CS196147B1

CS196147B1 - Three-dimensional fabrics

Info

Publication number: CS196147B1
Application number: CS781798A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Hanyk; Vladimir Nekuda; Ivan Petras; Jiri Vaverka; Karel Fremel
Original assignee: Vladimir Hanyk; Vladimir Nekuda; Ivan Petras; Jiri Vaverka; Karel Fremel
Priority date: 1978-03-22
Filing date: 1978-03-22
Publication date: 1980-03-31

Description

Vynález se týká trojrozměrných výrobků, například klobouků, fezů, baretů, hrudních košíčků, svršků obuvi, potahů sedadel atd.The invention relates to three-dimensional products, for example hats, fez, berets, ribcages, shoe uppers, seat covers, etc.

Uvedené výrobky se zhotovují bud z plstí klasickým plstěním na formě požadovaného tvaru, anebo z plošných textilií jejich tvarováním.Said products are made either from felt by conventional felt in the form of desired shape, or from flat textiles by their shaping.

Jak vyplývá například z popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 182 884, je výroba látkových klobouků celkem úspěšně vyřešena použitím pleteniny, jejíž vazba umožňuje tvarování všemi směry.As follows, for example, from the description of the invention to Czechoslovak. No. 182 884, the manufacture of fabric hats is quite successfully solved by the use of knitted fabric, whose weave allows shaping in all directions.

Plstěné výrobky, zejména klobouky, se původně zhotovovaly jen z králičí a zaječí srsti, které se však již delší dobu nedostává a její nedostatek se stále zvětšuje. Nepřekvapuje proto, že nejprve vznikaly postupy, např. podle čs. patentových spisů č. 111 477 a 124 124, které nahrazují část srsti textilními vlákny. Nevýhodou těchto známých provedení je zachování celého zdlouhavého a pracného klasického postupu výroby plstěných klobouků.Felt products, especially hats, were originally made only from rabbit and hare hair, which, however, has been lacking for a long time and its lack is still increasing. It is not surprising, therefore, that the procedures were first developed, for example according to MS. Nos. 111,477 and 124,124, which replace a portion of the hair with textile fibers. A disadvantage of these known embodiments is to maintain the entire lengthy and laborious classical process of making felt hats.

Později se objevily postupy, které opouštějí klasickou technologii výroby plstěných klobouků a snaží se ji nahradit technologií vpichování, převzatou z oboru netkaných textilií.Later, procedures have emerged that abandon the classical felt hat technology and try to replace it with needlepunch technology, taken from the nonwoven industry.

Tak například z britského patentového spisu č. 888 146 je známý klobouk a svršek obuvi, které obsahují vlákenné rouno sestávající ze spodní vrstvy termoplastických syntetických vláken a z horní vrstvy vlněných vláken. Obě vrstvy jsou zpevněny vpichováním, potom tvarovány srážením a napínáním a fixovány pařením, aby se dosáhlo požadovaného stálého tvaru. Nevýhodou této plsti je její pouze rounová struktura, která i když využívá vrstvy termoplastických vláken, často nesnese námahu vznikající při tvarování. Důsledkem toho je nejistota výsledku tvarování, zaviněná vznikem nestejnoměrné tlouštky vylisované plsti nebo protržením plsti.Thus, for example, British Patent Specification No. 888,146 discloses a hat and shoe upper comprising a fibrous web consisting of a lower layer of thermoplastic synthetic fibers and an upper layer of wool fibers. Both layers are reinforced by needling, then formed by shrinkage and stretching and fixed by steaming to achieve the desired stable shape. The disadvantage of this felt is its only non-woven structure, which, although utilizing layers of thermoplastic fibers, often cannot withstand the stresses of shaping. As a result, the uncertainty of the forming result caused by the formation of an uneven thickness of the pressed felt or the breakage of the felt.

Tuto nevýhodu se snaží odstranit klobouk, známý z francouzského patentového spisu č.This disadvantage is attempted to eliminate the hat known from French patent specification no.

