CN214582552U - 水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，包括回转窑窑体，回转窑窑体的外部设有余热加热部件，余热加热部件包括液压推送组件、支撑底板、滑行支撑座、第一集热加热组件、第二集热加热组件，支撑底板固定设在回转窑窑体下方，第一集热加热组件、第二集热加热组件对向设在回转窑窑体两侧，将回转窑窑体的外部包裹，滑行支撑座固定设在第一集热加热组件、第二集热加热组件上；本实用新型通过第一集热加热组件、第二集热加热组件可将回转窑窑体外部的热量收集，并利用第一集热加热组件、第二集热加热组件对冷却水加热后再利用，不仅可以对回转窑窑体的外部进行降温，又可以将回转窑窑体外部的热量进行再利用，极大的降低了热量流失损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置。
背景技术
在水泥生产过程中，需要对回转窑的窑体内的物料进行加热，因此回转窑的窑体会向外散发出大量的热量，回转窑窑体表面温度通常在250℃以上，为了防止窑体温度过热，采用大流量风机吹风来降低窑体表面温度。这不仅使得这部分热能白白浪费掉，造成空气热污染，同时在加大流量风机后，又会增加设备投入和更多的能量消耗。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置。
一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体的外部设置有余热加热部件，所述余热加热部件包括液压推送组件、支撑底板、滑行支撑座、第一集热加热组件、第二集热加热组件，所述支撑底板固定设置在回转窑窑体的下方，所述第一集热加热组件、第二集热加热组件对向设置在回转窑窑体的两侧，将回转窑窑体的外部包裹，所述滑行支撑座分别固定设置在第一集热加热组件、第二集热加热组件远离回转窑窑体的一侧，且滑行支撑座能够沿支撑底板相对滑动，所述液压推送组件固定设置在支撑底板上，且液压推送组件的端部与滑行支撑座固定连接，用于推动第一集热加热组件、第二集热加热组件沿支撑底板相对滑动。
优选的，所述第一集热加热组件包括第一集热罩、第一换热水管，所述第一集热罩呈半圆形，第一集热罩设置在回转窑窑体的一侧，将回转窑窑体包裹在第一集热罩内，所述第一换热水管固定设置在第一集热罩内，且第一换热水管的进水口位于第一集热罩的下部，第一换热水管的出水口位于第一集热罩的上部。
优选的，所述第一集热罩的上部开设有第一连接定位孔，第一集热罩的下部固定设置有第一连接定位柱。
优选的，所述第二集热加热组件包括第二集热罩、第二换热水管，所述第二集热罩呈半圆形，第二集热罩设置在回转窑窑体的一侧，将回转窑窑体包裹在第二集热罩内，所述第二换热水管固定设置在第二集热罩内，且第二换热水管的进水口位于第一集热罩的上部，第二换热水管的出水口位于第二集热罩的下部。
优选的，所述第二集热罩的上部开设有第二连接定位柱，第二集热罩的下部固定设置有第二连接定位孔，第二连接定位柱、第二连接定位孔分别对应的与第一连接定位孔、第一连接定位柱相对应，使第二连接定位柱插入到第一连接定位孔内，第一连接定位柱插入到第二连接定位孔内。
优选的，所述支撑底板上固定设置有滑行轨道。
优选的，所述滑行支撑座的底部表面上设置有与滑行轨道相匹配的滑行凹槽。
优选的，所述滑行支撑座上固定设置有固定推拉杆，所述固定推拉杆与液压推送组件固定连接。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括回转窑窑体，回转窑窑体的外部设置有余热加热部件，余热加热部件包括液压推送组件、支撑底板、滑行支撑座、第一集热加热组件、第二集热加热组件，支撑底板固定设置在回转窑窑体的下方，第一集热加热组件、第二集热加热组件对向设置在回转窑窑体的两侧，将回转窑窑体的外部包裹，滑行支撑座分别固定设置在第一集热加热组件、第二集热加热组件远离回转窑窑体的一侧，且滑行支撑座能够沿支撑底板相对滑动，液压推送组件固定设置在支撑底板上，且液压推送组件的端部与滑行支撑座固定连接，用