RU2032641C1 - Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032641C1 RU2032641C1 SU5037388A RU2032641C1 RU 2032641 C1 RU2032641 C1 RU 2032641C1 SU 5037388 A SU5037388 A SU 5037388A RU 2032641 C1 RU2032641 C1 RU 2032641C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium sulfate
- preparing
- additive
- mixture
- granulated
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/001—Waste organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0006—Alkali metal or inorganic ammonium compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Область использования: изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления комплексных добавок для бетонных смесей, и может быть использовано при производстве сборного и монолитного бетона и железобетона, а также в производстве минеральных вяжущих веществ. Сущность изобретения: способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси путем смешения технических лигносульфонатов с сульфатом натрия и щелочесодержащим минеральным веществом состоит в том, что в ее состав дополнительно вводят 50% -ный уайт-спиритовый раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот, в качестве сульфата натрия используют гранулированный сульфат натрия фракцией до 5 мм, а смешение компонентов производят в соотношении по массе: лигносульфонаты технические: гранулированный сульфат натрия: кубовые остатки СЖК в уайт-спирите - 1:(0,6...1,5):(0,05...0,15):(0,05...0,10) по массе на сухое вещество, причем полученную смесь подвергают одновременному перетиранию и нагреву до 40...90°С, а затем полученную пастообразную массу гранулируют размером фракции 2 - 10 мм и охлаждают до температуры ниже 30°С, причем количество комплексной добавки в бетонной смеси составляет 0,5 - 0,9% от массы цемента. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и производству строительных материалов, а именно к способам приготовления комплексных добавок для бетонных смесей, и может быть использовано при производстве сборного и монолитного бетона и железобетона, а также в производстве минеральных вяжущих веществ.
Известен способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси, включающий перемешивание 0,2-0,3% от массы цемента сульфитно-дрожжевой бражки и 1,0% от массы цемента (1).
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси путем смешения технических лигносульфонатов с солью неорганической кислоты с последующим нагревом до 70-90оС. В качестве соли неорганической кислоты используют щелочную или щелочно-земельную соль сильной кислоты из группы Na2SO4, Ca(NO3)2, CaCl2, NaNO3 при соотношении технических лигносульфонатов и соли неорганической кислоты 1:1.2, а после нагрева в смесь вводят гидроксид натрия до рН 6,5-7,5 и перемешивают до гомогенного состояния. В прототипе так же, как и в предыдущем описанном аналоге получить технический результат заявляемого изобретения невозможно. Это обусловлено тем, что технологический процесс приготовления комплексной добавки для бетонной смеси в этом способе построен на операциях, связанных с использованием малоконцентрированных жидкостей и для получения на ее основе сухого продукта требуется большое количество энергии на сушку (2).
Изобретение направлено на решение задачи снижения энергоемкости и упрощения технологии приготовления в гранулированном виде пластифицирующей комплексной добавки для бетона и вяжущих низкой водопотребности, а также для интенсификации их твердения.
Это достигается тем, что в способе приготовления комплексной добавки, включающем смешение лигносульфонатов технических, с сульфатом натрия и щелочесодержащим минеральным компонентом и нагрев до 90оС, в качестве сульфата натрия используют гранулированный с фракцией до 5 мм сульфат натрия, в качестве щелочесодержащего минерального компонента цементную пыль и дополнительно вводят 50%-ный раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот в уайт-спирите, причем указанные компоненты смешивают в соотношении по массе на сухое вещество технические лигносульфонаты: гранулированный сульфат натрия: 50%-ный раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот в уайт-спирите, 1,0: (0,6-1,5): (0,05-0,15): (0,05-0,1), а затем перетирают до пастообразной консистенции, гранулируют и охлаждают до температуры не выше 30оС, причем количество комплексной добавки в бетон составляет 0,5-0,9% от массы цемента.
На чертеже изображена схема реализации способа приготовления комплексной добавки в гранулированном виде.
Из расходных емкостей 1,2,3 и 4 вещества технический лигносульфонат 40. 60% -ной концентрации (емкость 1), гранулированный сульфат натрия размером фракции до 5 мм (емкость 2), щелочесодержащее минеральное вещество (емкость 3), уайт-спиритовый раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК) (емкость 4) подают в соответствующие дозаторы 5,6,7 и 8, откуда компоненты в соотношении 1:(0,6-1,5):(0,05-0,15):(0,05-0,10) по массе на сухое вещество подают в смеситель 9, где происходит их перемешивание до однородного состояния.
