CS195229B1 - Způsob přípravy riboflavinu - Google Patents

Způsob přípravy riboflavinu Download PDF

Info

Publication number
CS195229B1
CS195229B1 CS295778A CS295778A CS195229B1 CS 195229 B1 CS195229 B1 CS 195229B1 CS 295778 A CS295778 A CS 295778A CS 295778 A CS295778 A CS 295778A CS 195229 B1 CS195229 B1 CS 195229B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mol
reaction
dimethylbenzene
riboflavin
mixture
Prior art date
Application number
CS295778A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Gabriel
Marie Coufalova
Jiri Mayer
Original Assignee
Jiri Gabriel
Marie Coufalova
Jiri Mayer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Gabriel, Marie Coufalova, Jiri Mayer filed Critical Jiri Gabriel
Priority to CS295778A priority Critical patent/CS195229B1/cs
Publication of CS195229B1 publication Critical patent/CS195229B1/cs

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu přípravy riboflavinu reakcí 1-/D-ribitylamino/-6-fenylazo-3,4-dimetylbenzenu s kyselinou barbiturovou ve směsi organických rozpouštědel typu alifatických alkoholů, aromatických uhlovodíků a esterů octové kyseliny za katalytického působení organických kyselin s disociační konstantou 1,2 . 10“^ až 6,89 . 10^.
V průmyslové praxí se riboflavin vyrábí ponejvíce redukční cyklizací 1-/D-ribitylamino/-6-fenylazo-3,4-diraetylbenzenu s kyselinou barbiturovou, když ostatní syntézy jsou ekonomicky méně výhodné. Jako reakčního prostředí se nejčastěji používá dioxanu .
/M. Tishler: J. Am. Chem. Soc. 69, 1487 /1 947/, alifatických alkoholů /V, M. Berezovskij, E. P. Rodíonova: Aut. osv. SSSR 93306/, esterů octové kyseliny, 1,2-ethandiolu, dibutyléteru apod. /V. M. Berezovskij: Chimija vitaminov, Piščevaja promyšlenost, Moskva 1973/. Reakce je katalyzována nejčastěji kyselinou octovou a konverze riboflavinu je udávána v rozmezí 66 aM 71 % th.
Čs. patent č. 131.622 uvádí, že je možno získat syntetický riboflavin ve vyšší výtěžnosti reakcí 1-/D-ribitylamino/-6-fenylazo-3,4-dimetylbenzenu s kyselinou barbíturovou v prostředí esterů alkoxyoctových kyselin, např. metoxyoctanu metylnatého. Nevýhodou tohoto postupu je skutečnost, .. že rozpouštědla tohoto typu jsou poměrně drahá, jejich ztráty během výroby nepříznivě ovlivňuj i její ekonomiku a nutnost regenerace vyžaduje potřebu nákladů na poměrně složité regenerační zařízení a jeho obsluhu.
Dalším pokrokem je způsob výroby riboflavinu podle čs. autorského osvědčení č. 156 800, který je založen rovněž na reakci 1-/D-ribityl amino/-6-fenylazo-3,4-dimetylbenzenu s kyselinou barbiturovou, ale v prostředí směsi nižších alifatických alkoholů s toluenem nebo xylenem. Tato rozpouštědla jsou ekonomicky výhodná, není nutno je regenerovat a konverze riboflavinu při práci v tomto reakčním prostředí dosahuje až 86,0 £ th,
Optimální konverze riboflavinu se dosahuje v prostředí nižších alifatických alkoholů nebo esterů alkoxyoctových kyselin při molárním poměru reagujících komponent 1-/D-ribi tylamíno/-6-fenylazo-3,4-dimetylbenzen : kyselině barbiturové = 1,0 : 1,6 nebo ještě více /V. M. Berezovskij a spol.: Žur. obšc. chim. 31,3689 /1961/, Čs. patent č. 131 622/. Tento faktor značně zhoršuje ekonomiku výroby a z chemickotechnologického hlediska ztěžuje zpracování surového riboflavinu na lékopisný produkt.
Nadbytek kyseliny barbiturové na jedné straně napomáhá v uvedených systémech rozpouštědel posunutí rovnováhy ve prospěch vzniku riboflavinu, na druhé straně pak je nadbytečná kyselina barbiturové a z ní vzniklé vedlejší reakční produkty příčinou obtížné rafinace surového riboflavinu.
Byly hledány jiné typy rozpouštědel nebo jejich směsí, které by umožnily zvýšit konverzi riboflavinu i snížit molární přebytek kyseliny barbiturové. Bylo dbáno na to, aby rozpouštědla byla levná, snadno dostupná, dodavatelná přímo jako suroviny a aby jejich teplota varu byla pro časový průběh reakce optimální a nemuselo být pracováno pod tlakem. Bylo přihlíženo i k možnosti azeotropického odstraňování reakční i případně další přítomné vody a tím »k posunutí reakční rovnováhy, ve prospěch vznikajícího produktu.
Překvapivě bylo zjištěno, že zvýšení konverze riboflavinu ve srovnání s dřívějšími postupy lze dosáhnout při použití ekonomicky výhodných rozpouštědel, a to· i v případě podstatného snížení molárního přebytku kyseliny barbiturové.
Jako optimální typ reakčního prostředí se ukázala směs alifatických alkoholů s 3 až 5 atomy uhlíku s xylenem a/nebo toluenem, za katalytického působení organických kyselin s disociační konstantou 1,2 . 10“5 az 6,89 . 105, s výhodou kyselin; octové, s obsahem 5 až 40 hmotnostních esteru nebo esterů obecného vzorce CH3COOR, kde R je alkyl s 3 až 5 atomy uhlíku. Molární přebytek kyseliny barbiturové proti 1-/D-ribitylamíno/-6-fenylazo-3,4-dimetylbenzenu může být snížen na 0,05 až 0,25.
Reakce uspokojivě probíhá při teplotách nad 80 °C, s výhodou při teplotě varu jednotlivých reakčních. směsí. Vodu,v reakci přítomnou nebo vznikající lze snadno vydestilovat ve formě azeottopní směsi. Směs rozpouštědel, používanou jako reakční prostředí, je možno po separaci produktu regenerovat a po doplnění' na optimální poměr jednotlivých složek použít znovu pro další reakci.
Souhrnně je mpžno konstatovat, že kromě zvýšení výtěžnosti a podstatné úspory kyseliny barbiturové přináší tento postup zjednodušení čisticích operací a zlepšení kvality produktu,
Následující příklady ilustrují, ale nikterak neomezují rozsah předmětu vynálezu.
Příklady provedení Příklad 1
Ve směsi 60 ml n-butanolu, 60 ml xyle-

