mikroporézního filmu systémem vypíracích sekcí a sušárnou. Spojování s jinými materiály vyžaduje prostory a zařízení. Spojování běžnými pojivý snižuje propustnost pro vodní páry. Tento výrobní způsob byl ověřen dlouhodobou sériovou výrobou.
Jiný způsob využívá v principu rovněž pomocné podložky k vytvoření nánosu, který se v prostředí koagulantu zpevní. Povrch zpevněného nánosu se potom vhodným způsobem osuší a nanese se další, tzv. spojovací nános, do kterého se nalaminuje vhodný vláknitý útvar a vše se podrobí koagulaci, vypírání rozpouštědla a sušení.
Potíže při realizaci tohoto způsobu vznikají především v působení vlhkosti na roztok pojivá při. aplikaci spojovacího nánosu, které se s vlhkým podkladem nesnadno spojuje, vlhkost se postupně zanáší do zásobního prostoru a roztok se v něm postupně sráží. Takové vytváření nánosu na nezkoagulovaný podklad dělá značné potíže s dodržo196187 váním požadované tlouštky spojovacího nánosu.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem výroby ohebných plošných útvarů, propouštějících vodní páry, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na pomocnou podložku se nanáší vrstva polymerního roztoku v organickém rozpouštědle a podrobí se koagulací v prostředí nerozpouštědla tak, že se nános roztoku zpevní a je schopný separace s pomocné podložky, načež se pomocí dvojice ždímáních válců odstraní 5 až 80 7U hmot. kapalné složky obsahující srážedlo a rozpouštědlo a takto připravený mikroporézní film se spojuje s vláknitou vrstvou opatřenou nánosem pojivá, která se zpevní koagulací, a tím spojí mikroporézní film a vláknitou vrstvu působením zbytkové vlhkosti, kterou mikroporézní film obsahuje a odstranění zbytků rozpouštědla se provede v systému protiproudného vypírání .
Na zařízení, které sestává z odvíjecí vláknité podložky, nanásecího zařízení a laminovacího válce, se vláknitá vrstva opatří nánosem spojovací vrstvy z rozteku polyuretanu a zavede se společně s odždímnutým mikroporézním filmem mezi. laminační válce, kde se oba útvary spojí. Zpevnění spojovacího nánosu nastane ve velmi krátké době za 30 až 60 s působením zbytkové vlhkosti v odždímnutém mikropore zním filmu.
Spojený útvar se potom zavádí do pracích sekcí, v nichž se dokončí vysrážení spojovacího nánosu a odstraní zbytek rozpouštědla jak z mikroporézního filmu, tak i ze spojovacího nánosu. Útvar se pak vysuší, opatří povrchovou úpravou a vhodným dezénem.
Způsob výroby má následující předností. Vzhledem k tomu, že v celém průběhu koagulačního procesu se sráží pouze samotný mikroporézní film, je rychlost koagulace značně vyšší. Kvalita povrchu mikroporézního filmu je velmi dobrá a nezávislá na stavu pomocné podložky, protože na hotovém výrobku tvoří lícovanou stranu protilehlý p ovr ch .
Použitím tenzídů nebo jiných koagulantů se koagulaČní proces značně zjednodušuje a dosáhne se úspor na materiálu; v důsledku nižší objemové hmotnosti mikroporézního filmu s vláknitou podložkou pomocí pojivá se snižuje propustnost pro vodní páry v menši míře, protože ke zpevnění dojde koagulací v prostředí srážedla k vytvoření mikroporézní struktury. Spojování v podstatě vysráženého mikroporézního filmu s vláknitou vrstvou snižuje deformace /kroucení okrajů/ syntetických usní v průběhu dalšího zpracování .
Spojení s vytvořenou mikroporézní vrstvou nezvyšuje tuhost útvaru. Spojovací nános mezi mikroporézním filmem a vláknitou vrstvou působí jako tlumicí vrstva a v kombinaci s lícovým nánosem s nižší objemovou hmotností značně snižuje procento výskytu pomerančového efektu.
Způsob výroby podle vynálezu je dále popsán v následujících příkladech.. Uvedená procenta jsou procenta hmotnostní.
Příklad 1
Na ocelový pás byla nanesena vrstva roztoku obsahující 83 % polyuretanmoČoviny a 17 7° po ly vi ny leh lor id u v množství.