于推动第一集热加热组件、第二集热加热组件沿支撑底板相对滑动；本实用新型通过设置的第一集热加热组件、第二集热加热组件可以将回转窑窑体外部辐射的热量收集，并利用第一集热加热组件、第二集热加热组件对冷却水加热，并将加热后的水进行再利用，不仅可以对回转窑窑体的外部进行降温，又可以将回转窑窑体外部的热量进行再利用，极大的降低了热量流失损耗；通过设置的液压推送组件可以带动第一集热加热组件、第二集热加热组件沿支撑底板滑行，从而可以根据实际使用的需求，随时调节第一集热加热组件、第二集热加热组件与回转窑窑体之间的距离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一集热加热组件的结构示意图。
图3为本实用新型第二集热加热组件的结构示意图。
图4为本实用新型液压推送组件与滑行支撑座连接的结构示意图。
图中：回转窑窑体01、余热加热部件02、液压推送组件21、支撑底板22、滑行轨道221、滑行支撑座23、滑行凹槽231、固定推拉杆232、第一集热加热组件24、第一集热罩241、第一换热水管242、第一连接定位孔243、第一连接定位柱244、第二集热加热组件25、第二集热罩251、第二换热水管252、第二连接定位柱253、第二连接定位孔254。
具体实施方式
请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，包括回转窑窑体01，所述回转窑窑体01的外部设置有余热加热部件02，所述余热加热部件02包括液压推送组件21、支撑底板22、滑行支撑座23、第一集热加热组件24、第二集热加热组件25，所述支撑底板22固定设置在回转窑窑体01的下方，所述第一集热加热组件24、第二集热加热组件25对向设置在回转窑窑体01的两侧，将回转窑窑体01的外部包裹，所述滑行支撑座23分别固定设置在第一集热加热组件24、第二集热加热组件25远离回转窑窑体01的一侧，且滑行支撑座23能够沿支撑底板22相对滑动，所述液压推送组件21固定设置在支撑底板22上，液压推送组件21为液压缸及液压油站的组合，液压推送组件21的端部与滑行支撑座23固定连接，用于推动第一集热加热组件24、第二集热加热组件25沿支撑底板22相对滑动。通过设置的第一集热加热组件24、第二集热加热组件25可以将回转窑窑体01外部辐射的热量收集，并利用第一集热加热组件24、第二集热加热组件25对冷却水加热，并将加热后的水进行再利用，不仅可以对回转窑窑体01的外部进行降温，又可以将回转窑窑体01外部的热量进行再利用，极大的降低了热量流失损耗；通过设置的液压推送组件21可以带动第一集热加热组件24、第二集热加热组件25沿支撑底板22滑行，从而可以根据实际使用的需求，随时调节第一集热加热组件24、第二集热加热组件25与回转窑窑体01之间的距离。
所述第一集热加热组件24包括第一集热罩241、第一换热水管242，所述第一集热罩241呈半圆形，第一集热罩241设置在回转窑窑体01的一侧，所述第二集热加热组件25包括第二集热罩251、第二换热水管252，所述第二集热罩251呈半圆形，第二集热罩251设置在回转窑窑体01的另一侧，第一集热罩241与第二集热罩251对向设置，从而将回转窑窑体01包裹在第一集热罩241与第二集热罩251内，所述第一换热水管242固定设置在第一集热罩241内，且第一换热水管242的进水口位于第一集热罩241的下部，第一换热水管242的出水口位于第一集热罩241的上部，可以保证第一换热水管242内的水与回转窑窑体01内的物料流向相反，形成对流状态，提高热量转换效率。所述第二换热水管252固定设置在第二集热罩251内，且第二换热水管252的进水口位于第一集热罩241的上部，第二换热水管252的出水口位于第二集热罩251的下部，可以保证第二换热水管252内的水与回转窑窑体01内的物料流向相反，形成对流状态，提高热量转换效率。所述第一集热罩241的上部开设有第一连接定位孔243，第一集热罩241的下部固定设置有第一连接定位柱244。所述第二集热罩251的上部开设有第二连接定位柱253，第二集热罩251的下部固定设置有第二连接定位孔254，第二连接定位柱253、第二连接定位孔254分别对应的与第一连接定位孔243、第一连接定位柱244相对应，使第二连接定位柱253插入到第一连接定位孔243内，第一连接定位柱244插入到第二连接定位孔254内，从而将第一集热罩241与第二集热罩251相连接。