065 872, který využívá pružné pěnové hmoty, do níž jsou vpichováním zakotvena přírodní nebo syntetická vlákna. Nevýhodou tohoto klobouku je jeho přílišná měkkost a pěnová hmota, která časem degraduje a zapáchá.No. 065 872, which uses flexible foam into which natural or synthetic fibers are anchored. The disadvantage of this hat is its excessive softness and foam that degrades and smells over time.

Konečně je z popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 182 582 známý způsob výroby klobouků ze vpichované textilie obsahující nejméně 20 % chemických vláken, ' tepelně nezafixovaných nebo/a částečně fixovaných při teplotě 80 až 130 °C a textilie se v průběhu prostorového tvarování zafixuje při teplotě 150 až 280 °C. Také tento vynález se musí potýkat s potížemi výše popsaného britského patentu č. 888 146, přičemž situace je komplikovanější, protože rouno není vytvořeno ze dvou odlišných vrstev vláken, nýbrž ze směsi sráživých a nesráživých syntetických vláken, pevně spolu provázaných vpichováním.Finally, from the description of the invention to MS. No. 182,582, a known method for making hats of needled fabric containing at least 20% of chemical fibers, uncooked and / or partially fixed at 80 to 130 ° C, and the fabric is fixed at 150 to 280 ° C during spatial shaping. . Also, the present invention has to deal with the difficulties of the above-described British Patent No. 888,146, whereby the situation is more complicated, since the web is not made up of two different layers of fibers, but a blend of coagulated and non-coagulated synthetic fibers intertwined with needling.

Na základě jak podrobného rozboru nevýhod právě popsaného známého stavu, ověřovaného řadou pokusů, tak i poznatků získaných při vývoji letního klobouku z pleteniny, vznikl úkol vyvinout trojrozměrný výrobek blížící se svým vzhledem i užitnými vlastnostmi známým kla196147 sickým plstěným výrobkům, přičemž jeho technologie výroby musí uspořit zaječí nebo králičí srst, a musí být výrazně produktivnější a méně namáhavější, než je známá klasická výroba plstěných klobouků nebo jiných trojrozměrných výrobků z plsti.Based on both the detailed analysis of the disadvantages of the known state of the art, verified by a series of experiments, and the knowledge gained in the development of the summer knitted hat, the task was to develop a three-dimensional product. rabbit or rabbit hair, and must be significantly more productive and less strenuous than the known classical manufacture of felt hats or other three-dimensional felt products.

Tyto podmínky si kladou za úkol splnit trojrozměrné výrobky, například klobouky, fezy, barety, hrudní košíčky, svršky obuvi, potahy sedadel, které odstraňují výše popsané nevýhody známých podobných výrobků a jejich podstata spočívá podle vynálezu v tom, že obsahují textilní útvar sestávající z termoplastické nosné plošné textilie, vytvořené nejméně z jedné soustavy nití a opatřené alespoň na jedné své straně vlákenným rounem, které je po celé své ploše zpevněné a současně provázané s termoplastickou nosnou plošnou textilií množstvím vazných bodů, např. 100 až 300 vazných bodů/cm², sestávajících ze svazků částí délek vláken, vytažených z rouna a protažených alespoň částí tlouštky textilního útvaru.These conditions are intended to satisfy three-dimensional products such as hats, fezes, berets, ribcages, shoe uppers, seat covers which obviate the above-described disadvantages of known similar products and are based on the invention in that they comprise a textile formation consisting of thermoplastic carrier fabrics formed from at least one set of yarns and provided with at least one side of a non-woven fabric which is reinforced over its entire surface and at the same time interconnected with the thermoplastic carrier fabric by a plurality of binding points, e.g. 100 to 300 binding points / cm ² ; consisting of bundles of portions of fiber lengths pulled from the web and drawn through at least portions of the thickness of the textile formation.

Nosná plošná textilie je ze sráživého termoplastického vlákenného materiálu, stávajícího se plastickým při teplotě nižší, než je teplota, při které se narušují vlákna v rouně, např. je z polyvinylchloridu nebo polypropylenu, kdežto rouno je např. z polyesteru nebo vlny.The backing fabric is of a coagulated thermoplastic fibrous material existing at a plastic temperature below the temperature at which the fibers in the web are disrupted, such as polyvinyl chloride or polypropylene, while the web is, for example, of polyester or wool.

