CS195086B1 - Způsob snižování tažnosti pletenin - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je způsob snižování tažnosti pletenin při zachování jejich pružností, který spočívá v tom, že se pletenina zpevňuje polymerními disperzemi nebo roztoky.

V současné době se pletenin používá ve stále větším měřítku k čalounění nábytku, automobilů a podobně. Dosud se vysoce tažných materiálů, jako jsou zátažné pleteniny nemohlo k tomuto účelu použít, protože při namáhání dochází k nežádoucímu protažení, způsobujícímu deformací čalouněného potahu. Tato nevýhoda je v současné době řešena laminováním potahové pleteniny polyuretanovou pěnou, což vyžaduje s ohledem na další konfekční zpracování laminací třetí vrstvou, tvořenou textilií. Tento způsob snižování tažnosti je však technologicky náročný a nákladný jak z hlediska materiálu, tak i výroby.

Dosud se provádějí úpravy ke Snížení tažnosti u tkanin natíráním, kašírováním a povrstvováním. Například k upevnění řezaného vlasu plyšů a pletených kožešin se používá tužících rubových úprav. Dosud vyráběné zátažné pleteniny nepoužívaly úprav pro snižování tažnosti.

Vyšší technický účinek navrhovaného řešení lze spatřovat v tom, že lze využít vysoké produktivity výroby zátažných úpletů i jejích nižší hmotnosti v oboru použití, který dosud vyžadoval pouze tkaniny. Kromě toho, čalouhické potahy z uprave'ných zátažných úpletů si zachovávají charakteristickou pružnost, kterou tkaniny postrádají a která je žádoucí pro strojní potahování čalouněného nábytku.

Z

Dále se zjistilo, že takto upravené zátažné úplety vykazují při používán^ větší odolnost vůči 'oděru než tkaniny a nežmolku· jí, což jsou hlavní nedostatky textilií používaných v současné' době .

Tyto nevýhody z velké části odstraňuje způsob úpravy podle vynálezu, jehož podsta ta spočívá v tom, že se pletenina zpevňuje disperzí, anebo roztokem filmotvorného polymeru.

Výhodný způsob je, že se na rubní stranu pleteniny nanáší disperze, anebo roztok filmotvorného polymeru s obsahem sušiny 10 až 50 , a potom následuje sušení při teplotě 120 až 160 °C.

Výhodou podle vynálezu je, že vlivem zpevňujícího účinku polymeru se u výsledného úpletu dosahuje snížení tažnosti při zachování požadované pružností a měkkého omaku povrchů pleteniny. Toto zlepšení se zvláště projevuje při použití pletenin pro čalounění, kde se takto podstatně snižuje trvalá deformace textilií vyboulením, která je u pletenin asi 40%, zatímco po úpravě podle vynálezu se snižuje na 15 až 20 % .

Pleteniny upravené tímto způsobem mají stejně hodnotné užitné vlastnosti jako laminované pleteniny, upravené nákladným a technologický náročným způsobem.

Způsob snižování tažnosti pletenin podl vynálezu podrobněji vysvětluji následující příklady:

Zátažný úplet vyrobený na okrouhlém ple tacím stroji z polypropylenového nebo póly esterového, popřípadě polyamidového tvarovaného hedvábí, režný nebo předupravený, se vede zařízením pro rubovou úpravu nástřikem, kde se pa rubní stranu pleteniny nástřikem nanáší roztok nebo disperze filrootvorného polymeru s obsahem sušiny 10. až 50 %. Následuje sušení na sušicím zařízení při teplotě 120 až 160 °C, kde dochází ke kondenzaci polymeru.

Zátažný úplet vyrobený na okrouhlém pletacím stroji z polyesterového hedvábí 167 dtex o hmotnosti 160 g/m^ se na rubní straně upravuje nástřikem vodní disperze butadienstyrenového kaučuku s obsahem 25 Z sušiny. V dalším postupu se úplet tepelně zpracovává. Konečný obsah pojivá v hotovém výrobku Činí 15 Z hmotnosti výrobku. Výsledný výrobek je vhodný pro potahy v nábytkářském průmyslu.

Zátažný úplet vyrobený na okrouhlém pletacím stroji' z polyamidového hedvábí 167 dtex o hmotnosti 180 g/m^ se upravuje na rubní straně .nátěrem vodní disperze akrylo vého kopolymerů s vhodnou záhustkou. Dále se úplet tepelně zpracovává. Koťiečný obsah pojivá v hotovém výrobku činí 15 Z hmotnos ti výrobku. Výsledný výrobek je vhodný pro potahy v nábytkářském průmyslu..

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   Způsob snižování tažnosti pletenin, zvláště zátažných, vyznačující se tím, že se na rubní stranu pleteniny nanáší disperVYNÁLEZU ze nebo roztok filmotvorného polymeru s obsahem sušiny 10 až 50 Z, a následně se suší při teplotě 120 až 160 °C.