CN88102583A - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

在一种真空吸尘器中，其机壳有以密封分隔方式限定的容室。一个电动抽风机竖直设置在容室内，其抽风机组件位于电机组件之下。限定容室的分隔壁由一个与机壳整体制成的管形凸缘和一个与机壳分离单独制成的隔音箱构成。隔音箱被安排装到管形凸缘上。这样安排，抽风机受到充分密封和隔振支承。电动抽风机可以方便地装入机壳。即使采用大功率电动抽风机，也能容易地防止隔音箱受热而变形。

Description

本发明涉及适合家庭使用的真空吸尘器，特别涉及一种真空吸尘器，该吸尘器可解决由用于真空吸尘器的电动抽风机产生的各种问题。

通用的真空吸尘器中，如尚待审批的日本专利申请第61-115529号中所公开的，电动抽风机容室是以密封分隔的方式限定在机壳内。由一个抽风机和一个电机组成的电动抽风机被平放在该容室中。通过一个隔音箱隔振式地支承电动抽风机，该隔音箱起限定电动抽风机容室的分隔壁的作用。准确地说，由隔音箱经一个橡胶的前隔振器在抽风机的外周边将其支承起来，而电机是由隔音箱经一个橡胶后隔振器支承的。进而在前橡胶隔振器上带有与隔音箱内壁面压紧接触的凸缘，以使隔音箱保持充分密封。

考虑到上述先有技术的方案，电动抽风机的重量仅分别施加在前、后橡胶隔振器的下部。特别是前橡胶隔振器下部的一段凸缘受压更重并且会变形。另一方面，该前橡胶隔振器的上部的一段凸缘则脱离开隔音箱的内壁面。此外，当电动抽风机转动时，抽风机的上游空间形成负压，从而产生使前橡胶隔振器趋向于朝上游一侧移动的推力，也就是作用在与电动抽风机重量的推力方向相垂直方向的推力。这种推力造成隔音箱和前橡胶隔振器上部的凸缘段之间形成间隙。因此，上述先有技有这样一个问题，即由于前橡胶隔振器不可能获得充分的密封效果。

另外，上述先有技术的方案，组装时带凸缘的前橡胶隔振器是被用力装入隔音箱的。由于这样安排，很可能使凸缘的某处或多处变形和向上弯。因此，先有技术存在的问题是不能得到充分密封和隔振的效果。

再者，在先有技术中没有考虑到将电动抽风机装入机壳的方案。因此先有技术又存在难于将电动抽风机装入机壳的问题。另外，还有一个问题没有考虑过，即当采用大功率电动抽风机时，排放气流会导致高温。如果排放气流不断升温，令人担心的是会使隔音箱产生热变形。

鉴于上述问题的讨论，本发明的目的是提供一种真空吸尘器，该机能实现电动抽风机的充分隔振和充分的密封支承，容易将电动抽风机装入机壳，而且在采用大功率电动抽风机时，能适应防止隔音箱的热变形。

实现上述目的的真空吸尘器包括一个以密封分隔方式确定的机壳，一个集尘室，一条与集尘室相联的联系通道，一个与联系通道连通的电动抽风机容室，一条与电机抽风机容室连通的排气通道，一个与排气通道连通的排气室，以及一个由抽风机和电机组成的电动抽风机，该电动抽风机是以抽风机位于电机之下的方式竖直设置在电动抽风机容室内，其中限定电动抽风机容室的分隔壁是由相对于机壳整体加工而成，并且将电动抽风机的抽风机罩住的管形凸缘组成，一个与机壳分开单独制作并且将电动抽风机的电机罩住的隔音箱，以此设置使隔音箱被装到管形凸缘上。