Trojrozměrné výrobky podle vynálezu mohou pro textilní útvar použít různého provedení nosné plošné textilie. Nejvhodnější je pletenina vytvořená vazbou ze základní řady osnovních vazeb, tj. vazbou řetízkovou, trikotovou, suknovou, saténovou, atlasovou a podobně, anebo kombinací těchto vazeb. Pletenina je obzvláště vhodná pro svou strukturu, která umožňuje stejnoměrné roztažení nebo smrštění všemi směry. Pleteninu je možno nahradit pletotkaninou nebo i tkaninou; jejich použití závisí na tvaru výrobku a na materiálu, z něhož jsou zhotoveny.The three-dimensional products according to the invention can use different designs of carrier fabric for the textile structure. Most preferably, the knit is formed by a weave from a basic series of warp weaves, i.e., a chain, leotard, cloth, satin, satin, and the like, or a combination of these. The knitted fabric is particularly suitable for its structure which allows uniform expansion or contraction in all directions. The knitted fabric can be replaced by a knitted fabric or even a fabric; their use depends on the shape of the product and the material from which it is made.

Vlákenné rouno v textilním útvaru může obsahovat bud vlákna stejné jemnosti a nejméně jedné barvy, anebo může sestávat i ze směsi obsahující vlákna alespoň dvou jemností a nejméně jedné barvy. Vlákenné rouno může být opatřeno vzorem vytvořeným z vláken rouna, které např. sestává ze dvou na sebe položených vrstev lišících se barvou. Alespoň některá vlákna v rouně mohou být sráživá. Povrch textilního útvaru může být vlasový, nebo zvrásněný a může obsahovat vzájemně svařená vlákna.The fibrous web in the textile formation may comprise either fibers of the same fineness and at least one color, or may also consist of a mixture comprising fibers of at least two finenesses and at least one color. The fibrous web may be provided with a pattern formed from the webs of the web, for example consisting of two layers of different color on each other. At least some of the fibers in the web may be shrinkage. The surface of the textile formation may be pile or wrinkled and may comprise filaments welded together.

Z uvedeného vyplývá, že vynález využil dobrých tvarovacích vlastností sráživé termoplastické nosné plošné textilie, zejména pleteniny, která při tvarování textilního útvaru drží rouno množstvím vazných bodů, vytvořených provázáním svazků vláken rouna s nosnou plošnou textilií, a zabraňuje tak jeho ztenčení nebo dokonce roztržení. Tím, že nosná plošná textilie je opravdu nosným prvkem textilního útvaru, jemuž dodává požadovanou pevnost a potřebnou, poměrně stejnoměrnou hmotnost, je možné zpevnit rouno menším počtem vpichů. Toto je velmi důležité, protože nižší stupeň provázání vláken v rouně se příznivě projevuje při tvarování, kdy vlákna při natahování textilního útvaru po sobe kloužou, posouvají se, aniž by se trhala. Zde je třeba upozornit na další přednost struktury textilního útvaru. Množství vazných bodů jsou, možno říci, vlákenné knoty tvořící zásobu vláken, která při napínáni textilního útvaru na formu umožňují svým povytažením k povrchu textilního útvaru měnit tvar tohoto útvaru bez narušení jeho struktury.Accordingly, the invention has taken advantage of the good shaping properties of the shrinkable thermoplastic carrier fabric, in particular knitwear, which, when shaping the fabric, holds the web by a plurality of bonding points formed by interconnecting the fiber bundles with the carrier fabric, thereby preventing thinning or even tearing. Since the carrier fabric is indeed a carrier element of a textile formation to which it imparts the required strength and the necessary, relatively uniform weight, it is possible to consolidate the fleece with fewer punctures. This is very important because the lower degree of interweaving of the fibers in the fleece is beneficial in shaping, when the fibers slide on each other as they stretch the fabric, shifting without tearing. Here it is necessary to point out another advantage of the structure of the textile formation. A plurality of attachment points are said to be fiber wicks constituting a fiber supply which, when stretched to a mold, allows its shape to be altered without disturbing its structure by pulling it towards the surface of the fabric.

