CN88100827A - 电冰箱的温度控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明具有下列主要特点：在电冰箱冷藏室内不同位置安装几个温度传感器，利用这几个温度传感器来控制冷气控制用调节板的开关，使电冰箱内没有不被冷气冷却的空间；通过调节板的控制将流入冷藏室内的冷气，经过连通通道直接送入冷藏室内由隔板等分割的各个空间，使冷气制控制的意图准确地在冷藏室内循环。

Description

本发明涉及冷藏室的温度控制技术，特别是关于改善电冰箱温度分布状态的一种控制装置。
图9表示实开昭58-57679号公报中发表的装有传统温度控制装置的电冰箱的断面图。
图中，（1）为电冰箱本体，（2）是把电冰箱本体（1）内加以分隔的隔热壁板，（3）与隔热壁板（2）一样是将电冰箱本体（1）内加以分隔的可拆装式隔段。（4）是适于食品冷冻保存的冷冻室，（5）是适于冷藏保存的冷藏室，（6）是适于保存蔬菜的蔬菜室，以上几个室由上述隔热壁板（2）和隔段（3）分割开来，各室的开口部分分别装有可开关的冰箱门。（7）是在冷冻室（4）的后壁上安装的电冰箱的冷却装置，（8）是此冷却装置（7）的冷却器本体，（9）是使冷气进行循环用的风扇。（10）是在冷却装置背面形成的背面通道，冷气通过此背面通道（10）从冷气出口（10a）进入冷藏室（5）。（11）是安装在冷藏室（5）内上部背面的调节冷气流入量用的气流调节器，此气流调节器（11）由温度调节器本体（11a）和调节板（11b）组成。（12）是为了使冷藏室（5）和蔬菜室（6）内循环过的冷气再返回冷却装置（7）用的冷气吸入通道。此冷气吸入通道（12）是在隔热板（2）内形成的。（13）是为了使冷气从冷藏室（5）流入蔬菜室（6）内，而在隔段（3）的后部形成的后部孔道。（14）是使蔬菜室（6）内循环过的冷气返回冷藏室（5）内的通道。（15）是适当地布置在冷藏室（5）内的放食品等物品用的存放架。（16）是在此架（15）后部形成的使冷气向下流动的冷气通道。（17）是保护气流调节器（11）用的饰面罩，其上部开有冷气上部放气口（17a），其下部设有下部放气口（17b）。（18）是从冷却装置（7）向冷冻室（4）排放冷气的放气栅。（19）是吸走冷冻室（4）内循环过的冷气用的吸气栅。（20）是吸走同一冷冻室（4）内循环过的冷气用的前部吸气口，此吸气口（20）是为了将吸气栅（19）吸剩下的残余冷气吸除而在隔热板（2）的前部形成的。
以往设有温度调节装置的电冰箱的构造如上所述：这种电冰箱，靠风扇（9）将冷却装置（7）产生的冷气强制性地输送到电冰箱内的各室内，使各室分别达到适宜温度。
上述各室的冷却动作的说明如下。
由冷却器本体（8）产生的冷气，对冷冻室（4）进行直接冷却。
冷藏室（5）的冷却情况如下：靠风扇（9）的工作将冷却装置（7）内的冷气，强制性地输入背面通道（10），经背面通道（10）的放气口（10a）流入饰面罩（17）内，再从上部放气口（17a）和下部放气口（17b）流入冷藏室（5）内，冷气在冷藏室（5）内循环，使其冷却。然后，流过此冷藏室（5）内的冷气中的一部分，通过冷气通道（16）以及后部孔道（13），流入蔬菜室（6），在此蔬菜室（6）内循环并进行冷却。此外，循环后温度略有升高的冷气，通过通道（14）经冷气吸入通道（12）再返回冷却装置（7）内，进行再冷却。
经过上述冷气循环的结果冷藏室（5）内和蔬菜室（6）内达到规定的低温时，调节器（11）就开始工作，用调节板（11b）来关闭背面通道（10）的放气口（10a），调节冷气的放出量，防止冷藏室（5）内过冷。当电冰箱内温度超过规定温度时，调节器（11）又开始工作，进行冷气循环，对冷藏室（5）内部和蔬菜室（6）内部的温度进行控制。
图10是特开昭61-134564号公报中所述的传统冰箱温度控制装置的电路图。图中（21）是安装在冷冻室内的热敏电阻等温度传感器，将由它与电阻（22）之间的分压比确定的A点电压，和由电阻（23）与电阻（24）确定的B点电压（对应于设定温度的），用比较电路（电压比较集成电路）（25）进行比较后，其输出被输入到压缩机继电器（27）驱动用晶体管（26）以及“或”门电路（28）。
