CN88200248U - 切削油除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削油除铁装置，它能够连续去除切削油中的铁磁性颗粒。该装置由外壳、一个非铁磁性薄壁圆筒、一个圆弧形隔板、一个挡板及数根磁棒组成。这些磁棒贴近薄壁圆筒内壁同心旋转，切削油从薄壁圆筒与圆弧形隔板之间流过，并从上部溢出，被磁棒吸附在薄壁圆筒外侧相应位置的铁磁性颗粒随磁棒一起旋转到另一侧，直到被挡板阻挡。当磁棒继续旋转时，失去磁铁引力的铁磁性颗粒在重力作用下自动从颗粒排放口排出。

Description

切削油除铁装置

本实用新型是一种能连续去除切削油中铁磁性颗粒的装置。

机床切削油中含有大量铁磁性颗粒，及时去除有助于提高加工工件的表面光洁度并节省刀具。本实用新型的目的就是要提供一种简单有效的切削油除铁装置，它能连续不断地将铁磁性颗粒从切削油中分离出来。

本实用新型提供的切削油除铁装置是：在一个相对于外壳固定不动的由铝或工程塑料等非铁磁性材料制成的薄壁园筒内，靠近园筒内壁布置一根或数根磁棒，各磁棒在同一根轴的带动下在园筒内旋转。园筒外侧设有一个倾斜向下的挡板，该挡板上端与园筒外壁固定，下端通向颗粒排放口。进出油口的布置使靠近挡板上边的部分园筒不浸没在切削油中，当磁棒旋转经过浸在切削油中的部分园筒时，切削油中的铁磁性颗粒在磁力作用下吸附在非铁磁性的薄壁园筒外侧与磁棒对应的位置，并随磁棒一起旋转，直到被挡板阻截。当磁棒继续旋转再次通过浸在切削油中的部分园筒时，失去磁铁引力的铁磁性颗粒在重力作用下沿倾斜向下的挡板从颗粒排放口排出。

为使切削油贴近非铁磁性薄壁园筒流动，并使这一路径尽可能长，以提高磁棒对切削油中铁磁性颗粒的吸附效果，最好在薄壁园筒外侧相隔一定距离设置一个与园筒同心布置的园弧形隔板。该园弧形隔板一端可以和前述挡板固定，另一端敞开，切削油从靠近挡板的一端进入，贴近薄壁园筒流动一段距离后从上端溢流，溢流处的位置要保证切削油不致于越过薄壁园筒顶部从颗粒排放口排出。

为提高磁棒对铁磁性颗粒的吸附效果，磁棒最好由数个径向冲磁的永久磁铁块组成，在磁棒中各永久磁铁块极性交叉排列，相互间由非铁磁性的隔板隔开。永久磁铁块的横断面最好做成顶部是与薄壁园筒内壁吻合的园弧形，底部为平面，以使磁棒与薄壁园筒内壁充分靠近。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型一种实施例的剖面图。

图2是图1切削油除铁装置的D－D线剖视图。

该装置包括一个非铁磁性的薄壁园筒［2］，紧靠该薄壁园筒［2］内壁均布4根磁棒，每根磁棒由7块永久磁铁［3］和6块非铁磁性的隔板［4］组成。为了使磁棒与薄壁园筒［2］内壁充分靠近，永久磁铁［3］的横断面做成顶部和薄壁园筒［2］内壁吻合的园弧形，底部为平面。永久磁铁［3］和隔板［4］交替安放在夹持槽［5］中，并且使各永久磁铁［3］的极性交叉排列，以便在磁棒周围获得一个均匀的周期性磁场。4根磁棒通过件［8］与驱动轴［6］相连，在驱动轴［6］带动下沿H方向旋转。薄壁园筒［2］外侧是园弧形隔板［9］，它的作用是使切削油贴近非铁磁性薄壁园筒［2］流动，并使这一流动路径加长，而且通过使切削油从该园弧形隔板［9］上部溢流来保证切削油不致于越过非铁磁性薄壁园筒［2］从颗粒排放口K排出。固定挡板［10］和非铁磁性薄壁园筒［2］固定连接，它的作用是阻挡铁磁性颗粒，并组成颗粒排放口K。使用时切削油从进油口E进入区域A，沿G方向流动，在上部溢流后进入区域B，然后从出油口F排出。由于磁铁引力，切削油中的铁磁性颗粒被吸附在薄壁园筒［2］外侧与磁棒对应的位置，并随磁棒一起沿H方向旋转，直到被挡板［10］阻挡。磁棒继续旋转时，失出磁铁引力作用的铁磁性颗粒在自重作用下从颗粒排放口K沿I方向排出。

Claims (3)

1、由外壳[1]、薄壁园筒[2]、驱动轴[6]、挡板[10]以及磁棒组成的切削油除铁装置，其特征是薄壁园筒[2]采用非铁磁性材料制造并相对于外壳[1]固定不动，一根或数根磁棒在驱动轴[6]带动下贴近薄壁园筒[2]内壁同心旋转，薄壁园筒[2]外侧设有一个倾斜向下的挡板[10]，其上端与薄壁园筒[2]外壁固定，下端通向颗粒排放口K。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是薄壁园筒［2］外侧相隔一定距离布置一使切削油贴近薄壁园筒［2］流动一定距离的园弧形隔板［9］，它和薄壁园筒［2］同心，一端和挡板［10］相连，另一端供切削油溢流用。

3、根据权利要求1或2所述的装置，其特征是磁铁［3］的横截面形状为顶部和薄壁园筒［2］内壁吻合的园弧形，底部为平面，磁铁［3］采用径向冲磁，在磁棒中各磁铁［3］极性交叉排列，相互间用非铁磁性的隔板［4］隔开。

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