Tyto vazné body, neboli vlákenné knoty jsou ohraničeny á od sebe odděleny stěnami, tvořenými nitmi pleteniny nebo tkaniny, takže při tvarování textilního útvaru nedochází ke shlukování vazných bodů.These bonding points, or fiber wicks, are bounded and separated from each other by the walls formed by the threads of the knitted fabric or fabric so that the bonding points do not agglomerate in the shaping of the textile formation.

Další výhody vynálezu názorněji vyniknou z popisu příkladů několika provedení trojrozměrných výrobků a z postupu jejich výroby.Further advantages of the invention will become more apparent from the description of examples of several embodiments of three-dimensional products and from the process for their manufacture.

Příklad 1Example 1

Trojrozměrný výrobek, například hrudní košíčky nebo svršky pro lehkou obuv, se zhotoví takto:A three-dimensional product, such as chest cups or uppers for light footwear, shall be made as follows:

Nejprve se na mykacím složení vyrobí vlákenné rouno o hmotnosti 300 g/m² z režných polyesterových vláken o jemnosti 1,7 dtex, délce 38 mm a sráživosti do 30 %.First, a fibrous web of 300 g / m ^{2 is} produced on a carding composition from gray polyester fibers having a fineness of 1.7 dtex, a length of 38 mm and a shrinkage of up to 30%.

Potom se rouno klade na pleteninu o hmotnosti 200 až 220 g/m², zhotovenou z jádrové příze 50% PVC^/50% PES_s vazbou protisměrného trikotu. Vrstvený útvar se zpevní a spojí na vpichovacím stroji, osazeném plstícími jehlami, intenzitou 200 vpíchů/cm² při hloubce vpichu 19 mm. Při vpichování vykonává vrstvený útvar vratný boční pohyb, tzv. šanžírování¹¹, aby nevznikaly krátery a řádkování, což jsou nežádoucí stopy od vpichů jehel. Vpichováním se přemístí část vláken z převážně horizontální polohy do převážně vertikální polohy, přičemž Část vláken je vtažena do tlouštky vrstveného útvaru, nebo dokonce protažena až na jeho odvrácenou stranu, kde vytváří vlákennou vrstvu, alespoň částečně zakrývající pleteninu.The web is then laid on a knitted fabric weighing 200-220 g / m ² , made of 50% PVC / 50% PES core yarn _{with a} counter-directional leotard. The layered body is consolidated and bonded on a needling machine fitted with felting needles at an intensity of 200 strokes / cm ² at a stitching depth of 19 mm. Upon needling, the laminate performs a reciprocating lateral movement, so-called scratching ¹¹ , to avoid craters and spacing, which are unwanted traces of needle punctures. Needling moves a portion of the fibers from a predominantly horizontal position to a predominantly vertical position, wherein a portion of the fibers is drawn into the thickness of the laminate or even extended to its far side to form a fibrous layer at least partially covering the knit.

Vpichovaný vrstvený útvar se vysráŽí přímou parou na perforované pařící desce dlouhé 75 cm, při rychlosti postupu vrstveného útvaru 2 až 7 m/min, tlaku páry 0,3 až 0,6 MPa a teplotě 96 až 98 °C', měřené na povrchu pařiči desky potažené suknem. Srážení lze však provést i jiným známým způsobem využívajícím jako srážecího média horké vody nebo horkého vzduchu.The needled laminate is precipitated by direct steam on a 75 cm long perforated steaming plate, at a laminate formation rate of 2 to 7 m / min, a steam pressure of 0.3 to 0.6 MPa and a temperature of 96 to 98 ° C 'measured on the steaming surface. boards covered with cloth. However, the precipitation can also be carried out in another known manner using hot water or hot air as the precipitation medium.

Nakonec se vysrážený vpichovaný útvar tvaruje při teplotě zajištující termoplasticitu pleteniny; zde bylo použito teploty do 240 °C po dobu 45 s.Finally, the precipitated needling formation is shaped at a temperature ensuring the thermoplasticity of the knit; a temperature of up to 240 ° C for 45 s was used here.

