CN87215214U - 变啮角回转式破碎机 - Google Patents

Abstract

变啮角回转式破碎机，由呈棘轮状的破碎辊筒与凹面固定破碎板耦合组成的破碎腔，具有静态、动态啮角变化两种特性，这种啮角变化不仅保证进料、排料的顺利进行，而且较现有的回转腭式破碎机提高生产能力25—50％，降低能耗20—40％，降低钢耗30—60％。可分式破碎辊筒和可分式机架提高了破碎机的维修性。而与腭式破碎机比较，其重量轻、生产能力大，能耗、钢耗更低。

Description

变啮角回转式破碎机

本实用新型为变啮角回转式破碎机，用于坚硬矿石、岩石或其它物料的破碎，属于一般破碎领域。

现有的腭式破碎机由固定腭和动腭（通常均为平板状）组成破碎腔。美国专利US4165042报道的回转腭式破碎机，对此作了改进，它由凹面固定腭板和整体圆柱辊腭组成破碎腔对物料进行破碎并泵送。它存在有以下缺点，一是沿水平方向给料，限制了其使用范围；二是破碎腔啮角特性不理想，排料口附近啮角较大，因而生产能力较低，能耗、钢耗较高；三是整体圆柱辊腭更换困难，维修性差。

本实用新型的目的是设计一种性能良好、啮角变化特性理想的破碎机的破碎腔，以提高破碎机的工作效率，并使之具有较好的维修性。

本实用新型的破碎腔由棘轮状的回转辊与凹面固定破碎板耦合而成（如图1所示）。回转辊2由破碎辊筒3、辊套4、偏心轴10、滚动轴承11组装而成。偏心轴10用轴承装在机架1上并用传动装置7驱动。辊套4用滚动轴承11装在偏心轴10上，破碎辊筒3用螺钉固定在辊套4上。固定螺钉沿回转辊2的径向或轴向布置，当采用轴向布置时，破碎辊筒3的两端部有可供螺钉压紧的凸环。破碎辊筒3衬有的破碎板呈棘轮状，其横截面的外周为2－4段相同的单元曲线（图2中以3段相同的圆弧为例）。相同的单元曲线可以是圆弧（图2）、等比曲线（图6）、心脏线（图7）。为了拆卸的方便，破碎辊筒3的破碎板是可分的（一般分为2－6块），每一段单元曲线可以对应几块破碎板，或每一块破碎板对应几段单元曲线，或单元曲线与破碎板是一对一的关系。凹面固定破碎板5的上端悬挂在心轴6上，下端通过保险装置9与调整机构8相联。调整机构8由垫片组成，通过垫片的增加或减少调节破碎腔排料口的尺寸大小；保险装置9为具有一定厚度的中部强度较低的铸铁肘板，两端分别与凹面固定破碎板5和调整机构8相联，当截荷过大时肘板折断起到保护破碎机的作用。凹面固定破碎板5与破碎辊筒3耦合而成破碎腔，对物料进行破碎。破碎腔的静态啮角和各点的动态啮角是变化的；即：当回转辊2静止时，沿破碎腔的高度各点的动态啮角是逐渐变化的，（通常由进料口到排料口逐渐变小），回转辊2转动时，破碎腔任一点的啮角是不断变化的。在排料行程中，破碎腔排料口附近的啮角较小，甚至可小到零度。凹面固定破碎板5的耦合曲线可以是等比曲线（图3）、圆弧（图4）、摆线（图5）。

本实用新型具有以下特点：

在给料口水平以上可任意方向给料；

回转辊2的外周即破碎辊筒3呈棘轮状，并且破碎板是可分的；

破碎腔的啮角是变化的；

提高生产率25－50％，降低能耗20－40％，降低钢耗30－60％。

附图说明：

图1是变啮角回转式破碎机整体结构图；

图2、图6、图7、是破碎辊筒3的单元曲线；

图3、图4、图5是固定破碎板的耦合曲线。

实施例：

回转辊固定于机架上，回转辊由破碎辊筒、辊套通过滚动轴承与偏心轴联接而成，破碎辊筒的破碎板为3块，单元曲线为三段相同的等比曲线，凹面固定破碎板的耦合曲线为等比曲线，它的上端固定于心轴上，下端与保险装置的一端相联。保险装置为一铸铁肘板，为控制保险系数，在铸铁肘板上开有小孔以减少强度，调整机构为垫片调整，改变垫片的数量（即总厚度）调节破碎腔的排料口大小，在相同实验条件下破碎花岗岩，较回转腭式破碎机提高破碎能力40％，能耗降低30％，钢耗降低50％。

Claims (4)

1、一种变啮角回转式破碎机，其组成包括机架，固定于机架上的回转辊，驱动回转辊的传动装置，与回转辊呈一定角度构成破碎腔的凹面固定破碎板，调整破碎腔排料口大小的调整机构，以及通过肘板连接凹面固定破碎板和调整机构的保险装置，回转辊由破碎辊筒、辊套、通过滚动轴承联接于偏心轴上，其特征是：凹面固定破碎板与呈棘轮状的回转辊构成变啮角的破碎腔，回转辊的破碎板其横截面的外周是2-4段相同的单元曲线。

2、根据权利要求1所述的破碎机，其特征是，所述破碎板的单元曲线是圆弧、等比曲线、心脏线。

3、根据权利要求1所述的破碎机，其特征是，所述破碎板一般等分为2－6块。

4、根据权利要求1所述的破碎机，其特征是，凹面固定破碎板的耦合曲线是圆弧、等比曲线、摆线。

Images