CS195609B1 - Method of producing aluminous resilient layer in glass articles closed space,especially in space between double walls of thermos insets - Google Patents
Method of producing aluminous resilient layer in glass articles closed space,especially in space between double walls of thermos insets Download PDFInfo
- Publication number
- CS195609B1 CS195609B1 CS196678A CS196678A CS195609B1 CS 195609 B1 CS195609 B1 CS 195609B1 CS 196678 A CS196678 A CS 196678A CS 196678 A CS196678 A CS 196678A CS 195609 B1 CS195609 B1 CS 195609B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reflective layer
- aluminum
- inserts
- glass
- space
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- -1 alkyl aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 claims description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 3
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XNRNVYYTHRPBDD-UHFFFAOYSA-N [Si][Ag] Chemical compound [Si][Ag] XNRNVYYTHRPBDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
- C03C17/09—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals by deposition from the vapour phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ
REPUBLIKA ( 19 )
/22/ Přihlášeno 28 03 78/21/ /PV1966-78/ 195609 (11) (Bl) (51) lnt. Cl? C 03 C 17/06 (Kli Zveřejněno 3 1 05 7 9
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (15) Vydáno 15 04 8 2
A OBJEVY (75)
\nli,r vynálezu CASENSKÝ BOHUSLAV ing. CSc., PRAHA, KOClK JIŘÍ ing. CSc., HRADEC
KRÁLOVÉ, MACHÁČEK JIŘÍ ing. CSc., KRALUPY nad Vltavouá ZAHRADNÍK LUBOMÍR dr. ing. CSc., PRAHA (54) Způsob výroby hliníkové odrazové vrstvy v uzavřeném prostoru skleněných výrobků, zejména v mezistěnovém prostoru termoskovýchvložek i
Vynález se týká způsobu výroby hliníkovéodrazové vrstvy v uzavřeném prostoru skle-něných. výrobků, zejména v mezistěnovémprostoru termoskových Vložek. V současné době se u izolačních termos-,kových vložek jako odrazová vrstva používástříbro, které se vylučuje z alkalickéhoroztoku amokomplexu redukcí monosacharidy.Získaná vrstva se musí vysušit a potom celávložka .evakuovat. Nevýhody procesu jsou,že redukce má malou účinnost a vylučuje sepouze 40 až 60 Z stříbra, sklo se musí předstříbřením aktivovat, pak následuje velmiobtížné sušení mezistěnového prostoru a zba-vení zbytku vlhkosti,. Nepatrné zbytky vlhkos-ti v houbovité vrstvě stříbra podstatněprodlužují dobu evakuace a kladou značnénároky na výkonnost a kvalitu evakuačníhozáří zení.
Další a velmi podstatnou nevýhodou jecelosvětový nedostatek stříbra a jeho neustá-le rostoucí cena na světových trzích. Z to-ho důvodu byly hledány možnosti náhradystříbra jinými dostupnými' kovy, z nichžnejpříznivější odrazové vlastnosti má hli-ník.
