CN88102246A - 轮胎硫化器中的防滑块跌下装置 - Google Patents

Abstract

一种用于垂直开合型轮胎硫化器的防滑块跌下装置，在先有的压机上作了如下的改进：在压力装置中设置一个可移动压力件，一个锁紧件可拆地装在该移动压力件上并围绕着空心压力件，因此当空心压力件被举起以打开上模时，锁紧件就配合着空心压力件的下端，而当空心压力件被放低以合上上模时，锁紧件就配合着空心压力件的中间位置。优点是消除了先有技术的需要多个防滑块跌下装置，以及当发生误操作或驱动缸发生漏压时，上模都不会跌下。

Description

本发明关于轮胎硫化器中防止装可移动上模的滑块跌下装置的改进，特别是当可移动上模是相对于固定下模垂直地移动作开闭的场合。

一般在轮胎硫化器中，固定下模被固定在硫化器框架的底座上，一个生轮胎被置于固定下模上。接着，合上可移动上模，把它相对于固定下模夹紧，在压力下通入加热介质例如蒸汽以进行硫化以得到一个形状和模子相符的胎。用来把可移动上模相对于固定下模开合的开合系统一般被分为旋转开合系统（倾后型），它包括一个曲轴机构，一个和曲轴机构旋转地互锁的侧杆，以及一个连接着侧杆的保持可移动上模的顶杆。还分为垂直开合系统（滑动型），其中的可移动上模可沿硫化器框架垂直活动。这种垂直开合型压机被公开于日本实用新型公开公报58-153025中，发明人就是本申请人，还有在日本专利公开公报59-12827和61-134210中。

在轮胎硫化器中，需要在可移动上模打开的情况下把生胎放进下模中，并在硫化后把胎从下模中拿出。在这样操作时，存在着上模因故障或误操作而从其开放位置跌下的危险，因此需要提供一种完美的安全措施来防止这种跌下事故。由上述观点来看，上述的旋转开合系统是相对地安全的因为侧杆本身被旋转至倾侧并向上缩回在硫化器框架旁边。与此相反，垂直开合系统有上模跌下的危险因为上模是装在滑块上，滑块由装在硫化器框架两侧的滑块导轨引导可垂直运动，而上模在其打开位置时是处于框架的高处位置。图6显示一种传统的防跌下装置用来防止这种上模跌下的危险。虽然已经提出过各种机构以用于先有技术的垂直开合型硫化器，在图6中所示的机构即是申请人公开在日本实用新型公开公报58-153025中的一个例子。该机构的细节在这先有技术的说明书中作了描述，这里把用于可移动上模的防跌下装置的原理说一下。硫化器框架1有底架1a，侧架1b和顶板1c。一个固定下模2被装在底架1a上，一个滑块4被装在两侧架1b上的滑块导轨3引导着作垂直运动。一个可移动上模5被装在滑块4上，一个用来调节可移动上模5高度的高度调节机构6被装在滑块4上部中央。高度调节机构6包括一个可旋转的调节螺钉6a，它拧在空心压力件7下端的螺孔7b中，压力件7用来向可移动上模加压。空心压力件7呈空心柱形，并在其一侧有一轴向延伸的槽7a。这样，空心压力件7被连接着滑块4。一个托架8被固定在顶板1c上的相应于槽7a的位置上，一个用来开合上模的垂直运动件9被装在托架8上和空心压力件7同心。垂直运动件9由液压缸9a和活塞杆8b组成。活塞8b通过连接部分10连接到空心压力件7上。这样，空心压力件7能垂直地穿过顶板1c，而可移动上模5能垂直地移动通过高度调节机构6和滑块4，因而使可移动上模相对于固定下模作开合。此外，一个压力装置11是这样地被装在顶板1c上，即围绕着空心压力件7。压力装置11由液压缸11a和活塞杆11b组成。液压缸11a被固定在顶板1c上。一个止挡机构12被配合着活塞11b，能由于向液压缸11a中供入压力而移动，而止挡机构12被做成可和空心压力件7配合。在可移动上模5相对于固定下模2合上后，活塞杆11b通过止挡机构12整体地连接在空心压力件7上，这时压力被供给缸11a以使两个模子夹紧。在图6所示的垂直开合型轮胎硫化器中，可移动上模5的打开是通过举起垂直运动件9的活塞杆8b，因而通过空心压力件7和高度调节机构6举起滑块4至上极限位置如图6中左侧假想线所示。为了防止上模5在上极限位置的意外的跌下，在侧架1b上相应于滑块上极限位置的位置上设有防跌下机构13。防跌下机构13由一个液压缸13a和一个带有返回弹簧14的活塞杆13b组成。活塞杆13b有一个前端起支持部分13c的作用，用来支持被举起的滑块4的底部。这样，防止了可移动上模的意外跌下。图6显示了双型硫化器，即在同一硫化器框架1中有两套上、下模5和2。在这种双型硫化器中，另外一种和上述机构相似的防跌下机构（未示出）被设置于右侧架1b的位置A上，该位置A相应于左侧架1b上的位置。标号15表示一种已知的设于底架1a上的中央机构，位于固定下模2的中央位置，用来供应和排出加热介质（蒸汽之类）以及打开一个弹性成型件，该件由可弹性变形材料做成，例如橡胶袋，用来接触置于固定下模2上的生轮胎的内表面。一般在这样的上述垂直开合型轮胎硫化器中，当可移动上模沿框架被垂直地移动时，精度比旋转开合型硫化器为佳，同时开合机构被做得紧凑。然而，由于上模5在其打开位置正好处于框架中下模2的上方，有可能因为误操作或垂直运动件9中的漏压而造成严重机械性损坏和危险的人身事故。因此，防跌下装置是至关重要的。此外，图6中所示的防跌下机构13一般处于侧架1b和滑块4之间适当的距离上，而它被经常使用于垂直开合机构和夹紧机构不同于上述机构的场合。