（29）是安装在冷藏室内的热敏电阻等温度传感器，将由它与电阻（30）之间的分压比确定的C点电压，和由电阻（31）与电阻（32）确定的D点电压，用比较电路（33）进行比较后，其输出被输入到气流调节器继电器（35）驱动用晶体管（34）以及“或”门电路（28）。
以比较电路（25）和（33）的输出为输入的“或”门电路（28），其输出被传递到风扇电机继电器（37）驱动用晶体管（36）中。
（38）为交流电源，此电源通过接点（44）（43）（42），分别向压缩机（41）、风扇电机（40）和调节器（39）供电。
首先，冷冻室内的温度升高时，温度传感器（21）的电阻值将变小，因而A点的电压高于B点的电压，使比较电路（25）的输出增大。靠此输出使晶体管（26）呈接通状态，压缩机继电器（27）被激磁而将接点（44）闭合，使压缩机（41）通电。
其次，与上述情况相反，当冷冻室内的温度降低时，温度传感器（21）的电阻值将变大，比较电路（25）的输入减小。其结果，使晶体管（26）呈关闭状态，压缩机继电器（27）不激磁，接点（44）断开，使压缩机停止运转。由于比较电路（25）的输出被输入到“或”门电路（28）的一个输入端，其输出值高时，“或”门电路（28）的输出也将增大，使晶体管（36）接通。此时将风扇电机继电器（37）激磁，接点（43）闭合，风扇电机便开始运转。也就是说，当比较电路（25）的输出增大时，压缩机（41）与风扇电机（40）同时进行冷却运转。
冷藏室的温度控制也与上述冷冻室的情况相同。也就是说，测取与冷藏室内温度传感器的温度变化相对应的电阻值的变化，当冷藏室内的温度高时，C点电压高于D点电压，因而比较电路（33）的输出增大。于是，晶体管（34）呈接通状态，调节板的继电器（35）被激磁，使接点（42）闭合，向调节板（39）供电，所以使调节板开启，冷藏室内受到冷却。与此同时，由于“或”门电路（28）接受了高的输入值，而使“或”门电路（28）的输出也增大，从而使风扇电机（40）开始运转。
与此相反，当冷藏室的温度（29）降低时，接点（42）便断开，调节器（39）断电，调节板就关闭。
以上说明，以往的电冰箱如果冷冻室的温度升高，便开动压缩机与风扇电机，对冷冻室进行冷却;如果冷藏室内的温度升高，便在打开调节板的同时也开动风扇电机，对冷藏室进行冷却。
以往那种温度控制装置存在的问题是，由于冷藏室内只有1个温度传感器（29），如果在冷藏室内存放的食品量过多、或因食品摆放方式不良而影响了冷气的循环时，冷藏室内的温度分布就会出现不均匀现象。
另一个问题是，只对冷藏室进行冷却的时候，由于风扇电机在运转，故冷气也被送往冷冻室，这股冷气的温度比压缩机没有运转时冷冻室内的温度还高，因此，在压缩机停机时，冷冻室温度的升高加快。由于此原因，压缩机开机率高，而使电耗增大。
为了解决上述问题，第1项发明的目的是提出一种即可使冷藏室内的温度分布均匀，又能降低电力消耗的冷藏室控制装置。
近年来，电冰箱向大型化和多门化的方向发展。冷藏室内一般被隔成几层，存放着大量的食品，将隔板后面的冷气通道堵塞，假如采用了第1项发明后，仍有可能出现冷气对冷却整个冷藏室（5）来说不够充分的现象。
第2项发明是将上述第1项发明加以改进的方案，其目的是提出一种不受冷藏室内存放物品状态的影响，而使冷藏室内温度达到均匀分布的电冰箱温度控制装置。
下面用附图说明第一项发明的应用示例。
图1是第1项发明的应用示例所提整个电冰箱的结构图;图2是图1的控制过程框图;图3～图5是表示图1的控制流程的流程图;图6是第2项发明应用示例的装有温度控制装置的电冰箱剖面图;图7是第2项发明应用示例中表示电冰箱温度控制回路的框图;图8同样是第2项发明中表示电冰箱温度控制装置工作状态的流程图;图9表示传统的装有温度控制装置的电冰箱的剖面图;图10是传统的电冰箱的控制电路图。