Je známá metoda vylučování hliníkovévrstvy na skle, založená na pyrolytickérarozkladu alkylhlinitých .sloučenin obsaže-ných v inertním nosném plynu, při níž sesubstrát zahřátý na teplotu vyšší,než jeteplota termického rozkladu alkylhlinité.sloučeniny, uvede do styku s alkylhlinitousloučeninou v nosném plynu. Ohřev se pro-vádí odporově nebo indukčně při atmosféric-kém tlaku. Při aplikací tohoto pcstupu na izolační 2 termoskové vložky s úzkým mezistěnovýmprostorem se však zjistilo, že tuto metodunelze použít. Důvodem je velká reakční rych-lost rozkladu a nemožnost zavedení uváděcítrubky do tvarovaného mezlpláště, Strojnívýroba vylučuje další zařazení evakuačníkapiláry do protilehlé strany izolační vlož-ky. Nerovnoměrné proudění uváděného plynua velká reakční rychlost rozkladu zabraňu-jí tvorbě rovnoměrné vrstvy hliníku naskle.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob výrobyhliníkové 'odrazové vrstvy v uzavřeném prostoru skleněných výrobků, zejména v mezistěno-vém prostoru termoskových vložek, pyroly-tíckým rozkladem alkylhlinitých sloučeninobsažených v inertním nosném plynu podle,vynálezu, při kterém se skleněný výrobekopatřovaný odrazovou vrstvou umístí v pecivyhřáté na teplotu 250 až 600 °C a jehožpodstata spočívá v tom, že se uzavřený pro-stor, přiléhající k plochám skleněného vý-robku opatřovaným,odrazovou vrstvou, stři- ,dávě evakuuje a naplňuje alkylhlinitousloučeninou, například tri i zobucylaluminiem,s dobou trvání cyklu 0,5 až 10 s. Pro'"'dosa-žení kvalitní odrazové hliníkové vrstvy vcelém pokovovaném prostoru je výhodné, jest-liže se skleněný výrobek opatřovaný hliní-kovou odrazovou vrstvou zasunuje do pecepostupně ve směru podélné osy a uzavřenýprostor přiléhající k plochám skleněnéhovýrobku, opatřovaným hliníkovou odrazovouvrstvou, se evakuuje a naplňuje alkyl-hlinitou sloučeninou během nanášení každé ·části odrazové vrstvy 50.až 800 krát.
Způsob vytváření odrazové vrstvy podle 195609
Claims (3)
195609 vynálezu u termoskových vložek umožňujenáhradu nedostatkového a drahého stříbrahliníkem, v procesu výroby odpadne nutnostaktivace povrchu skla, a zejména odpadneproces nákladného sušení-a urychlí se eva-kuace. Způsob podle vynálezu nebude předsta-vovat ekonomicky náročnou změnu dosud použí-vané technologie, ale naopak zjednodušenía úsporu pracovních sil, nebot hliníkovánítermoskových vložek bude probíhat současněs jejich evakuováním. Vynález je dále blíže objasněn pomocípopisu příkladu jeho provedení. Izolačnítermosková vložka umístěná z jedné .třetinyproti uváděcí trubce v peci vyhřáté na tep-lotu 280 až 350 °C byla připojena pomocítrojcestného kohoutu k evakuačnímu zaříze-ní s vakuem 100 Pa a k zásobníku tri.isobutyl- PŘEDMĚT
1. Způsob výroby hliníkové odrazovévrstvy v uzavřeném prostoru skleněných vý-robků, zejména v mezistěnovém prostoru ter-moskových vložek, pyrolytickým rozklademalkylhlinitých sloučenin obsažených v inert-ním nosném plynu, při kterém se skleněnývýrobek opatřovaný odrazovou vrstvou umístív peci vyhřáté na teplotu 250 až 600 °C,-vyznačující se tím, že se uzavřený prostor,přiléhající k plochám skleněného výrobkuopatřovaným hliníkovou odrazovou vrstvou,střídavě evakuuje a naplňuje alkylhlinitousloučeninou, například triisobutylaluminiem,s dobou trvání cyklu 0,5 až 10 s. aluminia v argonu vyhřátému na 110 °C. Zá-sobník byl neustále doplňován na tlak ' 0,12.MPa ze sytiče, ve kterém bylo umístě-no* triisobutylaluminium, a uváděcí fritouna dně přiváděn sušený argon zbavený zbytkukyslíku. Koncentrace triisobutylaluminiáse řídila teplotou sytiče a nejČastějí pouzíva,ná teplota byla 80 °C. Termosková vložkabyla připojována střídavě v intervalu 5 sna evakuační · září zení a na zásobník s .trii-sobutylaluminiem. Po 300 cyklech byla ter-mosková vložka zasunuta do 2/3 do pecea opět se opakoval 300 x shora uvedený pro-ces. a( posléze po zasunutí celé termoskovévložky bylo dosaženo celkové pohliníkovánívložky. . Vynález je možno využít zejména u výrob-ců termoskových vložek. VYNÁLEZU