Claims (5)

  1. Způsob přípravy riboflavinu reakcí 1-/D-ribitylamino/-6-fenylazo-3,4-dimetylbenzenu s kyselinou barbiturovou ve směsi alifatických alkoholů s 3 až 5 atomy uhlíku s xylenem a/nebo toluenem za katalytického působení organických kyselin s disociační konstantou 1,
  2. 2 . 10“5 až 6,89 . 10™'^, s výhodou kyseliny octové, vyznačující se tím, Že se reakce provádí za přítomnosti nu, 30 ml octanu butylnatého a 30 ml kyseliny octové ledové bylo zahříváno za varu po dobu 4 hodin 36,0 g 1-/D-ribitylamino/-6-fenylazo-
  3. 3,
  4. 4-dimetylbenzenu/0,100 molu/ á 14,0 g kyseliny barbiturové/0,109 molu/ při teplotě 117,5 až 121,0 °C. Během reakce se postupně oddělilo 4,4 ml vodné vrstvy, která, se odstranila, organická vrstva se vracela zpět do reakce. Po ochlazení· na 25 °C se surový produkt odsál, promyl vodou a vyvařil ve 200 ml metanolu. Po opě-. tavném odsátí byl produkt vysušen na vzduchu. Výtěžek 32,9 g /87,4 % th./j produkt poskytl po rafinaci běžným postupem oxidací chlorem ve zředěné kyselině chlorovodíkové lékopisný riboflavin.
    Příklad 2
    Ve směsi 60 ml n-propanolu, 60 ml toluenu, 15 ml octanu propylnatého a 15 ml kyseliny octové bylo zahříváno za varu po dobu 12 hodin 36,0 g 1-/D-ribitylamíno/-6-fenylazo-3,4-dimetylbenzenu /0,100 molu/ a 13,5 g kyseliny barbiturové /0,105 molu/ při teplotě 92,0 až 94,5 °C. Během reakce se postupně oddělilo 3,8 ml vodné vrstvy, která se separovala, organická vrstva se vracela zpět do reakce.
    Další zpracování bylo stejné jako u příkladu 1.
    Výtěžek 32,5 g /86,3 % th./; produkt poskytl v příkladu í uvedenou čisticí operací rovněž lékopisný riboflavin.
    '.Příklad 3
    Ve směsi 40 ml isoamylalkoholu, 60 ml xylenu, 40 ml octanu n-amylnatého a 20 ml kyseliny octové bylo zahříváno při teplotě 120 až 124 °C po dobu 3 hodin 36,0 g 1-/D-ribity lamino/-6-feny lazo-3 , '4-dime tylben zenu /0,100 molu/ a 14,0 g kyseliny barbiturové /0,109 molu/. Po ochlazení na 25 °C se surový produkt odsál, promyl vodou, metanolem a vysušil při 100 °C. Výtěžek 32,4 g /86,1 Z th./; produkt poskytl po rafinaci běžným postupem oxidací chlorem ve zředěné kyselině chlorovodíkové lékopisný riboflavin.
    VYNÁLEZU
  5. 5 až 40 Z hmotnostních esteru nebo esterů obecného vzorce CHoCOOR, kde R je alkyl s 3 až 5 atomy uhlíku, v uvedené směsi rozpouštědel za teploty 80 až 130 °C, s výhodou při teplotě varu směsí, přičemž molární přebytek kyseliny barbiturové k 1-/D-rib i tylamino/-6-fenylazo-3,4-dímetylbenzenu je v rozmezí 0,05 až 0,25.
CS295778A 1978-05-10 1978-05-10 Způsob přípravy riboflavinu CS195229B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS295778A CS195229B1 (cs) 1978-05-10 1978-05-10 Způsob přípravy riboflavinu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS295778A CS195229B1 (cs) 1978-05-10 1978-05-10 Způsob přípravy riboflavinu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195229B1 true CS195229B1 (cs) 1980-01-31