图1是电冰箱的总体结构图。（1）为电冰箱本体。（4）为冷冻室，室内装有热敏电阻等温度传感器（45）（以下称：F热敏电阻），其输出被输入到电冰箱温度检测手段（46）内。冷冻室（4）的后壁背面上装有冷却器（8）和风扇电机（9），用此风扇电机（9）将经冷却器（8）冷却过的冷气，通过冷冻室（4）和通道（10）强制性地输送到冷藏室（5）。（11）是装有控制向冷藏室（5）内放入冷气的调节板（11b）的气流调节器，当调节板（11b）开启时，便向冷藏室（5）内排放冷气，当调节板（11b）闭合时，就将冷气通路关闭。上述调节板（11b）的开关靠电路控制。
在冷藏室（5）内的不同位置上，分别装有热敏电阻等第1温度传感器（47）（以下称：R1热敏电阻）以及第2温度传感器（48）（以下称：R2热敏电阻），各传感器的输出都被输入到电冰箱内部温度检测手段（46）内。（49）是安装在冰箱门表面上的电冰箱内部温度设定用控制板，将设定温度输入到设定温度检测手段（50）内。
（51）是控制手段，把从电冰箱内部温度检测手段（46）以及设定温度检测手段（50）发出的信号，输入到控制装置（52）内，从此控制装置（52）分别向控制压缩机（56）的压缩机控制手段（53）、控制调节板（11b）的调节板控制手段（54）以及控制风扇电机（9）的风扇电机控制手段（55）发出控制信号。
图2是控制装置的框图。图中，（57）是将F热敏电阻（54）、R1热敏电阻（47）以及R2热敏电阻（48）等作为输入，以检测电冰箱内部温度（包括冷冻室（4）和冷藏室（5）的温度）用的电冰箱内部温度检测回路，与电冰箱内部温度检测手段（46）相对应。然后，将温度数据输送到相当于图1控制装置（52）的控制回路（59）。（58）是相当于图1设定温度检测手段（50）的电冰箱内部温度设定回路，它也将冷冻室（4）与冷藏室（5）机设定温度输送到控制回路（59）。
控制回路（59）根据取自电冰箱内部温度检测回路（57）和电冰箱内部温度设定回路（58）的数据，决定运转条件，通过相当于图1的压缩机控制手段（53）的压缩机驱动回路（60）、相当于图1的风扇电机控制手段（55）的风扇电机驱动回路（61）以及相当于图1的调节板控制手段（54）的调节板驱动回路（62），分别对压缩机（56）、风扇电机（9）以及调节板（11b）运转状态进行控制。
上述结构的电冰箱控制装置的工作过程用图3说明如下。
图3里表示控制回路（59）内整个程序的简要流程图。首先在第100步进行初始设定，然后进入主程序。在第200步，根据取自电冰箱温度检测回路（57）的数据，把各个热敏电阻（45）、（47）、（48）的数据转换为温度。在第300步，将电冰箱内部温度设定回路（58）的数据转换为设定温度。在第400步，根据电冰箱内部温度数据与设定温度数据进行温度判定后，对电冰箱的运转条件进行判定，根据此判定结果在第500步中输出。
图4是表示温度判定程序（第400步）详细过程的流程图。首先，在F调温部对冷冻室（4）的设定温度TFS与F热敏电阻温度TFa进行比较（第401～402步），如果F热敏电阻的温度TFa高，就将COMPF设定在1处（第404步）;如果TFa低，就将COMPF设定到0处（第403步）。其次，在R调温部对R1热敏电阻温度TRa1与R2热敏电阻温度TRa2的平均温度TRa与设定温度TRs进行比较（第410～415步），如果平均热敏电阻温度TRa高，就把DAMPF设定在1处（第417步）;如果TRa低，就把DAMP F再设定在O处。再次，R1热敏电阻温度TRa1或R2热敏电阻温度TRa2小于设定温度TRS-T1的温度时（见图4），就将DAMPF设定在O处（第418、419、422步）。如果温度高时，则将R1热敏电阻TRa1或R2热敏电阻温度TRa2与设定温度TRs+T2度的温度进行比较，如果是前一温度高，分别将DAMP F和FAN F设定在1处（第420、421、424步）;如果前一温度低，则将FANF设定到O（第423步）。