Příklad 2Example 2

Trojrozměrný výrobek ve tvaru klobouku těžšího typu se zhotoví takto:The three-dimensional hat-shaped product of the heavier type shall be produced as follows:

Z polyesterových vláken o jemnosti 1,7 dtex, délce 38 mm a sráživosti do 30 % se připraví dvě rouna, každé o hmotnosti 400 g/m², přičemž mohou být odlišné barvy. Rouna se předzpevní 50 vpichy/cm² pří hloubce vpichu 15 mm. Použije se jehel číslo 15x18x38x3,5 RB NKU.Two nonwoven fabrics of 400 g / m ^{2 each of} which may be of different colors are prepared from polyester fibers having a fineness of 1.7 dtex, a length of 38 mm and a shrinkage of up to 30%. The fleece is pre-consolidated with 50 stitches / cm ² at a stitching depth of 15 mm. Needles 15x18x38x3.5 RB NKU needles are used.

Potom se jedno z těchto předzpevněných roun klade na pleteninu o hmotnosti 240 až 260 g/m², zhotovenou z polyviny1chloridového hedvábí kombinovanou vazbou tríkot/sukno, a vrstvený útvar še zpevní a spojí na vpichovacím stroji, osazeném plstícími jehlami jako při předvpichování, intenzitou 100 vpichů/cm² při hloubce vpichu 19 mra. Vpi’ chuje se ze strany rouna.Then, one of these pre-reinforced webs is placed on a knitted fabric of 240-260 g / m ² made of polyvinyl chloride silk by a T-shirt / cloth combination, and the layered structure is consolidated and bonded on a needling machine fitted with felt needles at 100 injections / cm ² at a penetration depth of 19 mra. It acts on the fleece side.

Vpichovaný dvouvrstvý útvar se obrátí pleteninou nahoru, na kterou se položí druhé předzpevněné rouno o hmotnosti 400 g/m , a takto vzniklý trojvrstvý útvar se vpichuje jako při předešlém vpichování dvouvrstvého útvaru. Při obou vpichováních vykonává vrstvený útvar vratný boční pohyb, tzv. šanžírování.The stitched two-layered structure is turned upside-down, onto which a second pre-consolidated web of 400 g / m 2 is laid, and the resulting three-layered structure is stitched as in the previous stitching of the two-layered structure. In both needlings, the laminate performs a reciprocating lateral movement, the so-called scrolling.

Je však možné provést vpichování v jedné operaci za předpokladu, že se použije vpichovacího stroje pro současné vpichování z obou stran. V tom případě se pochopitelně přivádí do vpichovacího stroje trojvrstvý útvar sestávající ze dvou roun, mezi nimiž je uložena pletenina. Vpichuje se intenzitouHowever, it is possible to perform needling in one operation provided that the needling machine is used for both sides simultaneously. In this case, of course, a three-layered structure consisting of two nonwovens, between which the knitted fabric is placed, is fed to the needling machine. It is injected with intensity

100 vpichů z každé strany, t j . celkem100 punctures from each side, i. total

200 vpichů/cm².200 punctures / cm ² .

Srážení i tvarování na požadovaný tvar se provádí jako v příkladě 1. Povrch klobouku se může počesat.The shrinkage and shaping to the desired shape are performed as in Example 1. The surface of the hat can be combed.

Příklad 3Example 3

Trojrozměrný výrobek ve tvaru klobouku lehčího typu s hrubým vlasem se zhotoví takto:A three-dimensional, lighter-type hat product with coarse pile is made as follows:

Z vlákenné směsi, sestávající z 90 hmot. procent režných polyesterových vláken o jemnosti 1,7 dtex, délce 38 mm a sráživosti do 30 Z a z 10 hmot. Z hnědo obarvených polyesterových vláken o jemnosti 18 dtex a délce_90 mm,se připraví rouno o hmotnosti 250 g/m .A fiber blend consisting of 90 wt. percent of gray polyester fibers with a fineness of 1.7 dtex, a length of 38 mm and a shrinkage of up to 30 Z and 10 wt. A fleece of 250 g / m 2 is prepared from brown colored polyester fibers of 18 dtex and length 90 mm.

Toto rouno se nejprve předzpevní 50 vpichy/cm², a potom se klade na pleteninu o hmotnosti 260 až 300 g/m , zhotovenou z jádrové příze PVC/POP vazbou sukno/sukno.This web is first pre-bonded with 50 stitches / cm ² , and then laid on a knitted fabric of 260-300 g / m 2, made of PVC / POP core yarn with a cloth / cloth bond.