在按上面安排的真空吸尘器中，电动抽风机是按抽风机位于电机下方的方式竖直地设置在电动抽风机容室中的。照这样布局，由电动抽风机的重量产生的推力和由电动抽风机转动导致发生负压所造成的吸力便均匀地施加在一种弹性件的整个区域上，该弹性件用于以密封和隔振的形式支承电动抽风机的抽风机。推力和吸力作用于同一方向，从而可以得到强推力。因此，弹性件与电动抽风机容室的分隔壁之间不会形成间隙，由于该弹性件面能达到充分密封效果。

另外，本方案的特点在于电动抽风机容室的分隔壁是由与机壳整体制成的管形凸缘构成，隔音箱是分离开机壳的，该隔音箱适于装配到管形凸缘上。本方案中是这样进行装配的，先将电动抽风机插入管形凸缘，而后将隔音箱安装固定在该管形凸缘上。因此，能便于将电动抽风机装入电动抽风机容室。

进而，本方案的特点在于隔音箱被安装到管形凸缘上。考虑到这样安排若使用大功率电动抽风机会导致电动抽风机的排放气流温度升得很高，因此仅以耐热材料制作隔音箱。这样做既不必以耐热材料制作整个机壳，还能防止电动抽风机容室的分隔壁变形。

此外，由于垂直设置电动抽风机，由电动抽风机重量产生的推力和由于电动抽风机转动产生负压而形成的推力，这两种推力可施加在弹性元件上。因此，可以获得充分的密封效果，使被加工的弹性元件没有令人担心的凸缘上弯的情况。

下面对说明书附图简要说明。

图1表示根据本发明一个实施例的真空吸尘器主要部分的纵向断面图;

图2是整个真空吸尘器的透视图;

图3是一个下机壳和与其相联的部件的分解透视图;

图4是底朝上颠倒的下机壳的分解透视图;

图5是一个上机壳的透视图;

图6是一个隔音箱的水平断面图;

图7是下机壳的水平断面图，表示出一条消音通路;

图8是标示消音效果的频率特性的示意图。

下面参照附图说明发明的实施例。

参见图1，一台真空吸尘器包括一个被分成上机壳2，下机壳3两部分的机壳1，上、下机壳可互相分离，并且是用合成树脂加工成的，以密封分隔方式限定在机壳1内的有集尘室4，一条与集尘室4连通的联系通道5，一个与联系通道5连通的电动抽风机容室6，一条与电动抽风机容室6连通的排气通道7，一条与排气通道7连通的消音通道8，以及一个与消音通道8连通的排气室9。

限定电动抽风机容室6的分隔壁是由同下机壳3整体加工成并将电动抽风机10的抽风机组件10a罩住的管形凸缘11，以及一个与机壳1分开单独制作并将电动抽风机10的电机组件10b罩住的隔音箱12组成。隔音箱12被可拆卸地安装到管形凸缘11上是以这样的方式进行的，即管形凸缘11的开口端面的整个边缘密封地嵌入沿隔音箱12开口端面的整个边缘制成的槽12a中，而后，如图6所示用螺钉13和13a把隔音箱12连接在管形凸缘11上。

集尘室4相对电动抽风机容室6被并排设置。联系通道5与由电动抽风机容室6限定的分隔壁下部连通，也就是与管形凸缘11侧壁的下部连通。排气通道7与由电动抽风机容室6限定的分隔壁上部连通，即与隔音箱12侧壁的上部连通。

排气通道7有一个由一段与隔音箱12为一体的箱壁所限定的流入端部。排气通道7沿隔音箱12侧壁向下延伸。该排气通道7还有一个由一段与管形凸缘11为一体的壁板所限定的流出端部，该管形凸缘11是上下机壳3整体构成的。隔音箱12是用比上、下机壳2和3耐热程度高的材料制成的。

消音通道8是由下机壳3的底面与密封性地固定在该底面上的机箱盖14所限定。消音通道8大体呈U字形，而且与设置在机壳1后部的排气室9连通。吸音材料15贴缚在机箱盖14的内面上。机箱盖14是用合成树脂制成的。排气通道7与消音通道8通过一个在下机壳3的底面上形成的开口而互相连通。

