CN215655770U - 一种数控车床用铁屑乳化液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，涉及数控车床技术领域，包括承重支架，分离罐和收集装置，承重支架顶部焊接设有承重顶板，承重顶板底面中心位置固定摄于第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆底部设有磁吸装置，分离罐两侧靠近底部边缘处贯穿设有出料管，出料管表面的紧固管套顶面焊接设有第二气动伸缩杆，动力电机的输出轴与分离罐内部顶面的旋转台平键固定，动力电机旋转进行乳化液的离心分层，第二伸缩杆带动出料管移动进行不同液体层液体排出，线圈通电使金属套筒产生磁吸力对铁屑进行吸附，磁吸装置与第一气动伸缩杆拆卸，置物套筒对断电后的线圈内部的铁屑进行收集，使乳化液铁屑分离彻底的同时使铁屑快速收集。

Description

一种数控车床用铁屑乳化液分离装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床用铁屑乳化液分离装置。

背景技术

根据中国专利号为CN212761150U公开的一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，包括铁屑托盘，铁屑托盘与转接管活动连接，转接管贯穿箱体且转接管与箱体固定连接，箱体内腔固定安装有隔板，隔板与抽水泵固定连接，抽水泵与第一抽水管固定连通，箱体内腔与伺服电机固定连接，伺服电机输出轴与电磁转盘的一端固定连接。本实用新型通过铁屑托盘流出的冷却液通过转接管流入箱体内腔底部，同时开启伺服电机带动电磁转盘旋转，通过电磁转盘上的磁力来清理冷却液的内部细小的铁屑，解决了在使用过程中车床用的冷却液和加工后的铁屑分离的不充分，导致在后期使用过程中残留的铁屑阻塞冷却液出水管，导致冷却液系统无法工作，从而影响加工进度的问题。

上述专利在进行乳化液内部铁屑的吸附时，采用电机带动电磁转盘旋转进行铁屑的收集，使收集在电磁转盘表面的铁屑在电机的高速旋转状态下容易被甩出飞溅，使吸附后的铁屑散落，同时在吸附结束后需要刮取铁屑进行收集，使铁屑收集难度增加，不利于吸附后铁屑的收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床用铁屑乳化液分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，包括承重支架，分离罐和收集装置，所述承重支架顶部焊接设有承重顶板，所述承重顶板底面中心位置固定摄于第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆底部设有磁吸装置，所述磁吸装置包括置物筒，金属套筒和线圈，所述分离罐两侧靠近底部边缘处贯穿设有出料管，所述出料管位于分离罐内部的表面对称固定设有紧固管套，所述紧固管套顶面焊接设有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆顶端与承重顶板底面固定，所述分离罐底面设有动力电机，所述分离罐内部底面设有旋转台，所述动力电机的输出轴贯穿分离罐底面与旋转台底面平键固定。

优选的，第一气动伸缩杆底端表面设有螺纹，所述磁吸装置的置物筒顶面与第一气动伸缩杆底端螺纹连接，所述置物筒底端表面与金属套筒顶端螺纹连接，所述金属套筒外部表面缠绕固定设有线圈，所述线圈端部固定设有供电开关，所述金属套筒底端固定设有喇叭吸附管，所述喇叭吸附管与金属套筒和置物筒内内部均贯通。

优选的，所述出料管与分离罐侧面连接边缘均密封固定，所述出料管位于分离罐内部的表面开设有注液孔，所述分离罐外部的出料管两端设有开关阀。

优选的，所述分离罐两侧的出料管底端设有收集装置，所述收集装置包括收集桶和磁吸网板，所述收集桶内部靠近顶面处固定设有磁吸网板，所述收集桶内部磁吸网板底面对称开设有两个收集空腔，所述收集空腔侧面贯穿固定设有出液孔。

优选的，所述分离罐两侧靠近顶端处对称贯穿固定设有进料管，所述分离罐底面圆周阵列焊接设有支撑架，所述分离罐底面中心位置焊接固定设有固定箱，所述动力电机位于固定箱内部。

优选的，所述动力电机的输出轴与分离罐底面接触边缘均采用密封圈密封处理，所述旋转台侧面与分离罐接触边缘均采用密封条密封处理。

优选的，所述出料管采用橡胶材质吹塑成型，所述金属套筒和置物桶内壁均为光滑面。

有益效果

本实用新型中，采用分离罐内部通过动力电机进行乳化液的离心分层，铁屑沉淀至最底层，第二伸缩杆带动出料管在分离罐内部移动进行不同液体层的液体排出，线圈通电使金属套筒产生磁吸力对铁屑进行吸附，通过磁吸装置与第一气动伸缩杆的拆卸，使置物套筒对断电后的线圈内部的铁屑进行收集，使乳化液铁屑分离彻底的同时使分离后的铁屑快速收集，便于铁屑的分离收集使用。