图5表示输出部分的程序（第500步）的流程图，在第（501）步进行DAMP    F的判断，如果是1，就输出开启调节板的信号（第503步），如果是0，就输出闭合调节板的信号（第502步）。其次，进行COMP    F的判断（第504步），如果是1，在输出压缩机开动的信号（第506步）的同时，风扇也被开动（第509步）。如果COMP    F是0，便输出压缩机停机的信号（第505步），再对FANF进行判断（第507步），如果是1，输出FANON的信号（第509步），如果是0，便输出FANOFF的信号。
由于按上述程序进行控制，所以在R1热敏电阻温度TRa1和R2热敏电阻温度TRa2的差值小时，亦即在冰箱负荷稳定的正常使用状态时，把上述2个热敏电阻温度TRa1、TRa2的平均值判断为冷藏室内部温度，根据这个平均温度来开关调节板，控制冷藏室内部温度。此外，当调节板开启、压缩机停机时，由于风扇电机处于停机状态，冷冻室部分的温升较小，运转率较低，故能节省电力。
其次，在冷藏室内放入大量食品的条件下使用，冷藏室内部温度升高时（超过了按上述温度T1确定的温度时），由于压缩机即使在OFF状态中也使风扇电机运转着，所以可将冷藏室迅速地冷却下来。
再次，冷藏室内存放的食品阻碍着冷气的对流而只有一部分受冷却时（温度低于由T2确定的温度以下时），由于调节板首先闭合，故可防止食品的冻结。
以上应用示例是在冷藏室内安装了2个温度传感器的情况，但是并不限于2个，安装3个以上也可以。
上述应用示例中，以冷藏室内安装的2个温度传感器的平均温度作为冰箱内部温度进行控制的，但是把某一传感器用作正常状态下专用的温度传感器，而将另一个作为只供异常状态下用的检测用的传感器，都能取得同样的效果。
如上所述，按照这里提出的第1项发明，在冷藏室内设置2个以上的温度传感器，调节板则根据这些传感器的检测温度进行开关，其中只要是有1个超过某一温度时，便会使调节板开启，风扇电机运转;如有1个低于某一温度以下时，便会使调节板首先关闭，因此可使冷藏室内的温度分布均匀，实现与冷藏室内负荷相适应的冷却，并减少电力消耗。
第2项发明是将第1项发明加以改进，使冷藏室内的温度分布不受物品存放状态的影响而达到均匀，现用图对第2项发明的应用示例加以说明如下。
图6表示装备了第2项发明示例的温度控制装置的电冰箱断面图。图7是该电冰箱温度控制装置回路的框图，图8是同一电冰箱温度控制装置工作状态的流程图。图中的（1）至（14）以及（17）至（20）是与上述第9图中相同或相应的构成部分。
图中（63）是输送冷气的通道，它一直通到复盖着调节器（11）的饰面板（17）的下部，此通道（63）将冷藏室（5）的后壁延伸到与隔段（3）（冷藏室（5）与蔬菜室（6）之间）的后部孔道（13）相连通的位置。（64）、（65）、（66）是把冷藏室分割成几个空间的隔段，（67）、（68）、（69）是安装在通道（63）上的冷气放气口，分别配置在冷藏室（5）的几个隔段（64）、（65）、（66）之间。（70）、（71）、（72）是分别安装在各隔段（64）、（65）、（66）之间、由测温用热敏电阻等构成的温度传感器，其中（70）是代表性温度传感器。（73）、（74）、（75）是分别与各温度传感器（70）、（71）、（72）相连接的温度检测手段，其中（73）是代表性的温度检测手段。（76）是设置在冷冻室（4）门或冷藏室（5）门上的可变电阻，（77）是与可变电阻（76）相连接的设定温度检测手段，（78）是微机等控制手段，用它对来自代表性温度检测手段（73）、温度检测手段（74）、（75）以及设定温度检测手段（77）的电信号分别进行比较之后，对调节器（11）的开关动作进行控制。
如图6所示，冷藏室（5）由3个分室隔段（64）、（65）、（66）和1个隔板共4个隔段分割成5个存放物品的空间（78）、（79）、（80）、（81）、（82）。此外还有（83）是向空间（78）放入冷气的冷气放气口，（84）是向空间（82）放气的冷气放气口。
第2项发明中提出的电冰箱温度控制装置的构造，如上所述。从冷却装置（7）产生的冷气用风扇（9）输送到电冰箱本体（1）的整个流动过程以及冷气的循环，基本上与以往的相同。因此，在本说明书中着重说明与以往不同的改进部分。