排气通道7具有的通道横截面积小于隔音箱12的横截面积。消音通道8具有的横截面积大于排气通道7的横截面积。排气室9具有的通道横截面积大于消音通道8的该面积。

如图3中所示，在联系通道5的进口处制成有若干小肋板16，用于防止像纸片或类似的较大尘粒进入电动抽风机容室6。沿着从联系通道5到设置在电动抽风机容室6内的电动抽风机10延伸的流动通路装有一条导向肋板17。该导向肋板17是与下机壳3整体构成的，并且其作用是将空气顺利从集尘室4导向电动抽风机10的抽风机组件10a的进口。

从电动抽风机容室6延伸到排气通道7的流动通道所限定的内壁面具有能使排放气顺利流动的构形。从排气通道7延伸到消音通道8的流动通路所限定的内壁面具有能使排放气顺利流动的构形。

如图4中清楚表示的，消音通道8里设置着若干个整流叶片18，用来使排放气流方向改变180°以便顺利地将排放气流导向排气室9。整流叶片18是整体地成形于下机壳3的底面。一个整流网19设置在整流叶片18的上游端一侧，即相应于整流叶片18的流入端那一侧。整流网19用具有能防止气流噪音产生的细网眼的合成树脂网或金属网制成。

排气通道7的流入端部由与隔音箱12为一体的箱壁板限定。排气通道7的流出端部由管形凸缘11限定。将隔音箱12安装到管形凸缘11上，从而最终形成了用来把排放气流从电动抽风机容室6引导到消音室8的排气通道7。

电动抽风机10以这样的方式被垂直设置在电动抽风机容室6里，即抽风机组件10a位于电机组件10b的下方。在管形凸缘11的内周壁面的下部加工有一装配段21。一个环状第一弹性件20被装在装配段21上，用于密封地隔绝由电动抽风机10的抽风机组件10a所产生的振动。装配段21是由一个与下机壳3整体设置的环状凸肋形成的。

隔音箱12在其顶部形成有一装配段23，在此段内装有第二弹性件22，用来以隔振的方式支承电动抽风机10的电机组件10b。装配段23有一凹槽，第二弹性件22可嵌入该凹槽中。各第一、第二弹性件21和22是用橡胶隔振体构成的。围绕电动抽风机10的电机组件10b的外周边没有一吸音盖24。排气通道7的流入端部与电动抽风机10的电机组件10b的外周边相切地延伸。如果需要，可将吸音材料附在隔音箱12的内周面上。第二弹性元件22是以这样方式装到电动抽风机10上的，即在电机组件10b的主轴的轴承突起10c上的外周面安装第二弹性元件22。

一个排气窗3a成形于下机壳3的后壁板内，并与排气室9连通。在排气窗3a上游端设置有一个细尘过滤器25，该过滤器可从机壳1外侧拆卸。如图4所示，在下机壳3的底面装有一个脚轮26和一对转轮27，27a。

上机壳2装到下机壳3上通过螺栓28固定，以最终构成机壳1。在上机壳2上形成有开口，即集尘室4的开口，它由一封闭罩29盖住，该封闭罩被装到上机壳2上，以便可以打开和关闭。封闭罩29在其内形成有一个吸口30。一吸尘软管31的管接头32（见图2）适合可拆卸地装在吸口30处。手抓柄33装在上机壳2的顶面。

用无纺纤维或类似材料制成的集尘盒34被可拆卸地装在集尘室4里。一种如纸袋之类的可随时处理的过滤纸袋35放在集尘盒34内。过滤纸袋35的进口在封闭罩29关上时便在封闭罩内密封地固定在吸口30处。

如图2中所示，吸尘软管31通过管接头32安装到封闭罩29上，这样的装配方式使吸尘软管31可以转动360度。加长管36和吸咀37可以连接到吸尘软管31。封闭罩29在其内带有一个可放香料的腔室38。在上、下机壳2和3的前端设置一个提机壳1用的抓手。

