CN87216579U - 锥形螺旋式热管冷却散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种冷却散热装置，特别适用于防止机床主轴热变形的一种热管冷却散热装置。该装置由蒸气管、散热器、液管、迎风锥、风筒、风扇组成。其散热器为锥形螺旋式，可由一个或多个倒置锥形螺旋管组成。由于采用了锥形螺旋式结构，所以本实用新型具有焊口少、工艺性好、冷风利用率高，散热器各部分受风均匀，散热效果好等优点。

Description

本实用新型属于于一种冷却散热装置，特别适用于防止机床主轴热变形的一种热管冷却散热装置。

机床主轴采用热管冷却散热这项技术已被重视。因为在精密加工中，热变形给加工精度带来很大影响。特别是随着机床向高精度和数控方向发展，由于主轴发热使加工精度大大降低。而热管冷却较其它冷却方法有许多优点，所以，目前国外的精密机床上已初步研究应用了热管冷却散热技术，对机床主轴进行散热冷却。但这种热管冷却装置中的散热器都为列管式的散热器，其结构是由若干个直管排列焊接而成，然后由风机向列管散热器内送风或靠自然冷却，使流过散热器和主轴轴套内的循环介质散热冷却，实现防止主轴热变形的目的。

这种散热冷却的方法是可行的，但实现这一方法所采用的列管式散热器存在一些不足之处：焊口多，工艺性较差，加工制造不方便，不易保证加工质量，而且循环介质不流畅，容易在散热器内出现“死角”，影响散热效率。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，焊口少，工艺性好，散热效果高的锥形螺旋式热管冷却散热装置。

本实用新型是由蒸气管、散热器、液管、迎风锥、风筒、风扇组成。其散热器为倒置锥形螺旋式，是由一个或多个相同的倒置锥形螺旋管组成。其圆锥角在40－50°之间，螺旋管之间的距离在35－40mm之间，几个倒置锥形螺旋散热器之间通过三通管焊接连成。迎风锥的锥底宽度在φ50－60mm之间。

下面结合实施例对本实用新型进行进一步的描述。

本实用新型的实施例如附图所示：是由蒸气管〔1〕、散热器〔2〕、液管〔3〕、轴承套〔4〕、加热电阻〔5〕、磁管〔6〕、迎风锥〔7〕、风筒〔8〕、风扇〔9〕九个部分组成。其散热器〔2〕为倒置锥形双螺旋管式是用φ16×1.5mm的紫铜管做成的。采用300W电热丝为热源，介质为丙酮（亦可为水、甲醇、乙醇、氟立昂等）。散热方式可为自然散热和强制冷却两种。加热段即轴承套〔4〕结构为中空轴承座形式，是用45^＃钢加工焊接而成。

工作情况：沸腾的蒸气由蒸气管〔1〕一分为二，分别进入两个锥形螺旋管散热器〔2〕，靠装置内的压力差，由上部向下部移动，经过管壁与周围空气换热冷凝为液体，从而达到散热冷却的目的。

由于采用螺旋管散热器，使空气在管内流动紊乱，增大了气体流动速度，强化了散热效率，提高了冷却效果。又由于采用了锥形结构，从而提高了气体压强，不仅增大了气体流动速度，同时也增加了气体包围管子的面积，减少了边界层的厚度。在相同条件下，与列管式散热装置相比较，本实用新型的冷风利用率高，散热器各部分受风均匀，散热效果好。

Claims (2)

1、一种包括有蒸气管、散热器、液管、迎风锥、风筒、风扇组成的热管冷却散热装置，其特征在于该装置的散热器为锥形螺旋式。

2、如权利要求1所述的热管冷却散热装置，其特征在于该装置的锥形螺旋式散热器是由一个或多个相同的倒置锥形螺旋管组成，其圆锥角为40－50°，螺旋管之间的距离为35－40mm，螺旋散热器之间通过三通连接。

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