首先说明，向冷藏室（5）内放入冷气的情况。本发明由于设置了一个复盖着调节器（11）的饰面罩（17），其下部与通道（63）连接，所以在冷却装置（7）中产生的冷气，通过后壁通道（10）、饰面罩（17）流入通道（63）。此通道（63）在冷藏室（5）内几个分室（64）、（65）、（66）上分别开有冷气放气口（67）、（68）、（69），因而可以从各冷气放气口（67）、（68）、（69）一齐放出冷气。同时，可将剩余的冷气放入蔬菜室（6）。因此，它与以往的电冰箱（图9所示）不同，它不是只从饰面罩（17）上部的放气口（17a）和下部的放气口（17b）放出冷气的，故冷气可以迅速地流入冷藏室（5）内和蔬菜室（6）内。而且由于这些冷气放气口（67）、（68）、（69）分别配置在各分室（64）、（65）、（66）内，故可将冷气均匀地放入整个冷藏室（5）内。尤其是，冷气一般为下降流动这一特点，以及这股冷气是从位于电冰箱本体（1）上部的冷却装置（7）吹下来的，并且把冷气放气口（67）、（68）、（69）设置在冷藏室（5）内由几个隔段（64）、（65）、（66）隔开的各格子板（15）的下表面附近，故可以获得较好的冷气循环效果。此外，如将放气口设置在这个位置时，即使电冰箱（5）内存放了大量的食品，也不会把冷气放气口（67）、（68）、（69）堵塞，因此不会影响冷气的流通。还有，通道（63）是设置在此格子（15）的背面，这可以保证冷气通道畅通无阻，所以即使在格子（15）上把许多食品放在很里头，也不会阻碍冷气的流通，故可在冷藏室（5）内有效地利用空间存放食品。
其次说明，冷藏室（5）内的温度控制手段。
为了检测冷藏室（5）内部的温度，在冷藏室（5）内安装了几个温度传感器（70）、（71）、（72）。这是由于电冰箱（5）的容量大，温度分布难于达到均匀状态，而且食品等的存放不当也会影响温度分布，所以采取通过冷藏室（5）内的温度与设定温度的比较来进行温度调整的措施。因此，如果是在冷藏室（5）内的格子（15）被几个隔段（64）、（65）、（66）分割的情况下，若与各个隔段（64）、（65）、（66）对应地安装3个温度传感器（70）、（71）、（72），其效果更好。此外，利用控制手段（78），对由几个温度传感器（70）、（71）、（72）和温度检测手段（73）、（74）、（75）检测到的检测温度，与由可变电阻（76）和设定温度检测手段（77）测得的设定温度进行比较后，对调节器（11）的开关动作进行控制。
下面说明这种控制方法。
例如，将几个温度传感器中的任何一个作为代表性的温度传感器（70），并将其检测温度作为代表值，然后将此代表值与设定温度进行比较，当代表值大于设定温度时，使调节板（11b）处于开启状态，当代表值低于设定温度时，使调节板（11b）处于闭合状态，从而调节冷气的放出量。只用这种调节冷气放出量的调节方法，使冷藏室（5）内的各隔段（64）、（65）、（66）形成的分室的温度分布经常保持均匀状态时，也是可以进行温度调节的。但是，温度分布不均匀时，只采用这一措施是不够的。因此，不用此代表值和设定温度，当几个温度传感器（70）、（71）、（72）之中的任何一个传感器所检测到的温度，超过设定温度至规定温度范围以外时，就使其控制调节器（11）产生开关动作。也就是说当除代表性温度传感器（70）以外的温度传感器（71）、（72）检测到的温度中，其最低温度小于设定温度减去规定温度以下（例如，设定温度-3℃）时，使调节板（11b）呈闭合状态;与此相反，由温度传感器（71）、（72）检测的温度中的最高温度大于设定温度加上规定温度以上（例如，设定温度+3℃）时，便控制调节板（11b）呈开启状态。采用这种控制方法后，在冷藏室（5）内各隔段（64）、（65）、（66）之中，可以根据偏离设定温度最大的那个温度的隔段（64）、（65）、（66），来控制调节器（11）的开关动作，因而有助于使冷藏室（5）内的温度分布达到均匀状态，采用这种控制方法，可以使温度分布均匀化到一定程度。