上机壳2中放置着一个集尘计量表。封闭罩29用合成树脂制成并且被设计成当封闭罩29关闭时能在封闭罩29与上机壳2的开口间提供密封。如果需要，可在集尘室4和联系通道5之间设置一个有粗网眼的过滤器。要求用带细网眼的过滤材料制成集尘盒34，以便使集尘盒34本身能在未安装过滤袋35时用来收集灰尘。该集尘盒34被设计成当该盒弄脏污时可用水冲洗。

电动抽风机10是如此安排的，来自抽风机10a的气流先冷却电机10b的内部，而后经设置在外周的窗孔以电机外周边相切的方向流出。该电机组件10b装入一个整流式电机机构。

如图3所示，一块电路板39有一个凸片39a，该凸片位于由隔音箱12和管形凸缘11限定的排气通道7中。机壳1内邻近电动抽风机容室6限定着一个电源线卷容室40。隔音箱12的一部分上壁板构成有便于装配电路板39的平面段12b，该段平面位于与隔音箱12的外周边邻近处。平面段12b其内形成有一个狭缝状的通孔12c，电路板的凸片39a可插进该孔中。

按上述方案，当电动抽风机10转动时，空气经吸口30进入过滤袋35并穿过过滤袋35和集尘盒34。空气又经联系通道5流进电动抽风机容室6，并且由导向肋板17引导顺利流入抽风机组件10a。流出抽风机组件10a的空气冷却电机组件10b的内部，随后，膨胀并流出，成为排放气流流到围绕电机10b外周的空间。由电动抽风机10产生风声噪音和滚珠轴承的旋转噪音均被隔音箱12隔绝掉。从电动抽风机容室6流出的排放气进入排气通道7并且在其内被压缩。该排放气沿排气通道7向下流，随后，流进消音通道8并在其内膨胀。进入消音通道8的排放气流被若干个整流叶片18分成多股气流，这些股气流同时被整流叶片18改变流向180度。排放气流进入排气室9并且经排气窗3a被排放到机壳1的外部。在消音通道8里被分成多股的气流又互相合在一起，而后该气流进入排气室9并在其内膨胀。

由于在空气流经排气通道7，消音通道8和排气室9过程中被反复压缩和膨胀，因此降低了由电动抽风机10的转动造成的噪声音量。通过吸音材料15进一步降低噪声音量。

穿过集尘盒34的微细灰尘和由电动抽风机10的转动产生的刷损粉末之类的微细灰尘被细尘过滤器25滤掉，不会从电动抽风机容室6，排气通道7，消音通道8和排气室9漏到机壳1的内部和外部。因此，机壳1内部避免被弄脏，而且经排气窗3a流出的只是清洁空气。

电动抽风机10转动所产生的噪声通过包括隔音箱12和上机壳2在内的双层壁板被隔绝。于是，在机壳1上方位置上所能听到的噪声相当低。由于利用下机壳3的底面使消音通道8构成U形，因此容易把消音通道8做得长些，而且不必增加机壳1的尺寸。

当采用大功率电动抽风机10而且电机10b内的冷却气流量因集尘盒34或过滤袋35堵塞而减少时，流出电机10b的排放气便会导致高温。所以，隔音箱12被加热量很高温度。然而，由于隔音箱12是用耐高温材料制成的，因此可以防止隔音箱12的受热变形。由于隔音箱12是分离机壳1单独构成的而且按此安排单独安装到管形凸缘11上，因此按此连接，只有隔音箱12用耐高热材料制作，而机壳1可用一般的廉价合成树脂制成。

由于放入电动抽风机容室6的电动抽风机10是抽风机10a位于电机组件10b的下方，因此电动抽风机10的重量和由电动抽风机10的转动导致负压所产生的推力都作用在同一方向并施加于第一弹性件20的整个区域。因此，第一弹性件20随着强而均匀的推力紧靠在装配段21上。这样就提供了稳定可靠的密封和产生隔振效果。