然而，上述的防滑块跌下装置有下列问题。即，这个防跌下机构13是垂直开合型硫化器中重要的安全设备，需要设置一对防跌下机构13于两个侧架1b上，因为各滑块导轨3都装在图6所示的双型硫化器的两侧架1b之间的中央框架1d上。同样地在单型硫化器中，需要两个防跌下机构13。这就是为什么如果滑块4由单个机构13支持时，从垂直运动件9来的压力要被施加于没有防跌下机构的侧架1b上的滑块导轨3上，造成导轨3损坏的理由了。因此，时常需要设置多个防跌下机构13于彼此等距分隔的精确地等高的位置上。这就增加了安装该些机构的成本的精度。此外，机器的结构复什妨碍了机器的紧凑化和简单化。

因此，本发明的一个目的是为垂直开合型轮胎硫化器提供一种防滑块跌下装置，它能被置于硫化器的中央位置，和用来开合模子的垂直运动件，和用来把压力施加给模子的空心压力件及压力装置在一起。

本发明的另一个目的是为垂直开合型轮胎硫化器提供一种防滑块跌下装置，它也用作空心压力件和压力装置之间的压力传送机构。

本发明的又一目的是为垂直开合型轮胎硫化器提供一种防滑块跌下装置，它能简单和紧凑地制造出来。

按照本发明，所提供的防滑块跌下装置是用在一种轮胎硫化器中，该硫化器包括一个硫化器框架，一个固定下模固定地装在硫化器框架上，一个滑块能沿着框架被举起和放下，一个可移动上模保持在滑块上并能相对于下模垂直地开合，在滑块的中央位置上装有一个垂直运动件用来开合上模，在滑块的中央位置上装有一个空心压力件用来向上模施压，该空心压力件被置于垂直运动件的径向外侧，两者同心而又相隔一段距离，一个压力装置被装在硫化器框架上，围绕着空心压力件，一个上模高度调节机构用来连接滑块和空心压力件;本发明的改进之处包括在压力装置上设有一个可移动压力件，一个锁紧件可拆地装在可移动压力件上并围绕着空心压力件，其中当空心压力件被举起以打开上模时，锁紧件被配合在空心压力件的下端，而当空心压力件被放下以合上上模时，锁紧件被配合在空心压力件的中间位置。

