CN88200649U - 节能高效线材镀锌机 - Google Patents

Abstract

一种节能高效线材镀锌机，电镀时线材在阴极滚筒上采用来回多次缠绕式，镀槽采用浅小型结构，上、下立体布置，阳极板与阴极线材之间的距离可调。本实用新型具有结构紧凑，效率高，工作可靠，能大幅度节电等优点，特别适用于多品种线材单一镀层的电镀。

Description

本实用新型涉及电镀设备。

目前，国内、外线材镀锌普遍采用朗平－菲哈斯法，其电镀部分采用酸洗－清洗－镀层－热水洗－干燥的工艺流程，设备布置成流水线形式。其中镀层部分如图1所示，经酸洗后的线材在绕线滚筒的作用下，通过阴极轮，在瓷压轮的作用下进入镀槽並与电解液接触，再由瓷压轮经阴极轮离开镀槽。当作为阴极的金属线材通过数只装有电解液的镀槽时，由于电解液中放置有阳极锌板，电解作用使线材表面沉积出一定厚度的锌层，从而达到镀层目的。

传统的线材镀锌设备普遍存在下列问题：

1、由于电镀槽成流水线布置，为了使线材达到一定的镀层厚度，线材需在阴极轮和瓷压轮的作用下，通过酸洗、清洗、多只电解液槽共需行进20多米，造成线材张力过大，易于断线，降低了设备的可靠性，也影响了线速度的提高，亦即影响了生产效率。

2、由于镀槽过长，造成线材上压降增加，以及阳极锌板与阴极线材之间的极距难以调整，使传统的电镀设备电耗较高。

本实用新型的目的：提供一种结构紧凑，工作可靠，效率高，电耗低，适用于多品种生产的线材电镀设备。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：

需电镀的线材有规律地来回缠绕于左、右滚筒上，形成了上、下两层线材，分别被立体布置的上、下两个镀槽内的电解液所浸没。镀槽中置有阳极锌板及放置锌板的架子，架子在槽内的高低可调，以调节锌板与阴极线材间的极距。

经改进后的电镀设备，由于镀槽为浅小型结构，线材采取往复缠绕式，同时也实现了阴阳极之间的距离可调，相应地带来了下列优点：

1、由于阴极滚筒之间距离的缩短，又取消了压轮，使线材的张紧力减小，断线率降低，提高了设备的可靠性，也有可能提高线材运行速度，提高生产率。

2、线材采取反复缠绕式，亦即增加了阳极个数，当大电流通过线材时，电阻减小：同时由于阴阳极之间的距离可随阳极锌板的不断溶解而调整为最佳极距，使电解过程始终保持较小的电耗；再加之设备紧凑，因而避免了长距离输电线路造成的电能损耗，以上这些，使整机电耗大幅度降低。

下面结合实施例，对电镀生产过程作进一步说明：

图2为线材镀锌机电镀槽和升降机构剖示图。

图3为线材镀锌机电镀槽和滚筒立示图。

在外力的作用下，线材6通过右滚筒5，左滚筒1，被源源不断地放出。线材通过左、右滚筒的顺序是：线材进入左滚筒，从上而下绕过右滚筒，这样来回缠绕，形成上、下两排线材，它们各置于盛满电解液，且长度为70cm左右的上、下镀槽2、9中，为了便于缠绕，上、下镀槽相对于滚筒的高度可用螺旋付8调节。在镀槽紧靠滚筒的两侧，开有能容线材通过的若干窄槽12，电解液经窄槽溢入边槽7，流至电解液箱，由泵站循环回用使线材始终在电解液内通过。电解液中置有作为阳极的锌板3及支承锌板的架子13，锌板与线材间的距离可通过螺旋付4调节。根据电镀工艺的需要，电镀槽两侧设置隔离槽10、11，以便进行酸洗和水洗。

Claims (3)

1、一种用于线材电镀，特别适用于镀锌的设备，具有镀槽，阴极滚筒，其特征是：线材在滚筒上采用单根来回多次缠绕，镀槽为上、下立体布置。

2、如权利要求1所述的镀锌设备，其特征是：镀槽内阳极板与阴极线材之间的距离，采用螺旋付调节。

3、如权利要求1或2所述的镀锌设备，其特征是：镀槽采用螺旋付升降。

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