1100 g/ra^, Polyuretanmočovina byla připravena reakcí po 1yoxypropylenglýkolu, 4,4 dif enyIme t and i i žokyaná tu, prodloužena roztokem hydrazínhydrátu v dimetylformamidu.
Do roztoku byla zamíchána voda, dimetylformamid a tenzid na bázi alkylpolyglykoleteru. Celková receptura natěrači směsi byl a n á s 1 e d u j ící.:
Roztok polyuretan-
| močoviny /20 Zi | 928.7 9 | hmot. | dílů |
| Voda | 23.22 | hmo t. | dílů |
| Dimetylformamid | 23.22 | hmot. | dílů |
| Tenzid na bází | |||
| alkylpolyglýkoleteru | 24.7 7 | hmo t. | dílů |
| 1000.- |
Jednotllvé složky byly zamíchány v míchačce. Směs měla opalescentní zákal.
Nános byl koagulován bezprostředně po vytvořeni, v lázni obsahující 70 Z vody a 30 Z dimetylformamidu, byl temperován na teplotu 30 až 40 ŮC. Pravidelný rozvod srážecí kapaliny na povrchu nánosu byl zajištěn pomocí srážecích elementů podle popisu k čs. autorskému osvědčení číslo 1 81 932. Doba srážení, byla 15 nin, během níž se nános zpevnil natolik, že mohl být S ocelové podložky separován. Separovaný mikroporézní film obsahuje 79 7„ vlhkostí. Bezprostředně po separací byl mikroporézní film lehce ždímán mezi dvěma válci tak, že vlhkost pokLesla na 75 Z původního množství, z Čehož obsah dimetylformamidu a vody byl přibližné 1:1.
Vláknitá vrstva byla připravena jehlováním a srážením směsi vláken polypropylenu a polyesteru v poměru 70:30 a naimpregnována roztokem pólyuretanmočovíny na obsah pojivá 30 Po vysrážení, odstranění rozpouštědla a vysušení byl naimpregnovaný útvar oboustranně broušen a rozštípnut.
Jako pojivá pro mikroporézní film s vláknitou vrstvou bylo použito roztoku polyuretanmočovirty stejného složení jako v případě lícového nánosu, avšak bez modifikující složky polyvinylchloridu, vody a koagulátu. Koncentrace roztoku byla 20 Z, viskozita/p s 4,5 Pas.
Vláknitá vrstva opatřená nánosem pojívá a odříznutý mikroporézní film byly pomocí dvojíc dublovacích válců spojeny. Ke zpevnění pojivá došlo během 30 až 60 s působením zbytkové vlhkosti z mikroporézního f iImu.
Celý útvar byl převeden do pracích sekcí ve kterých byly odstraněny zbytky rozpouště dia, načež v teplovzdusné tryskové sušárně byla odstraněna vlhkost.
Po aplikaci povrchové úpravy a opatření povrchu vhodným dezénem měla syntetická useň tyto základní hodnoty:
| Pevnost v tahu /MPa/ | P N | 1 2 12 |
| Tažnost /%/ | P | 1 00 |
| N | 60 | |
| Pevnost proti dalšímu | ||
| trhání /N/ | P | 22 |
| 20 | ||
| Propustnost pro vodní | ||
| páry /mg.cm-.h“1 / | 2 | |
| Sorpce /mg/cm^/ | 7 | |
| í k 1 a d 2 |
Příprava dvouvrstvé syntetické usně byla provedena podle příkladu 1, pouze s tím rozdílem, že jako tenzidu ovlivňujícího charakter porézní struktury bylo použito neionogenního tenzidu na bází etcxylovaného esteru vyšší mastné kyseliny.