所述支撑底板22上固定设置有滑行轨道221。所述滑行支撑座23的底部表面上设置有与滑行轨道221相匹配的滑行凹槽231。其中，滑行轨道221与滑行凹槽231均呈“凸”形，并且两侧呈圆弧状。
所述滑行支撑座23上固定设置有固定推拉杆232，所述固定推拉杆232与液压推送组件21固定连接，从而能够使液压推送组件21通过固定推送杆将动力传输给滑行支撑座23。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，包括回转窑窑体，其特征在于：所述回转窑窑体的外部设置有余热加热部件，所述余热加热部件包括液压推送组件、支撑底板、滑行支撑座、第一集热加热组件、第二集热加热组件，所述支撑底板固定设置在回转窑窑体的下方，所述第一集热加热组件、第二集热加热组件对向设置在回转窑窑体的两侧，将回转窑窑体的外部包裹，所述滑行支撑座分别固定设置在第一集热加热组件、第二集热加热组件远离回转窑窑体的一侧，且滑行支撑座能够沿支撑底板相对滑动，所述液压推送组件固定设置在支撑底板上，且液压推送组件的端部与滑行支撑座固定连接，用于推动第一集热加热组件、第二集热加热组件沿支撑底板相对滑动。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，其特征在于：所述第一集热加热组件包括第一集热罩、第一换热水管，所述第一集热罩呈半圆形，第一集热罩设置在回转窑窑体的一侧，将回转窑窑体包裹在第一集热罩内，所述第一换热水管固定设置在第一集热罩内，且第一换热水管的进水口位于第一集热罩的下部，第一换热水管的出水口位于第一集热罩的上部。
3.根据权利要求2所述的水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，其特征在于：所述第一集热罩的上部开设有第一连接定位孔，第一集热罩的下部固定设置有第一连接定位柱。
4.根据权利要求1所述的水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，其特征在于：所述第二集热加热组件包括第二集热罩、第二换热水管，所述第二集热罩呈半圆形，第二集热罩设置在回转窑窑体的一侧，将回转窑窑体包裹在第二集热罩内，所述第二换热水管固定设置在第二集热罩内，且第二换热水管的进水口位于第一集热罩的上部，第二换热水管的出水口位于第二集热罩的下部。
5.根据权利要求4所述的水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，其特征在于：所述第二集热罩的上部开设有第二连接定位柱，第二集热罩的下部固定设置有第二连接定位孔，第二连接定位柱、第二连接定位孔分别对应的与第一连接定位孔、第一连接定位柱相对应，使第二连接定位柱插入到第一连接定位孔内，第一连接定位柱插入到第二连接定位孔内。
6.根据权利要求1所述的水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，其特征在于：所述支撑底板上固定设置有滑行轨道。
7.根据权利要求6所述的水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，其特征在于：所述滑行支撑座的底部表面上设置有与滑行轨道相匹配的滑行凹槽。
8.根据权利要求7所述的水泥生产用回转窑窑体余热再利用装置，其特征在于：所述滑行支撑座上固定设置有固定推拉杆，所述固定推拉杆与液压推送组件固定连接。
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2020
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