Vlákenný útvar se zpevní a spojí na vpichovacím stroji, osazeném plstícími jehlami 15x18x36x3RB NKU, oboustranným vpichováním intenzitou 100 až 150 vpichů/cm²z každé strany a při hloubce vpichu 19 mm.The fiber formation is consolidated and joined on a needling machine equipped with felting needles 15x18x36x3RB NKU, two-sided needling at an intensity of 100 to 150 stitches / cm ² from each side and at a stitching depth of 19 mm.

Při vpichování. nevykonává vrstvený útvar vratný boční pohyb, takže vpichovaný vrstvený útvar vykazuje na obou stranách výrazné řádkování.When needling. the laminate does not reciprocate laterally, so that the needled laminate has a distinct spacing on both sides.

Srážení vpichovaného vrstveného útvaru se provádí jako v příkladu 1. Řádkování při srážení se ještě více zvýrazní.The shrinkage of the needled laminate is performed as in Example 1. The spacing in the shrinkage is even more pronounced.

Tvarování se provádí při teplotě do 240 °C ρφ dobu do 60 s na požadovaný tvar. Nakonec se klobouku dodá vlasová nebo jiná známá vhodná úprava.The shaping is carried out at a temperature of up to 240 ° C ρφ for a period of up to 60 s to the desired shape. Finally, the hat is provided with a hair or other known suitable treatment.

Příklad 4Example 4

Trojrozměrný výrobek ve tvaru vzorovaného klobouku se vyrobí takto:A three-dimensional patterned hat-shaped product is produced as follows:

Připraví se 96 hmot. Z režných polyesterových vláken o jemností 4 dtex, délce 38 mm a sráživosti do 30 Z, která tvoří první složku, a z 5 hmot. Z tmavo obarvených polyesterových vláken o jemnosti 18 dtex a délce 90 mm, která tvoří druhou složku. Obě složky se nesměšují, ani se nečechrají společně, nýbrž na podávacím stole před mykacím složením se na první složku nahodile přidává druhá složka ve fromě spojených vloček. Tyto vločky vytvářejí při mykání v pavučině nahodile uspořádaná výrazně barevná místa. Pavučina se vrství do rouna o: hmotnosti 250 g/m .96 wt. Of gray polyester fibers with a fineness of 4 dtex, a length of 38 mm and a shrinkage of up to 30 Z, which constitutes the first component, and of 5 wt. Made of dark colored polyester fibers with a fineness of 18 dtex and a length of 90 mm, which forms the second component. The two components are not mixed or mixed together, but on the feed table before the carding composition, a second component is randomly added to the first component in the bonded flake. These flakes create distinctly colored spots when carded in the web. The web is layered in a web of 250 g / m.

Rouno se nejprve zpevní 50 vpichy/cm , a potom se klade na pleteninu o hmotnosti 240 až 260 g/m², zhotovenou z polyvinylchloridového hedvábí kombinovanou vazbou trikot/sukno. Vrstvený útvar se zpevní a spojí na vpichovacím stroji, osazeném plstícími jehlami č. 15x18x36x3 RB NKU, oboustranným vpichováním intenzitou 100 až 150 vpichů/cm² při hloubce vpichu 19 mm.The web is first consolidated with 50 stitches / cm, and then laid on a knitted fabric of 240-260 g / m ² , made of polyvinyl chloride silk by a combined leotard / drapery weave. The layered structure is consolidated and joined on a needling machine fitted with felting needles No. 15x18x36x3 RB NKU, with two-sided needling at an intensity of 100 to 150 strokes / cm ² at a stitching depth of 19 mm.

Srážení i tvarování se provádí jako v příkladu 1. Povrch klobouku se upraví počesáním.The shrinkage and shaping are carried out as in Example 1. The hat surface is treated by combing.