Charakteristické hodnoty porézní struktury s použitím tohoto tenzidu jsou uvedeny v následující tabulce:
Objemová hmotnost g/cm^ 0,3
Pevnost v tahu MPa 2,0
Tažnost /X/ 320, Pevnost proti dalšímu trhání /N/ 1 , 6
Propustnost pro vodní páry mg.cm‘2#h_í 15,Sorpce mg/cm2 0,5
Příklad 3
Postup přípravy byl stejný jako v příkladu 1, avšak pro spojení separovaného a odždímnutého mikroporézního filmu s vlák-
Claims (3)
- PŘEDMĚT1. Způsob výroby ohebných plošných útvarů propouštějících vodní páry, složených z vláknité vrstvy impregnované polymerním pojivém ve formě porézní struktury, dále porézního nánosu připraveného koagulací polymerniho roztoku nerozpouŠtedlem, spojovací vrstvy obou předchozích částí a povrchové úpravy, vyznačený tím, že na pomocnou podložku se nanáší vrstva polymerního roztoku v organickém rozpouštědle a podrobí se koagulaci v prostředí nerozpouštědla do zpevnění nánosu, umožňujícího jeho separaci s pomocné podložky, načež se odmáčknutím odstraní 5 až 80 % hmot, kapalné složky obsahující srážedlo a řozpoušnitou vrstvou bylo použito polymeru připraveného na bázi polybutylenadipátu a 4,4 dimetylmetandiizokyanátu a dimetylformamidu jako rozpouštědla. Viskozita roztoku je 20 až 40 Pa.s. Tohoto roztoku lze s výhodou využít pro spojování s vláknitými útvary, které jsou savé a vyžadují spojová cí roztok o vyšší viskozite.VYNÁLEZU tědlo, takto připravený mikroporézní film se spojí s vláknitou vrstvou, opatřenou nánosem pojivá působením zbytkové vlhkosti A odstranění zbytků rozpouštědla se provede systémem protiproudného vypírání v ne rozpouštědle polymeru.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že pro vytvoření mikroporézního nánosu se využívá pomocné podložky.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že ke spojení obou vrstev se používá roztoku polyuretanu, éterového nebo esterového typu nanášeného na vláknitou vrstvu v množství 10 až 40 g/m2 v sušině.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS392078A CS196187B1 (cs) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Způsob výsoby ohebných plošných útvarů propouštějících vodní páry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS392078A CS196187B1 (cs) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Způsob výsoby ohebných plošných útvarů propouštějících vodní páry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196187B1 true CS196187B1 (cs) | 1980-03-31 |
Family
ID=5380663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS392078A CS196187B1 (cs) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Způsob výsoby ohebných plošných útvarů propouštějících vodní páry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196187B1 (cs) |
-
1978
- 1978-06-15 CS CS392078A patent/CS196187B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04183578A (ja) | 研磨用基体の製造法 | |
| US3873406A (en) | Synthetic leather and method of preparing the same | |
| CN114211848B (zh) | 一种防水透湿复合布的制备方法 | |
| CS196187B1 (cs) | Způsob výsoby ohebných plošných útvarů propouštějících vodní páry | |
| US3663351A (en) | Vapor permeable polyurethane adhesive and finish layers in artificial leather | |
| JPH0655999B2 (ja) | スエ−ド調人工皮革の製造方法 | |
| DE2726569C2 (cs) | ||
| JPH0742652B2 (ja) | 柔軟な皮革様シ−ト状物の製造方法 | |
| DE1940772B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flächenhaften, flexiblen, atmungsaktiven Mehrschichtstoffes mit einer florartigen Außenseite | |
| WO1994011560A1 (fr) | Tissu composite renfermant des fibres naturelles vegetales et presentant sur sa face externe un retrecissement inegal ou des replis de retrecissement inegaux | |
| US3536639A (en) | Method for producing vapor permeable polyurethane fibers | |
| JPH0533256A (ja) | 繊維シート状物の製造方法 | |
| JP3378153B2 (ja) | 人工皮革の製造方法 | |
| JPH101881A (ja) | 銀面を有する皮革様シート及びその製造方法 | |
| KR100542506B1 (ko) | 4방향 고신축성 폴리우레탄 인공피혁 및 제조방법 | |
| JPH0457789B2 (cs) | ||
| JPS60185501A (ja) | 人工皮革靴の製造方法 | |
| JPH1077582A (ja) | 表面平滑性に富むシート状物の製造方法 | |
| JPS62110991A (ja) | 層間剥離強力の大きい皮革様シ−トの製造法 | |
| JPH0457970A (ja) | 繊維製品の防水透湿加工法 | |
| JPS5810516B2 (ja) | スエ−ドジヨウゴウセイヒカク ノ セイゾウホウホウ | |
| JPH0788629B2 (ja) | 伸縮性合成皮革基材の製造方法 | |
| SU523644A3 (ru) | Способ получени искусственной кожи | |
| JPH0192482A (ja) | 柔軟な皮革様シート状物の製造法 | |
| DE1933255C (de) | Verfahren zur Herstellung eines wildlederartigen, flexiblen, mit Kunststoff beschichteten Trägers |