CS196135B1 - Způsob přípravy minerální krmné přísady - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby minerální krmné přísady.

Minerální krmné přísady jsou důležitým doplňkem krmných dávek hospodářských zvířat. Zvlášt vítané jsou krmné přísady obsahující přijatelný hořčík, který omezuje jejich onemocnění. Výroba této přísady byla zatím prováděna pouze laboratorně, diskontinuálním způsobem. V hnětači byly smíšeny reakční složky, a to kyselina fosforečná, kostní moučka, kysličník vápenatý a magnezit. Reakce probíhající při míšení jsou exotermické, reakční směs postupně houstne, ztvrdne a asi* po 60 minutách se samovolně rozpadne na jednotí ivé částice.

Je zřejmé, že dískontinuální způsob je nevýhodný. Dlouhá reakční doba a silný, jednorázový vývoj emisí komplikuje strojní vybavení. U di skontinuální technologie je také zřejmý neúměrný nárůst reakčního prostoru reaktoru. Při výrobě cca 14 t/h je reakční prostor řádově desítky m »

Byl navržen i kontinuální způsob s použitím U-reaktorů, které mají zabezpečit základní požadavek,tj. smísení složek a dopravu vznikající reakční směsi k dalším technologickým operacím. Nevýhodou tohoto způsobu je předně to, že není experimentálně podložen. Přesto jsou U-reaktory dostatečně známy jako zařízeni technologicky velmi náročná a jejich řazení do kaskády činí příslušnou část technologie, velmi komplikovanou, nejen n.a experimentální podklady, ale i na ob sluhu.

Způsob přípravy minerální krmné přísady podle vynálezu uvedené obtíže podstatně omezuje. Předmětem vynálezu je způsob přípravy minerální krmné přísady, vyznačený tím, že reakční složky,jako je např. kyselina fosforečná, kysličník vápenatý, magnezit a kostní moučka,se v I. technologickém stupni, s výhodou v rozptýleném stavu, najednou nebo postupně smísí a hnětou s průměrnou dobou zdržení při míšení a hnětení 2,5 až 120 minut, přičemž vznikající reakční směs se dále kontinuálně tvaruje a ve II. technologickém stupni za současného míšení vytvarovaná reakční směs doreagovává po dobu 5 až 120 minut, popřípadě za přídavku dalších složek, jako je např. mletý vápenec nebo prachový úlet z výrobny, načež se zpevněné částice reakční hmoty s výhodou dále zpracovávají např. mletím, sušením, chlazením, míšením a dalšími složkami atd.

Výhoda způsobu podle předkládaného vynálezu spočívá v tom, že jej lze snadněji realizovat při nižších nárocích na obsluhu.

Hlavní reakční složky, tj. kyselina fosforečná, magnezit, kostní moučka a kysličník vápenatý, jsou kontinuálně přivádě· ny do reaktoru, kde se mechanickým pohybem vzájemně mísí, přičemž spolu reagují. Je důležité tyto složky přivádět pokud možno na hladinu směsi v reaktoru, a to v rozptýleném stavu. Zejména není žádoucí dávkovat kyselinu fosforečnou pouze do jednoho místa. Kyselina totiž potom protéká vrstvou již promísené reakční směsi - pasty, čímž dochází k nerovnoměrnému proreagování složek.

Dávkování reakčních složek může býti jak kontinuální, tak semikontinuální. Semikontinuální způsob dávkování, např. v intervalu minuta,je snadno realizovatelný a umožňuje přesné dávkování.

Aby se zkrátila celková reakční doba, jeví se v některých případech výhodné dávkovat složky postupně. Smísením kyseliny fosforečné, kostní moučky a kysličníku vápenatého obdržíme reakční směs, kterou je výhodné nechat několik minut reagovat. Teprve potom je výhodné dávkovat magnezit a směs nechat za současného míšení dále proreagovávat. Dodatečné dávkování magnezitu přispívá podle experimentálních výsledků k rychlejšímu proreagování reakční směsi v II. technologickém stupni.

Doba zdržení v .reaktoru je mezi jiným závislá na intenzitě míšení. V případě, že hnětači ramena nejsou svým pohybem vázána na ostatní mechanický pohyb v zařízení, je možná poměrně krátká doba zdržení. Následné natvarování meziproduktu zajišťuje další proreagování reakční směsi ve vzniklých částicích, a to nezávisle a samostatně. Podle fyzikálních vlastností vytvarovaných částic se volí zařízení II. technologického stupně.

V případě tekutější směsi je možno ve II. stupni použít např. fluidní sušárnu; natvarované částice se v této sušárně částečně deformují a vysychají, V případě meziproduktu, který má charakter tužší pasty,je možno vytvarované částice dávkovat do mísiče II. technologického stupně, kde doreagovávaji, vysušují se a chladí. Částice, které jsou

PŘEDMĚT

Způsob přípravy minerální krmné přísady, vyznačený tím, že reakční složky, jako je např. kyselina fosforečná, kysličník vápenatý, magnezit a kostní moučka,se v I. technologickém stupni, s výhodou v rozptýleném stavu, najednou nebo postupně smísí a hnětou s průměrnou dobou zdržení při míšení a hnětení 2,5 až 120 minut, přičemž vznikající reakční směs se dále kontinuálně v zařízení II. stupně již delší dobu, zabraňují vzájemnému slepování čerstvých Částic.

Je pochopitelně možno do takového mísiče přidávat další složky, jako mletý vápenec nebo úlet z výrobny pro další omezení vzniku nálepů.

Na výstupu z IX. reakčního stupně je produkt podle svého charakteru bud schopen mletí a pytlování, nebo je nutno jej chladit, dále sušit atd.

Produkt na výstupu z II. reakčního stupně lze také dále zpracovávat například míšením s kuchyňskou solí, popřípadě jinými složkami.

Příklad provedení

Do dvojšneku, který měl v násypce pomocná hnětači ramena,bylo předloženo 3,6 kg sypkých složek - magnezit, kysličník vápenatý a kostní moučka a přidáno 4,8 kg kyseliny fosforečné. Směs byla míchána 8 minut při reverzním chodu dvojšneku. Poté byl smysl otáček změněn a z dvojšneku se začala vynášet pasta reakční směsi. V intervalech 1 minuta byla současně do dvojšneku dávkována další kyselina fosforečná a sypké složky. Pasta z dvojšneku byla tvarována do nudlí a padala do dalšího mísiče, kde se mísila s předloženým rozpadlým produktem. Po 30 minutách zdržení byly částice z druhého mísiče schopny mletí a skladování v kontejnerech.

Claims (1)

1. tvaruje a ve II. technologickém stupni za současného míšení vytvarovaná reakční směs doreagovává po dobu 5 až 120 minut, popřípadě za přídavku dalších složek>jako je např. mletý vápenec nebo prachový úlet z výrobny, načež se zpevněné částice reakční hmoty, s výhodou dále zpracovávají, např. mletím, sušením, chlazením, míšením s dalšími složkami atd.