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující setím, že se skleněný výrobek opatřovanýhliníkovou odrazovou vrstvou vyhřívá po-stupně ve směru podélné osy.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačujícíse tím, že se uzavřený prostor přiléhajícík plochám skleněného výrobku, opatřovanýmhliníkovou odrazovou vrstvou, evakuuje a naplňuje alkylhlinitou sloučeninou během,nanášení každé části odrazové vrstvy 50· až800krát. Severoprafia. n. p~ »ívod 7, Mo«l
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS196678A CS195609B1 (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Method of producing aluminous resilient layer in glass articles closed space,especially in space between double walls of thermos insets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS196678A CS195609B1 (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Method of producing aluminous resilient layer in glass articles closed space,especially in space between double walls of thermos insets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195609B1 true CS195609B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5355391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS196678A CS195609B1 (en) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Method of producing aluminous resilient layer in glass articles closed space,especially in space between double walls of thermos insets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195609B1 (cs) |
-
1978
- 1978-03-28 CS CS196678A patent/CS195609B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3750470D1 (de) | Plasmaverfahren zur Herstellung mittels einer Plasmaentladung hergestellter Schichten bei niedriger Temperatur. | |
| HUT57682A (en) | Process for producing vapor-phase reagents for chemical, evaporation coating | |
| CS195609B1 (en) | Method of producing aluminous resilient layer in glass articles closed space,especially in space between double walls of thermos insets | |
| CN111254413A (zh) | 一种原子层沉积技术制备银薄膜的方法 | |
| Yoshida et al. | Dimerization–Carbostannylation of Alkynes Catalyzed by a Palladium–Diimine Complex: Regioselectivity, Stereoselectivity and Mechanism | |
| CN110158050B (zh) | 一种流化床制备TiN、TiC、TiCN涂层的系统及方法 | |
| CN110607515A (zh) | 一种二维金属有机框架材料的制备方法及产物 | |
| WO1993019856A1 (en) | Microwave energy-assisted chemical vapor infiltration | |
| CN105483645B (zh) | 一种制备竹节状SiC纳米线的方法 | |
| PL70988B1 (cs) | ||
| JP2006506533A (ja) | 抵抗加熱ボート及びその製造方法 | |
| CN102212878B (zh) | 一种针状、蘑菇状Bi2O3纳米材料的制备方法 | |
| Uddin et al. | Deposition and characterization of carbon nitride films from hexamethylenetetramine/N2 by microwave plasma-enhanced chemical vapor deposition | |
| CN107244943A (zh) | 一种反应熔体浸渗法制备C/C‑SiC复合材料用石墨坩埚表面涂层的制备方法 | |
| CN222100135U (zh) | 真空镀膜装载治具 | |
| RU2765966C1 (ru) | Способ нанесения алюминия на стеклянные изделия | |
| EP3957770B1 (en) | Method of depositing silicon carbide on a preform to form a ceramic matrix composite | |
| RU2765964C1 (ru) | Способы нанесения на стеклянные изделия покрытий из оксида титана | |
| JPS59166681A (ja) | 耐食部材 | |
| RU2765965C1 (ru) | Способ нанесения латуни марки л63 на стеклянные изделия | |
| US3450558A (en) | Vapor plating beryllium | |
| KR100446957B1 (ko) | 폴리머 코팅에 의한 드라이 플라워의 보존처리 방법 | |
| KR100548904B1 (ko) | 금속 증발용 보트의 제조방법 및 제조장치 | |
| GB2252331A (en) | Method for obtaining high purity titanium | |
| Schulz et al. | Single source precursor-based HV-MOCVD deposition of binary group 13-antimonide thin films |