上述的本发明的结构举例性示于图1和2中，其中一个固定下模2被装在硫化器框架1的底架1a上，一个滑块4可垂直运动地被保持在装在侧架1b（包括一个中央框架1d）上的滑块导轨3上。一个可移动上模5被装在滑块4上，一个用来调节上模5高度的高度调节机构6被置于滑块4的中央位置。高度调节机构6备有一个调节螺杆6a，它被拧入空心柱形的空心压力件7下端的螺孔7b中。空心压力件7被垂直地可移动地穿过顶板1c，并在其周面上做出一个槽7a。托架8被装在顶板1c上相应于槽7a的位置上。一个用来开合上模的垂直运动件9被装在托架8上和空心压力件7同心，该垂直运动件9由液压缸9a和活塞9b组成。活塞杆9b被连接在装在空心压力件7下端部分内侧的连接件10上。一个用来夹紧上模的压力装置11被装成围绕着空心压力件7，该压力装置11由液压缸11a和活塞杆11b组成。液压缸11a被固定在顶板1c上。一对锁紧件17可移动地保持在作为压力装置11的可移动压力件的活塞杆11b的下端，能够从空心压力件7伸出和缩回。当垂直运动件9的活塞9b如图1中所示那样伸出因而通过空心压力件7和上模高度调节机构6使滑块4放下至合模位置时，锁紧件17就配合在空心压力件7中间位置上的配合部分16上。另一方面，当垂直运动件9的活塞杆9b如图2所示那样缩回，因而通过空心压力件7和上模高度调节机构6把滑块4举起到开模位置时，锁紧件17支持着空心压力件7的下端于举起位置。在操作时，装在压力装置11的活塞杆11b下端的锁紧件17都正常地缩回在一个不和空心压力件7的垂直运动发生干涉的位置上。接着，滑块4由垂直运动件9放下至合模位置，因而把可移动上模5相对于固定下模2合上，两个模5和2都需由压力装置11来夹紧。此时，锁紧件17都伸出和做在空心压力件7相应的外周位置上的配合部分16相配合，因而将空心压力件7和保持锁紧件17的压力装置11的活塞杆11b相联。因此，当一种压力流体被供入缸11a中时，压力通过活塞杆11b，锁紧件17和配合部分16传给空心压力件7，同时，压力通过滑块4传给可移动上模5，这样使两模5和2都在压力下夹紧。另一方面，当滑块4被举起至图2所示的打开位置时，在缩回位置上的锁紧件17都伸出被强迫进入在举起位置的空心件7的下端，因而支持着空心压力件7。因此，即使发生误操作或垂直运动件9的漏压，也能可靠地由锁紧件17来防止可移动上模5和滑块4的跌下，这样就达到了本发明的目的。

本发明的其他的目的和特征通过下面参照附图的详细说明和后面的权利要求，就会更加清楚，其中：

图1是按照本发明的轮胎硫化器的一个优先实施例的剖视图，于合模状况;

图2是相似于图1的剖视图，显示开模状况;

图3是这个优先实施例的主要部分的剖视图，显示在开模位置的锁紧状况;

图4是图3所示锁紧件的主要部分的平面图，部分断开;

图5是图4的侧剖视;