在几个隔段（64）、（65）、（66）中的一个上存放了温度高的食品时，以及在各个隔段（64）、（65）、（66）上由于食品的存放方式的缘故容易使温度发生局部变化时，也完全不会使食品腐败或冻结。
下面用图8的流程图进一步阐述一下本示例的电冰箱温度控制装置的冷气供应量的调节方法。
图中设由代表性温度传感器（70）检测出来的温度为TA，用其它的温度传感器（71）、（72）测得的检测温度之中，设最高温度为TBH，最低温度为TBL，设定温度为TS。然后再设比设定温度TS高出一定温度的温度差为规定温度T1（例如，3℃），低于一定温度的温度差为规定温度T2（例如，-3℃）。
首先，在第S1步中，将代表性温度传感器（70）取得的代表性检测温度TA，与其它温度传感器（71）、（72）测得的检测温度的最高温度TBH进行比较。如果TBH比TA高到规定温度T1（如3℃）以上时，就在第S4步使调节板（11b）呈开启状态。当TBH与TA之差小于规定温度T1时，就在第S2步中，对温度传感器（71）、（72）检测的检测温度中的最低温度TBL与代表性检测温度TA进行比较。而且其差如果大于规定温度T2（如-3℃）时，则在第S5步中使调节板呈关闭状态。此外，当此差值小于规定温度T2时，则再一次在第S3步中对代表性温度传感器（70）取得的代表性检测温度TA与设定温度TS进行比较。在此第S3步中，当代表性检测温度TA比设定温度TS还低时，在第S5步中使调节板（11b）呈闭合状态，如果情况相反，则在第S4步中使调节板（11b）呈开启状态。
如上所述，冷藏室（5）内的各隔段（64）、（65）、（66）之中，以温度条件偏离最远的部分为依据，与设定温度无关地进行调节器（11）的开关动作的控制，使冷藏室（5）内的温度分布均匀化。而且，各隔段（64）、（65）、（66）的温度的差异，若在规定温度范围以内时，就简单地将设定温度与代表性温度传感器（70）测得的代表值进行比较，就可对电冰箱内的温度加以调节。
这种冷气放气量的调整方法，可以隔一定时间连续地反复地加以实施。并且，在进行冷藏室（5）内温度分布均匀化的同时，还进行了冷藏室（5）内的温度调节。
在上述应用实例中说明的是，由几个温度传感器的检测温度确定代表值，即把这几个温度传感器中的任何一个设为代表性温度传感器（70），并把其检测温度作为代表值的情况。但是，并不须要把这个代表性温度传感器（70）限定为代表性温度传感器，而用其他温度传感器（71）、（72）等来替代也是可以的。此外，这些温度传感器最好是安装到容易检测到各分室内温度的位置，安装的数量也可以随冷藏室（5）内容积的增大而适当地增加。
从几个温度传感器的检测温度来决定代表值时，也可以将各检测温度加以平均，把该平均值作为检测值的代表值来利用。在这种情况下，从冷藏室（5）内的温度分布均匀化角度来看，特别具有优越性。
在上述应用示例中，把温度传感器设置在3个空间（79）、（80）、（81）内，但在最上部的空间（78）以及最下部的空间（82）中设置温度传感器也是较好的方法。如果这样设计，该应用示例如下：将冷气从5个放气口（83）、（67）、（68）、（69）、（84）分别送入5个空间（78）、（79）、（80）、（81）、（82），根据从分别设置在5个空间（78）、（79）、（80）、（81）、（82）内的5个温度传感器测取的检测信号，在控制手段（78）中进行调节器（11）的开关控制即可。
关于上述示例中的温度传感器的设置方法以及温度控制方法，也可以按图1～图5所示第1项发明的应用实例同样加以实施。
从上述说明中可以看出，第2项发明中提出的电冰箱温度控制装置与第1项发明一样，是在冷藏室内的几个不同位置检测出温度，通过控制气流调节器的温度控制手段来控制调节板的开关动作，以调节冷气的流通量，从而可使整个冷藏室的温度分布达到一定程度的均匀化，消除不规则的冷却，提高冷却效率，可以达到较理想的电冰箱温度控制。不仅如此，冷气通道一直连接到复盖调节器的饰面罩的下部，在此通道上配置着向各个分隔的分室内放入冷气的放气口，由冷却装置产生的冷气，通过此输送冷气的通道，从各个冷气放气口一齐吹向各个分室内，因而在不受存放物品量的影响下，可以将冷气迅速地准确地送入整个冷藏室内。