Использование гранулированного сульфата натрия размером гранул до 5 мм и уайт-спиритового раствора кубовых остатков с условной вязкостью 60-200 с, по вискозиметру ВЗ-4 обеспечивает необходимую подвижность и однородность приготавливаемой сырьевой смеси. Затем смесь подают в устройство для перетирания 10 с тепловой рубашкой, где получают пастообразную массу, нагретую до 40-90оС. В качестве устройства для перетирания смеси можно использовать, например, выпускаемые серийно отечественной промышленностью краскотерки вальцового или жернового действия, оборудованные тепловой рубашкой. Нагрев смеси осуществляется также за счет энергии, выделяющейся при перетирании и гидратации минеральных компонентов смеси. Нагрев смеси способствует интенсификации измельчения гранулированного сульфата натрия и щелочесодержащего минерального вещества, например порошкообразной негашеной извести или цементной пыли, гомогенизации смеси и быстрому получению пастообразной массы с относительно меньшей вязкостью. Одновременно при перетирании и нагреве ускоряются химические и физико-химические процессы взаимодействия лигносульфоната технического с щелочесодержащим минеральным веществом и сульфатом натрия, приводящие к модификации состава лигносульфонатов. Полученную пастообразную массу, нагретую до 40-90оС, подают в гранулятор 11, выполненный, например, в виде вакуум-винтового пресса с фильерой, имеющей отверстия диаметром 2-10 мм. При выходе из фильеры масса имеет вид "вермишели", которая направляется в охладитель 12, в качестве которого могут использовать сушилки трубчатого типа, где "вермишелевидную" массу охлаждают в потоке воздуха до температуры ниже 30оС. В процессе транспортирования в сушилке "вермишель" распадается на гранулы длиной, равной 1-3 диаметрам. Рабочая температура воздушного потока должна быть не менее 30оС, а влажность не более 80% В процессе охлаждения гранул ниже 30оС приведенное соотношение компонентов обеспечивает связывание свободной воды технических лигносульфонатов в гидратную и кристаллогидратную форму сульфатом натрия и щелочесодержащим минеральным веществом, а также получить начальную прочность, достаточную для сохранения геометрической формы гранулированной комплексной добавки при затаривании на участке фасовки 13, например, в мешки-контейнеры и транспортировании. В течение последующего времени гранулы дополнительно упрочняются. Согласно описанному способу получения гранулированная комплексная добавка растворяется в воде при 15-20оС в течение 20-30 мин при медленном помешивании, а при 40-50оС в течение 5 мин.
Гранулированная комплексная добавка, наряду с сильнопластифицирующим эффектом, интенсифицирует процесс твердения цементных вяжущих и бетонов на их основе.
Конкретный пример эффективности в бетоне полученной предлагаемым способом гранулированной добавки приведен ниже.
П р и м е р. Рациональные ингредиенты компонентов добавки определяли по прочности гранул во времени после их формования, а также по свойствам бетонной смеси после пропаривания и нормального твердения.
Данную добавку приготавливают из лигносульфонатов технических 47%-ной концентрации, гранулированного сульфата натрия (ТУ 38-10742-78) Миннефтехимпрома СССР), цементной пыли и 50%-ного раствора в уйат-спирите остатков СЖК. Перемешивание компонентов добавки осуществляют в лабораторной мешалке, смесь нагревают до 85-90оС, перетирание смеси производят в краскотерке. Из полученной смеси формируют гранулы в виде цилиндра диаметром (d) 9 мм и высотой (h) 9 мм. Допустимую прочность гранул оценивают по величине их относительной деформации ε= Δh/h при выдержке в изготовленном приборе в течение 30 с под нагрузкой 200 г. Высоту и деформацию гранулы измеряют с помощью индикатора часового типа ИЧ-10 с погрешностью 801 мм. За допустимую прочность принимают такую прочность гранул, при которой величина относительной деформации гранулы была менее 805 после 30 мин выдержки после начала ее приготовления под воздушным потоком вентилятора при температуре 18±2оС и относительной влажности воздуха 70%
Приготовление комплексной добавки по наиболее близкому решению осуществляют по известному способу. Используют: лигносульфонат технический 15% -ной концентрации, безводный сульфат натрия, технически чистый. Состав добавки следующий: соотношение лигносульфонатов технических и сульфата натрия 1: 1, гидроксид натрия вводят в раствор до достижения рН 7. Температура раствора была 80оС, время обработки 5 ч. Добавки вводят в бетонную смесь следующего состава:
Портландцемент М-400, кг 450
Гранитный щебень фракций 5-10 мм, кг 984
Песок речной, Мкр 1,4, кг 737 Вода, л 202
Подвижность бетонной смеси без добавки (контрольный состав) ОК 7 см.