Family

ID=5368241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS295778A CS195229B1 (cs) 1978-05-10 1978-05-10 Způsob přípravy riboflavinu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS195229B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Becker et al. Synthesis of Ninhydrin1, 2
JPH0453855B2 (cs)
US5618973A (en) Esterification process
CS195229B1 (cs) Způsob přípravy riboflavinu
JPH0714937B2 (ja) グリオキサール−n2 −グアニン付加物およびその製法
FI59397B (fi) Foerfarande foer ringspaltning av 2-isopropyl-5,5-dimetyltiazolidinfoereningar foer erhaollande av penicillaminer eller deras derivat
DK164060B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af 7-amino-3-alkoxymethyl-3-cephem-4-carboxylsyrer samt fremgangsmaade til fremstilling af et 7-acyleret cephalosporin-antibiotikum ved acylering af en saadan 7-amino-3-alkoxymethyl-3-cephem-4-carboxylsyre
EP2937331B1 (en) A process for preparing an intermediate of vitamin b1
SU507239A3 (ru) Способ получени 2-гидразинобензотиазолов
US4567261A (en) Preparation of riboflavin
JPH01113341A (ja) カルボン酸メチルエステルの製造法
CN113801125B (zh) 一种环酸酐的制备方法
CS196365B2 (en) Process for preparing di-n-propylacetonitrile
US3947464A (en) Salts of phenylpropanolamine with thiazolidine carboxylic acids
US3767546A (en) Production of 16-dehydropregnenolone and related compounds
US4091033A (en) Method of making 2-alkoxy-2,3-dihydro-benzofuran-5-ols and their alkyl sulfonic acid esters
HU191203B (en) Process for the production of pyrazine-derivatives
CN108929226B (zh) 一种制备苯甲酰甲酸酯衍生物的方法
JPS5869836A (ja) 4−アルコキシアセト酢酸エステルの製造方法
KR0174333B1 (ko) 플루오란계 염료의 제조방법
US3157692A (en) Preparation of alkali metal enolates of 2, 2, 4, 4-tetraalkylacetoacetic esters
US4084057A (en) Process for the production of 4-acylamido-4, 4-dicarbalkoxy-butanalphenylhydrazone
US4231954A (en) Dane salt and process for preparing aminopenicillins therefrom
JPH11152250A (ja) 低級アルコールのシクロプロパンカルボン酸エステルを製造する方法
US2967874A (en) Process for increasing the chain length of levulinic acid