Claims (14)

1、本发明提出的电冰箱温度控制装置的特征在于：在一个装有向冷藏室输送冷气的风扇电机和装有控制流入冷藏室内冷气的调节板的气流调节器的温度控制装置上，设有几个安装在冷藏室内不同位置的温度传感器，以及利用此温度传感器检测出来的温度对上述调节板进行控制的冷藏室温度控制手段。
2、根据权利要求1所述电冰箱温度控制装置的控制手段的特征在于：计算出由安装在不同位置的温度传感器检测到的温度平均值，以该平均温度作为冷藏室的温度，对调节板进行控制，并以此作为冷藏室内的温度控制手段。
3、根据权利要求1所述电冰箱温度控制装置的控制手段的特征在于：安装在不同位置的几个温度传感器之中，当有一个温度传感器所检测的温度比冷藏室的设定温度高出一定温度时，便开启调节板，同时使风扇电机连续运转。
4、根据权利要求1所述电冰箱温度控制装置的控制手段的特征在于：安装在不同位置的几个温度传感器之中，当有一个温度传感器检测的温度比冷藏室的设定温度低到一定温度时，在关闭调节板的同时，使此控制状态优先发生于冷藏室温度比设定温度高出一定温度时使调节板开启的控制状态。
5、本电冰箱温度控制装置的特征在于：在装有控制向冷藏室内吹入冷气的调节板的气流调节器以及装有将冷藏室分割成几个空间的隔段的电冰箱温度控制装置中设有：复盖着上述调节板，并具有向上述各空间内输送冷气的冷气放气口的连通通道;安装在冷藏室内不同位置的几个温度传感器;通过上述温度传感器检测出来的温度，对上述调节板进行控制的冷藏室内温度控制手段。
6、根据权利要求5所述电冰箱温度控制装置的温度传感器的安装特征在于，与各隔段相对应。
7、根据权利要求5所述电冰箱温度控制装置的调节器的特征在于，安装在冷藏室内上部的背面。
8、根据权利要求5所述电冰箱温度控制装置冷气放气口的特征在于，安装在隔段下表面的附近。
9、根据权利要求5所述电冰箱温度控制装置的控制手段的特征在于，通过几个温度传感器检测的温度与设定温度进行比较后，对气流调节器的调节板的开关动作进行控制。
10、根据权利要求9所述电冰箱温度控制装置的控制手段的特征在于：通过几个温度传感器取得的检测温度与设定温度进行比较，对调节板开关动作进行控制的过程如下：根据上述几个温度传感器确定一个代表值，用此代表温度与设定温度进行比较，代表值高于设定温度时，调节板呈开启状态，代表值低于设定温度时，调节板呈关闭状态，而且，在与上述代表值和设定温度无关的情况下，几个温度传感器中的任何一个所检测的温度，超过上述设定温度至规定温度范围以外的情况下，根据超出规定温度范围以外的检测温度，对调节板的开关动作进行控制。
11、根据权利要求10所述的电冰箱温度控制装置的特征在于：根据几个温度传感器的检测温度确定的代表值是，以上述几个温度传感器中之任何一个作为代表的温度传感器，并以其检测温度为代表值。
12、根据权利要求10所述的电冰箱温度控制装置的特征在于：根据几个温度传感器的检测温度确定的代表值是，把上述几个温度传感器各个检测温度加以平均，以该平均值为检测值的代表值。
13、根据权利要求10所述电冰箱温度控制装置的特征在于：在与代表值和设定温度无关的情况下，根据几个温度传感器中的任何一个测得的检测温度，在超过上述设定温度至规定温度范围以外时，对调节板开关动作进行的控制过程是，从各个温度传感器测得的检测温度中的最低温度，低于上述设定温度至规定温度范围以下时，使调节板呈关闭状态。
14、根据权利要求10所述电冰箱温度控制装置具有以下特点：在与代表值和设定温度无关的情况下，根据几个温度传感器中的任何一个测得的检测温度，在超过上述设定温度至规定温度范围以外时，对调节板的开关动作进行的控制过程是，从各个温度传感器测得的检测温度中的最高温度，高于上述规定温度至规定温度范围以上时，使调节板呈开启状态。
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