电动抽风机10装入下机壳3是按下面的方式进行的。即，首先预先将第一弹性件20，第二弹性件22和吸音盖24装到电动抽风机10上。而后，将电动抽风机10插入管形凸缘11，则第一弹性件20便被装到装配段21上了。然后，把隔音箱12盖到电动抽风机10上，并用螺钉13和13a固定到管形凸缘11上。这样，就完成了电动抽风机10的装入。不一定非要预先把第一和第二弹性件20和22及吸音盖24装到电动抽风机10上。也就是说，可以这样把电动抽风机10装入下机壳3;先将第一弹性件20装到管形凸缘11里的装配段21上，然后把电动抽风机10装进第一弹性件20;随后再把吸音盖24和第二弹性件22装到电动抽风机10上，最后将隔音箱12盖在电动抽风机10上。

图8是频率特性的示意图，标示出根据所述实施例的真空吸尘器中由于装入隔音箱12而实现的消音效果。噪声是在上机壳2上方一米的位置测量的。a线代表先有技术，而b线表示上述实施例。从频率特性可以理解上述实施例的消音效果与先有技术相比得到了相当可观的改善。

虽然上述实施例中联系通道5相对短些，但其长度可以增加。相反，联系通道5可以仅用一个通孔来加工成，通过该孔集尘室4和电动抽风机容室6相互连通。另外，如果采用小功率电动抽风机则电动抽风机的转动噪音很低，那末可以不用设消音通道8。在这种情况下，排气通道7直接与排气室9连通。

在上述实施例中，空气可以经联系通道5电动抽风机容室6，排气通道7和消音通道8能使空气从集尘室4流到排气室，还能经排气窗3a排放到机壳1的外部且不会漏入机身壳体1内的空间。相应地除了排气窗3a外，还设置细尘过滤器25，这一措施既能保证除掉从集尘室4流进排气室9的微细灰尘，还能除掉像由电动抽风机10产生的刷损粉末那样的微细灰尘。从而可以进行更清洁的吸尘操作。

Claims (24)

1、一种真空吸尘器，其特征是它包括：一个机壳，其内以密封分隔形式限定有一个集尘室，一条与所述集尘室连通的联系通道，一个与所述联系通道相通的电动抽风机容室，一条与所述电动抽风机容室相连通的排气通道，以及一个与所述排气通道连通的排气室；一个由抽风机组件和电机组件组合成的电动抽风机，该电动抽风机被竖直设置在所述电动抽风机容室内，其形式是所述抽风机位于所述电机之下；限定所述电动抽风机容室的分隔壁，该分隔壁是由所述与机壳整体构成并且罩住所述电动抽风机的所述抽风机的一个管形凸缘，一个与机壳分开单独加工成形并罩住所述电动抽风机的所述电机的隔音箱，该隔音箱被设置成安装到所述管形凸缘上。

2、根据权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述隔音箱是用比机壳耐热程度高的材料制成的。

3、按权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述隔音箱是可拆卸地装到所述管形凸缘上。

4、按权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述机壳是由上机壳和下机壳组合成，所述管形凸缘被整体构成在所述下机壳上。

5、按权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述排气通道具有由与所述隔音箱成一体的壁板所限定的流入端部。

6、按权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述排气通道同所述电动抽风机容室限定的所述分隔壁的上部相连通。

7、按权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述排气通道沿所述隔音箱的一个侧壁向下延伸。

8、按权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述排气通道具有的通道横截面面积小于隔音箱的横截面积。

9、按权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述联系通道与限定所述电动抽风机容室的所述分隔壁的下部相连通。

10、按权利要求9所述的真空吸尘器，包括一条导向肋板，设置在电动抽风机容室内从所述联系通道延伸到所述电动抽风机的流路上。

11、按权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述排气通道具有由与所述管形凸缘成一整体的壁板所限定的流入端部。

