CN2037462U - 冷热换热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于冷热交换领域的管子，其特征是在管壁上加工有螺纹槽，优点是在使用同等管材长度时，增加了管壁与管内液体的接触面积，散热面积大，散热效果好，能节约能源和原材料，本实用新型能使流过管内的液体得到基本相同的散热。本实用新型可广泛应用于交换器、冷却塔、散热器、冷却水箱、轮船、内燃机车、化工系统的换热器等领域。
Description
本实用新型涉及一种用于冷热交换领域的管子。
现有的冷热交换管，诸如冰箱的毛细管、汽车用的散热器管及化工系统用的换热器等，均属于直通管道，管道内液、气体与管壁接触面积小，即换热效率低。管道内流动的液、气体流向不变，使管道轴线附近流动的液、气体没有条件与管壁接触，则管内轴线附近的液、气体换热效率更低。
本实用新型冷热换热管针对现有技术中的不足之处，目的是制做一种冷热换热管，达到换热效率高，制做成本低，在同样管子使用材料的基础上，增大管壁和管内液、气体接触面积，即增大换热面积，同时使管内流动的液、气体流动方向不断旋转前进，增加了与管壁接触的面积和时间，提高了换热效率。
本实用新型的原理是在管壁上加工有螺纹槽，螺纹槽增大了管壁与液体的接触面积，即增大了换热面积，同时管内液、气体流过管道时，管壁的槽道使液、气体由直线流动改为曲线流动，增加了流入管道时处于管道轴线附近液、气体与管壁接触的面积和时间。
图1为本实用新型冷热交换管的示意图。
图2为本实用新型冷热交换管的截面图。
下面针对本实用新型的附图进一步阐明本实用新型，（1）为管体，（2）为螺纹槽，螺纹槽为多头螺纹槽，这样在加工时螺纹槽密度可以提高，同时增加了换热管的强度，本实用新型采用了三头螺纹槽，如图2所示，槽与管道轴线的夹角为30°，管子用金属做成。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：在使用同等长度管材情况下，增加了管壁与管内液、气体的接触面积，散热面积大，散热效果好，本实用新型能使流过管内的液、气体得到基本相同的散热。概括起来，本实用新型具有提高散热效率，降低成本，节约能源等优点。
本实用新型可广泛应用于轮船、内燃机车、化工系统的换热器、冷却塔、散热器等领域。
Claims (6)
1、一种冷热换热管，其特征在于管壁有螺纹槽(2)。
2、如权利要求1所述的冷热换热管，其特征在于螺纹槽为多头螺纹槽。
3、如权利要求1或2所述的冷热换热管，其特征在于螺纹槽为三头螺纹槽。
4、如权利要求3所述的冷热换热管，其特征是螺纹槽与管道轴线的夹角为30°。
5、如权利要求1或2或4所述的冷热换热管，其特征是冷热换热管为金属制做。
6、如权利要求3所述的冷热换热管，其特征在于冷热换热管为金属制做。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88214206 CN2037462U (zh) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 冷热换热管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88214206 CN2037462U (zh) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 冷热换热管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2037462U true CN2037462U (zh) | 1989-05-10 |
Family
ID=4847180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88214206 Withdrawn CN2037462U (zh) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 冷热换热管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2037462U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102331207A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-01-25 | 上海科米钢管有限公司 | 旋弧形换热管及其加工工艺 |
| CN103090564A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 王明义 | 多头集热螺纹管 |
| CN105241292A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-13 | 丽水学院 | 一种多纵向涡的正（余）弦纹强化传热管 |
-
1988
- 1988-09-27 CN CN 88214206 patent/CN2037462U/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102331207A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-01-25 | 上海科米钢管有限公司 | 旋弧形换热管及其加工工艺 |
| CN103090564A (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-08 | 王明义 | 多头集热螺纹管 |
| CN105241292A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-13 | 丽水学院 | 一种多纵向涡的正（余）弦纹强化传热管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Beijing iron and Steel Research Institute in building 3, 205 families Applicant after: Zhang Chuanyi Co-applicant after: Zhang Qiang Co-applicant after: Zhang Zhong Address before: Dalian City, Liaoning Province, Lushun shuishiying train station Applicant before: Liu Yuanji Co-applicant before: Zhang Chuanyi |
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