附图说明

图1为一种数控车床用铁屑乳化液分离装置的正面剖视图

图2为图1的A处放大图；

图3为一种数控车床用铁屑乳化液分离装置的立体结构示意图；

图4为一种数控车床用铁屑乳化液分离装置的收集装置侧面剖视图；

图5为一种数控车床用铁屑乳化液分离装置的磁吸装置拆解结构图。

图例说明：

1、承重支架；2、承重顶板；3、支撑架；4、分离罐；5、动力电机；6、旋转台；7、进料管；8、出料管；9、注液孔；10、开关阀；11、第二气动伸缩杆；12、紧固管套；13、第一气动伸缩杆；14、磁吸装置；1401、置物筒；1402、金属套筒；1403、线圈；1404、供电开关；1405、喇叭吸附管；15、收集装置；1501、收集桶；1502、收集空腔；1503、磁吸网板；1504、出液孔；16、固定箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-5，一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，包括承重支架1，分离罐4和收集装置15，承重支架1顶部焊接设有承重顶板2，分离罐4两侧靠近顶端处对称贯穿固定设有进料管7，分离罐4底面圆周阵列焊接设有支撑架3，分离罐4底面中心位置焊接固定设有固定箱16，动力电机5位于固定箱16内部，通过进料管7将数控机床使用后的含铁屑的乳化液进入分离罐4内部，分离罐4底面设有动力电机5，分离罐4内部底面设有旋转台6，动力电机5的输出轴贯穿分离罐4底面与旋转台6底面平键固定，通过动力电机5带动旋转台6旋转，进行乳化液的离心分层，使乳化液内部的铁屑由于重力沉淀在最靠近旋转台6的底层，使乳化液内部的乳化层位于铁屑层顶面，使乳化液内部的机油等物质漂浮在乳化液的最顶层，分离罐4两侧靠近底部边缘处贯穿设有出料管8，出料管8位于分离罐4内部的表面对称固定设有紧固管套12，紧固管套12顶面焊接设有第二气动伸缩杆11，且第二气动伸缩杆11顶端与承重顶板2底面固定，分离罐4为半透明罐体，常规状态下，出料管8位于分离罐4内部的部分位于乳化液顶面，在乳化液离心后，通过第一伸缩杆伸长，使出料管8下移，使出料管8表面与机油层接触，出料管8与分离罐4侧面连接边缘均密封固定，出料管8位于分离罐4内部的表面开设有注液孔9，分离罐4外部的出料管8两端设有开关阀10，使机油层通过注液孔9进入出料管8内部，通过打开开关阀10，使出料管8内部的机油层通过两端进入收集装置15内部，依次使出料管8下移至乳化液处，使乳化液通过出料管8排出，排出后的分离罐4内部存在沉淀的铁屑层和少量的乳化液。