图6是使用传统防滑块跌下装置的轮胎硫化器的剖视图。

现在参照图1至5对本发明的一个优先实施例进行说明。

虽然图1和2中所示的轮胎硫化器的优先实施例是双型的有两套硫化模，本发明本身能用于单型硫化器，本硫化器的基本结构是相似于传统的垂直开合型轮胎硫化器。即，硫化器框架1由基架1a，侧架1b和顶板1c（包括双型场合中的一个中央框架1d）组成。一个固定下模2通过下板18和用来供给或配合热源如蒸汽的半球件19而装在底架1a上。一个中央机构15被置于固定下模2中央位置的底架1a侧上。滑块导轨3都被装在侧架1b和中央框架1d的相对的内表面上，一个滑块4通过衬20或之类，可垂直运动地被保持在滑块导轨3上。一个可移动上模5通过一个上板21和一个如上面说过的半球件22装在滑块4的下表面上。一个调节螺杆6a直立地装在滑块4上部中央，该螺杆通过一个旋转件23可被拧向前和向后。一个空心柱形的空心压力件7在它的外周面上做出一个垂直延伸的槽7a，而它的下端做出一个螺孔7b以拧合调节螺杆6a，这样组成一个高度调节机构6用来调节上模的高度。顶板1c被制有一个通孔24以使空心压力件7穿过，一个托架8被装在顶板1c的一部分上露出于通孔24的相应于槽7a的位置。垂直运动件9的一个液压缸9a被装成和空心压力件7同心。液压缸9a的活塞杆9b能够从空心压力件7伸出和缩回其中，活塞杆9b的一端被连接着置于空心压力件7上的连接部分10上。这样，空心压力件7由垂直运动件9推动而作垂直运动，从而通过高度调节机构6而垂直地推动滑块4，因而垂直地移动可移动上模5，这样，把可移动上模5相对于固定下模2进行开合。用来夹紧模子的压力装置11的液压缸11a被固定在顶板1c的下表面上通孔24的位置上，围绕着空心压力件7的外周面。液压缸11a的活塞杆11b被可滑动地装配在空心压力件7的外周。在如上所述的垂直开合型轮胎硫化器中，一个大致上箱形的支撑26被固定在活塞杆11b的下端，活塞杆11b作为压力装置11的可移动压力件（它备有一个返回弹簧25），它的下端如图3至5所示伸出缸11a外面。空心压力件7被设计成穿过导轨支撑26的中央位置。一对左和右锁紧件17都被装在导轨支撑26上可以在驱动缸27的作用下从空心压力件7以与其垂直的方向伸出缩回。驱动缸27都被固定在导轨支撑26上，缸27的活塞杆27a都被连接到锁紧件17上，这样直线的伸缩使两个锁紧件17接触和离开空心压力件7的外周。如图4和5中所示，空心压力件7的外周上有一个环形凹缺用作配合部分16，当空心压力件7被放低到合模位置时，该配合部分16和锁紧件17配合。为了使锁紧件17可靠地锁紧配合部分16，各锁紧件17的各个朝向配合部分16的前端被做成半圆形凹下的边缘17a，接触配合部分16的一个内周表面，凹下的边缘17a的一个下表面被置于装在配合部分16的下表面16b上的垫块28上。此外，各锁紧件17的各前端除了半圆形凹下的边缘17a，被做成直边17b，从凹下的边缘17a径向向外延伸。因此，当两个锁紧件17都伸出和空心压力件17的配合部分16配合，左锁紧件17的各直边17b都面对着右锁紧件17的各直边17b。

在操作中，当空心压力件7和滑块4由垂直运动件9举起至把可移动上模5相对于固定下模2打开并把可移动上模5举至图2和3中所示，锁紧件17都由驱动缸27驱动而予先缩回到一个不和空心压力件7干涉的位置。这样，空心压力件7的举起操作和滑块及可移动上模5的打开操作都被圆滑地执行。当空心压力件7被举至高于锁紧件17的位置时，锁紧件17都由驱动缸27驱动而伸入空心压力件7的下端7c内，因而支持着下端7c。这样，即使发生误操作或垂直运动件9中漏压，空心压力件7的下端7c由锁紧件17可靠地支持着，因而可靠地防止滑块4和可移上模5的跌下，这样提高了不发生机械性损坏和人身事故的安全性，允许操作者在上模举起的状况下无危险地执行必要的工作。另一方面，当空心压力件7由垂直运动件9放低因而把滑块4和可移动上模5放低而把可移动上模5相对于固定下模2合上时，在缩回位置上的锁紧件17都伸出，使锁紧件17的前端的半圆形凹下的边缘17a和空心压力件7外周的配合部分16相配合。接着，供给压力装置11的液压缸11a的压力被施加到作为可移动压力件11的活塞杆11b上，因而使活塞杆11b放低。活塞杆11b的向下的力通过锁紧件17和配合部分16的组合传送给空心压力件7，因而使空心压力件7放低。结果是，力通过滑块4被施加到可移动上模5，可靠地把上模5相对于下模2夹紧。这样，锁紧件17起着防止上模跌下装置和模子夹紧装置双重作用，而不需要像先有技术那样装备多个防止跌下机构13。此外，硫化所需要的机械装置都被集体地布置在压机的中央，因而使硫化器整个变得简单和紧凑。