12、一种真空吸尘器，其特征是它包括：一个机壳，其内以密封分隔形式限定有一个集尘室，一条与所述集尘室连通的联系通道，一个与所述联系通道相通的电动抽风机容室，一条与所述电动抽风机容室相连通的排气通道，一条与所述排气通道连通的消间通道，以及一个与所述消音通道相连通的排气室;一个由抽风机组件与电机组件组合构成的电动抽风机，该电动抽风机被竖直设置在所述电动抽风机容室内，其形式是所述抽风机组件位于所述电机组件之下;限定所述电动抽风机容室的分隔壁，该分隔壁由同所述机壳整体制成并罩住所述电动抽风机的抽风机组件的一个管形凸缘构成，一个与所述机壳分离开单独制成并罩住所述电动抽风机的所述电机组件的隔音箱，该隔音箱是用比所述机壳耐热程度高的材料制成并可拆卸地安装到所述管形凸缘上。

13、按权利要求12所述的真空吸尘器，其中所述消音通道具有大于所述排气通道的通道横截面积。

14、按权利要求12所述的真空吸尘器，其中所述消音通道被制成大体U形。

15、按权利要求12或14所述的真空吸尘器，特征是包括在所述消音通道内至少设置一条整流叶片。

16、按权利要求15所述的真空吸尘器，特征是包括在所述消音通道内设置在所述整流叶片的上游一侧的一个整流网。

17、按权利要求12或13所述的真空吸尘器，特征是还包括设置在所述机壳底面的机箱盖，所述消音通道限定在所述机壳底面与所述机箱盖之间。

18、按权利要求12所述的真空吸尘器，其中所述排气室具有大于所述消音通道的通道横截面积。

19、一种真空吸尘器，其特征是它包括：一个由上机壳和下机壳组成的机壳，所述机壳具有以密封分隔方式限定在其内的，一个集尘室，一条与所述集尘室相通的联系通道，一个与所述联系通道相通的电动抽风机容室，一条与所述电动抽风机容室相通的排气通道，一条与所述排气通道相通的消音通道，以及一个与所述消音通道相通的排气室;一个由抽风机组件和电机组件组成的电动抽风机，所述电动抽风机被竖直设置在所述电动抽风机容室内，其形式是所述抽风机组件位于所述电机组件下方;限定所述电动抽风机容室的分隔壁，该分隔壁由同所述机壳的下机壳整体制成并罩住所述电动抽风机的所述抽风机组件，一个分离开所述机壳单独制成并罩住所述电动抽风机的电机组件的隔音箱，该隔音箱被可拆卸地安装到所述管形凸缘上;一个第一弹性元件安装在设置在所述管形凸缘内的一个装配段上，用以密封式地隔绝由所述电动抽风机的所述抽风机外周产生的振动;一个第二弹性元件安装在设置于所述隔音箱上的一个装配段上，用来以隔振方式支承所述电动抽风机的所述电机组件。

20、按权利要求19所述的真空吸尘器，其中设在所述隔音箱内的所述装配段由一个与所述下机壳为一整体的凸肋形成。

21、按权利要求19所述的真空吸尘器，其中所述排气通道具有的一个与所述电动抽风机的所述电机组件相切延伸的流入端部。

22、按权利要求19所述的真空吸尘器，其中所述第一弹性元件安装在所述隔音箱内的装配段上，其次将所述电动抽风机安装在所述第一弹性元件上，然后把所述电动抽风机的电机组件用一种吸音材料覆盖，随后通过螺栓将所述隔音箱装到所述管形凸缘上。

23、按权利要求22的真空吸尘器，其中所述第二弹性元件被预先装到所述电动抽风机的所述电机组件的顶部。

24、按权利要求22的真空吸尘器，其中所述电动抽风机预先被装上了所述吸音材料，所述第一弹性元件和第二弹性元件，所述电动抽风机被装到所述隔音箱里的所述装配段上。

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