Příklad 5Example 5

Trojrozměrný výrobek ve tvaru vzorovaného klobouku nebo fezu se vyrobí takto:A three-dimensional shaped hat or fez shaped product is made as follows:

Claims

SUBJECT V

Three-dimensional products, such as hats, fezes, berets, ribcages, shoe uppers, seat covers, characterized in that they comprise a textile formation consisting of a thermoplastic carrier fabric formed from at least one assembly

A fiber mixture consisting of 50 wt. percent of gray polyester fibers with a fineness of 13.2 dtex and a length of 90 mm and up to 50 wt. From the 18-dtex gray polyester fiber with a length of 90 mm, a first fleece of 0 to 180 g / m ² is prepared, which is reinforced with felting needles No. 15x18 £ 32x3 RB with an intensity of 50 stitches / cm ² at the stitching depth. 17 mm.

A second fiber web of 180 to 250 g / m ² is then prepared from dark dyed polyester fibers of 18 dtex and 90 mm in length. Also, the web is preconditioned in the same manner as the first fibrous web.

A pre-consolidated second fibrous web is laid on the pre-consolidated first web and the layered webs are stitched from the side of the second web by the fork felt needles # 15x18x25x2.5V by any pattern stitching method. Here was used the so-called NEFE technology, known from the descriptions of inventions to MS. 156 587 and 164 108. This method utilizes a roller-shaped support grate with eccentrically mounted discs which raise the fleece to different heights when the roller is rotating, thereby varying the needle penetration depth and thereby varying the degree drawing the fibers of the second fibrous web onto the surface of the first fibrous web where they form a pattern. During the stitching the two fiber webs are also joined.

On both sides of a knitted fabric weighing 300 to 350 g / m ² , made of polyvinyl chloride silk by cloth / needle-bonding, it attaches to the side of the pattern both fiber webs connected by a stitching pattern and the three-layer formation is stiffened and stitched at 150 15x18x36x3,5 RB NKU at 17 mm vpi depth.

The needled three-layered formation precipitates as in Example 1, whereby the line pattern is significantly densified. The shaping is carried out at a temperature of up to 240 ° C for up to 30 s.

Example 6

The three-dimensional article is made according to any one of Examples 1 to 5 described, except that a knitted fabric or fabric is used instead of the knitted fabric.

In the examples just described, only polyester fibers are used to prepare the web. However, other natural or synthetic fibers may also be used to make the three-dimensional articles of the present invention, provided that they withstand, without disturbance, a temperature higher than the temperature plasticizing thermoplastic material of which the backing fabric is formed. fabric. The fibrous web can therefore also be made of a mixture of fibers, eg natural and synthetic. The choice of fibers for the web depends on the nature of the three-dimensional product and its use, and on the material composition of the carrier fabric. lie. Conversely, the backing material depends on the material used to prepare the web.

The invention is based on threads and provided with at least one side of a non-woven which is reinforced over its entire surface and at the same time interconnected with the thermoplastic carrier fabric by a plurality of binding points, e.g. 100-300 binding points / cm. and non-woven and at least a portion of the thickness of the textile formation.

2. The three-dimensional article of claim 1 wherein said carrier fabric is a shrinkable thermoplastic fibrous material existing at a plastic temperature below the temperature at which the fibers in the web are disrupted, e.g., polyvinyl chloride or polypropylene. whereas the web is, for example, of polyester and / or wool.

3. The three-dimensional article according to claim 1 or claim 2, wherein the backing fabric is a knitted fabric formed by a weave of a basic series of warp weaves, i.e., a weave, tricot, cloth, satin, satin, or the like, or a combination thereof.

4. The three-dimensional article of claim 1 wherein said carrier fabric is a knitted fabric or a fabric.

5. The three-dimensional article of any one of claims 1 to 4, wherein the fibrous web consists of fibers of the same fineness and at least one color.

6. The three-dimensional article of any one of claims 1 to 4, wherein the fibrous web is comprised of a mixture comprising fibers of at least two finenesses and at least one color.

7. Three-dimensional products according to points

1 to 6, characterized in that the fibrous web comprises a pattern formed from the fibers of the web.

8. The three-dimensional article of any one of claims 1 to 7, wherein the web comprises at least a portion of the shrinkable fibers.

9. The three-dimensional article according to claim 1, wherein at least the outer side of the fabric is pile.

10. The three-dimensional article of any one of claims 1 to 8, wherein the outer side of the fabric is creased and consists of filaments welded together.