在这个优先实施例中锁紧件17的驱动件可以适当地从各种型式的缸中选择，例如双作用液压缸和带有返回弹簧的单作用液压缸。此外，虽然上面的优先实施例为两个锁紧件17用了两个驱动件，也可以用单个驱动件和一个同步锁紧机构例如可用一根连杆来同步伸缩两个锁紧件17。此外，在空心压力件7和锁紧件17之间的配合部分16的形状和结构都不限止于上面的实施例，而是任何其他的适合于既能防止跌下又能传送压力负荷的形状和结构都能采用。

虽然上面的优先实施例是想消除垂直运动件9中的误操作和故障的，它从加强安全的观点出发，很自然地优先考虑使用驱动缸27为两个锁紧件17的驱动源时任何可能产生的误操作和故障。即，如果驱动缸27中发生了误操作或漏压，锁紧件17的锁紧作用被放松，如硫化操作被继续进行时，滑块4会被举起而造成硫化用蒸汽或热水喷出，造成严重事故的危险。然而，这种危险能被容易地防止，即通过如图4和5所示那样在锁紧件17和空心压力件7之间的配合部分16增加一个结构。锁紧件17的直边17b都被做成带有从反向着垫块28的边的下表面突出的止挡爪29，同时垫块28上做有凹缺30用来和止挡爪29配合。如上所述，两个锁紧件17都被压力装置11中的作为可移动压力件的可垂直移动的活塞杆11b所保持住。因此，在把锁紧件17的止挡爪29和垫块28的凹缺30配合时，止挡爪29都由于活塞杆11b的举起而首先被置于凹缺30上方，接着锁紧件17都由驱动缸27推着伸出而与空心压力件7的配合部分16作临时性配合。此后，活塞杆11b被放低使锁紧件17和导轨支撑26下降直至半圆形凹下的边缘17a都被置于垫块28上，而止挡爪29都被带至和垫块28的凹缺30配合。用这种布局，即发生误操作或故障例如驱动缸27中漏压，锁紧件17都被防止作缩回，它们都保留在它们的锁紧装置。因此，能够防止滑块4的由于锁紧件17的锁紧的放松而产生的举起，因而防止了蒸汽之类的喷出。为了进一步提高安全性，可以设置一个检测装置例如行程开关以检测硫化操作时活塞杆11b的反常的举起，以及一个截断装置以便截断供入上、下模5和2之间的硫化操作用压力（蒸汽之类）。这样，安全性能被显著地提高。上述的锁紧件17的带有止挡爪29的结构形成了本发明的一个改进实施例。

虽然本发明已经参照了特定的实施例作了说明，这说明是显示性的不能认为是对本发明范围的限制。内行熟手能不背离由后面权利要求限定的本发明的精神和范围而作出种种改进和改变。

Claims (3)

1、一种轮胎硫化器的防滑块跌下装置，该轮胎硫化器包括一个硫化器框架，一个固定下模固装在该硫化器框架上，一个滑块适宜于沿着该框架被举起和放低，一个可移动上模被保持在该滑块上并适宜于被相对于该下模作垂直的开合，一个垂直运动件被设置于该滑块的中央位置用来开合该上模，一个空心压力件被设置于该滑块的中央位置用来向该上模施压，该空心压力件被置于该垂直运动件的直径方向外侧，和该垂直运动件同心，彼此又分开着，一个压力装置被装在该硫化器框架上围绕着该空心压力件，一个上模高度调节机构用来连接该滑块和该空心压力件；本发明的特征是改进之处包括该压力装置中备有一个可移动压力件以及一个锁紧件可拆地装在该可移动压力件上围绕着该空心压力件，其中当该空心压力件被举起以打开该上模时，该锁紧件被配合着该空心压力件的下端，而当该空心压力件被放低以合上上模时，该锁紧件被配合着该空心压力件的中间位置。

2、如权利要求1中的防滑块跌下装置，其特征为该锁紧件带有一个止挡爪。

3、如权利要求1中的防滑块跌下装置，其特征为还包括一个驱动缸用来驱动该锁紧件。

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