Приготовление комплексной добавки по наиболее близкому решению осуществляют по известному способу. Используют: лигносульфонат технический 15% -ной концентрации, безводный сульфат натрия, технически чистый. Состав добавки следующий: соотношение лигносульфонатов технических и сульфата натрия 1: 1, гидроксид натрия вводят в раствор до достижения рН 7. Температура раствора была 80оС, время обработки 5 ч. Добавки вводят в бетонную смесь следующего состава:
Портландцемент М-400, кг 450
Гранитный щебень фракций 5-10 мм, кг 984
Песок речной, Мкр 1,4, кг 737 Вода, л 202
Подвижность бетонной смеси без добавки (контрольный состав) ОК 7 см.
Состав добавки и прочностные показатели гранул предлагаемой добавки представлены в табл.1, а бетонных образцов, приготовленных по предлагаемому и известному способу, представлены в табл.2.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий смешение технических лигносульфонатов с сульфатом натрия и щелочесодержащим минеральным компонентом и нагрев до 90oС, отличающийся тем, что в качестве сульфата натрия используют гранулированный с фракцией до 5 мм сульфат натрия, в качестве щелочесодержащего минерального компонента цементную пыль и дополнительно вводят 50%-ный раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот в уайт-спирте, причем указанные компоненты смешивают в соотношении по массе на сухое вещество технические лигносульфонаты гранулированный сульфат натрия раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот в уайт-спирите соответственно 1,0 (0,6 1,5) (0,05 0,15) (0,05 0,1), а затем перетирают до пастообразной консистенции, гранулируют и охлаждают до температуры не выше 30oС, причем количество комплексной добавки в бетонной смеси составляет 0,5 0,9% от массы цемента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037388 RU2032641C1 (ru) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037388 RU2032641C1 (ru) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2032641C1 true RU2032641C1 (ru) | 1995-04-10 |
Family
ID=21601888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5037388 RU2032641C1 (ru) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2032641C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-05 RU SU5037388 patent/RU2032641C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
А.П.Чехов и др. "Справочник по бетонам и растворам", Киев, Будiвэльник, 1979, с.46. * |
Авторское свидетельство СССР N 1217828, кл. C 04B 24/18, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0642479B1 (en) | Cellular concrete | |
KR101421273B1 (ko) | 초저경도 α- 및 β-블렌드 스터코의 제조방법 | |
CN114890765A (zh) | 抹灰石膏及其制备方法 | |
RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
EP0007586B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumsilikatgranulaten beziehungsweise -pulvern mit Mikroporenstruktur | |
CN110282942A (zh) | 一种混凝土拌合物及其生产工艺 | |
RU2032641C1 (ru) | Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси | |
RU2656270C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения | |
DE10200416C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton | |
JP2001139353A (ja) | 生コンクリートスラッジを原料に添加して処理するセメントの製造方法 | |
Novokshchenov | Factors controlling the compressive strength of silica fume concrete in the range 100–150 MPa | |
SU1668331A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
SU1608154A1 (ru) | Способ получени цемента | |
CN108395170A (zh) | 一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板 | |
SU967993A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
RU2144520C1 (ru) | Бетонная смесь | |
SU887517A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
RU2057736C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления литых гипсовых изделий и способ ее приготовления | |
SU1733414A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белитового клинкера | |
SU1196350A1 (ru) | Способ получени арболита на основе легкоподвижных смесей | |
SU1265166A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU1011586A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1759820A1 (ru) | Способ изготовлени чеисто-бетонных изделий | |
JPH107444A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
JP4220781B2 (ja) | セメント質の製造物のための低密度ケイ酸カルシウム水和物強度加速剤添加物 |