承重顶板2底面中心位置固定摄于第一气动伸缩杆13，第一气动伸缩杆13底部设有磁吸装置14，磁吸装置14包括置物筒1401，金属套筒1402和线圈1403，第一气动伸缩杆13底端表面设有螺纹，磁吸装置14的置物筒1401顶面与第一气动伸缩杆13底端螺纹连接，置物筒1401底端表面与金属套筒1402顶端螺纹连接，金属套筒1402外部表面缠绕固定设有线圈1403，线圈1403端部固定设有供电开关1404，金属套筒1402底端固定设有喇叭吸附管1405，喇叭吸附管1405与金属套筒1402和置物筒1401内内部均贯通，第一气动伸缩杆13伸长，带动磁吸装置14下移至分离罐4内部，通过供电开关1404对线圈1403通电，使金属套筒1402产生磁性，通过金属套筒1402对铁屑进行吸附至金属套筒1402内部，通过喇叭吸附管1405增加吸附管口面积，提高吸附效率，通过线圈1403持续通电，对铁屑吸附完成后，通过将置物筒1401顶端与第二气动伸缩杆11螺纹拆卸，使置物筒1401位于喇叭吸附管1405底部，供电开关1404对线圈1403断电，使金属套筒1402内部不再对铁屑进行吸附，使收集后的铁屑沿金属套筒1402内壁滑落至置物筒1401内部，进行铁屑的收集，采用分离罐4内部通过动力电机5进行乳化液的离心分层，铁屑沉淀至最底层，第二伸缩杆带动出料管8在分离罐4内部移动进行不同液体层的液体排出，线圈1403通电使金属套筒1402产生磁吸力对铁屑进行吸附，通过磁吸装置14与第一气动伸缩杆13的拆卸，使置物套筒对断电后的线圈1403内部的铁屑进行收集，使乳化液铁屑分离彻底的同时使分离后的铁屑快速收集，便于铁屑的分离收集使用，分离罐4两侧的出料管8底端设有收集装置15，收集装置15包括收集桶1501和磁吸网板1503，收集桶1501内部靠近顶面处固定设有磁吸网板1503，收集桶1501内部磁吸网板1503底面对称开设有两个收集空腔1502，收集空腔1502侧面贯穿固定设有出液孔1504，出料管8流出的液体进入收集装置15，收集装置15的磁吸网板1503对出料的液体内少量的铁屑进行吸附后使液体进入收集空腔1502内部，收集空腔1502对机油层和乳化液进行分别收集，通过出液孔1504进行集中排出，动力电机5的输出轴与分离罐4底面接触边缘均采用密封圈密封处理，旋转台6侧面与分离罐4接触边缘均采用密封条密封处理，出料管8采用橡胶材质吹塑成型，金属套筒1402和置物桶内壁均为光滑面，防止分离罐4内部的乳化液在离心时溢出，保障分离罐4的密封性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，包括承重支架(1)，分离罐(4)和收集装置(15)，其特征在于：所述承重支架(1)顶部焊接设有承重顶板(2)，所述承重顶板(2)底面中心位置固定摄于第一气动伸缩杆(13)，所述第一气动伸缩杆(13)底部设有磁吸装置(14)，所述磁吸装置(14)包括置物筒(1401)，金属套筒(1402)和线圈(1403)，所述分离罐(4)两侧靠近底部边缘处贯穿设有出料管(8)，所述出料管(8)位于分离罐(4)内部的表面对称固定设有紧固管套(12)，所述紧固管套(12)顶面焊接设有第二气动伸缩杆(11)，且第二气动伸缩杆(11)顶端与承重顶板(2)底面固定，所述分离罐(4)底面设有动力电机(5)，所述分离罐(4)内部底面设有旋转台(6)，所述动力电机(5)的输出轴贯穿分离罐(4)底面与旋转台(6)底面平键固定。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，其特征在于：所述第一气动伸缩杆(13)底端表面设有螺纹，所述磁吸装置(14)的置物筒(1401)顶面与第一气动伸缩杆(13)底端螺纹连接，所述置物筒(1401)底端表面与金属套筒(1402)顶端螺纹连接，所述金属套筒(1402)外部表面缠绕固定设有线圈(1403)，所述线圈(1403)端部固定设有供电开关(1404)，所述金属套筒(1402)底端固定设有喇叭吸附管(1405)，所述喇叭吸附管(1405)与金属套筒(1402)和置物筒(1401)内内部均贯通。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，其特征在于：所述出料管(8)与分离罐(4)侧面连接边缘均密封固定，所述出料管(8)位于分离罐(4)内部的表面开设有注液孔(9)，所述分离罐(4)外部的出料管(8)两端设有开关阀(10)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，其特征在于：所述分离罐(4)两侧的出料管(8)底端设有收集装置(15)，所述收集装置(15)包括收集桶(1501)和磁吸网板(1503)，所述收集桶(1501)内部靠近顶面处固定设有磁吸网板(1503)，所述收集桶(1501)内部磁吸网板(1503)底面对称开设有两个收集空腔(1502)，所述收集空腔(1502)侧面贯穿固定设有出液孔(1504)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，其特征在于：所述分离罐(4)两侧靠近顶端处对称贯穿固定设有进料管(7)，所述分离罐(4)底面圆周阵列焊接设有支撑架(3)，所述分离罐(4)底面中心位置焊接固定设有固定箱(16)，所述动力电机(5)位于固定箱(16)内部。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，其特征在于：所述动力电机(5)的输出轴与分离罐(4)底面接触边缘均采用密封圈密封处理，所述旋转台(6)侧面与分离罐(4)接触边缘均采用密封条密封处理。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑乳化液分离装置，其特征在于：所述出料管(8)采用橡胶材质吹塑成型，所述金属套筒(1402)和置物桶内壁均为光滑面。

Images