CN87212875U - 低流量隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体采样用的低流量隔膜泵。其特征是偏心器的偏心距是可调节的，通过调节偏心距可改变气体流量的大小；缓冲室与泵室设置在同一个壳体内，两室的容积比大于或等于5。结构简单、紧凑，使用方便，特别在提高流量的稳定性和降低功耗方面有明显优点。

Description

低流量隔膜泵

本实用新型公开了一种气体采样用低流量隔膜泵。

低流量气体采样时，抽气装置通常使用隔膜泵。已知的气体隔膜泵在施加负载后会引起扭转力矩波动。英国专利GB2124712A公开的一种″直流电机和隔膜泵组合系统″，在克服这一问题上做了一定工作，该隔膜泵由直流电机驱动并由柱塞杆加以控制，柱塞杆的一端与隔膜泵相联，另一端则同与电机轴配合的偏心固定杆相接。为减小隔膜泵因加负载而引起的扭转力矩波动，在组合系统中加进了一个螺旋弹簧。但该弹簧结构复杂、加工困难、使用不便。

为克服前述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种扭转力矩波动小、气流量稳定、结构紧凑的低流量隔膜泵。

本实用新型的技术方案是：由进气嘴、缓冲室、泵室、传动杆、偏心器、电机和电源组成一种低流量隔膜泵。其特征在于缓冲室和泵室同在一个壳体内，两室由壳体中的隔板隔开，其间通过隔板上的小孔相通，偏心器是由上、下偏心器件组成的可调偏心器。

本实用新型给出了下列附图：

图1    低流量隔膜泵结构示意图。

图2－1上偏心器件10的剖视图。

图2－2上偏心器件10的侧视图。

图2－3下偏心器件11的剖视图。

图2－4下偏心器件11的侧视图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步叙述：

如图1所示，缓冲膜3固接或粘接在壳体21的左侧端面上，与隔板22形成缓冲室2。在缓冲室2的侧面上装有进气嘴1。隔膜6则粘接或固接在壳体21的右侧端面上，与隔板22形成泵室5。在泵室5的进、排气孔侧分别粘贴有进气膜7和排气膜4。隔膜6中心部分的内外两侧贴有隔膜夹片14，用以与传动杆8固接。上偏心器件10的端轴与安装在传动杆8中的轴承9相配合，下偏心器件11的一轴端套入上偏心器件10下部的椭圆形调距凹槽19内，并用螺钉通过调距螺孔17和调距槽18将上偏心器件10和下偏心器件11紧固在一起，从而构成偏心器24。而下偏心器件11的另一轴端则与电机15相配合，再用紧固螺钉13紧固之。本隔膜泵的材料为铝LY12，缓冲室容积为29.2立方厘米，泵室容积为5.6立方厘米，偏心距可调范围为0～3.5毫米。在图1中，16为电源。其他形式的偏心可调结构亦可适用于本实用新型。

本实用新型的优点是：其一，偏心器24的偏心距是可调节的。通过调节偏心器24的偏心距来调节泵隔膜6往复运动的振幅，从而实现气体流量的调节。若需加大流量，可增大偏心距。反之，则缩小偏心距。流量大，功耗就大。流量小，功耗则小。这样，就克服了固定式偏心器欲调流量必须在气路上外加调节阀的弊端，同时节省了能源。偏心距的调节方法是，先松开调距螺孔17中的两个螺钉，再松动调距螺钉12中的一个，然后拧紧相对位置的另一个调距螺钉12，以使上偏心器件10沿调距凹槽19相对位移，直至到达所需的偏心距为止，尔后再用螺钉将上偏心器件10和下偏心器件11紧固在一起。偏心距的调节范围为0～3.5毫米。其二，缓冲室2与泵室5同在一个壳体21内，两室以小孔23相连通，缓冲室2的容积大于泵室5的容积。这种设计不但结构紧凑，而且使得所测气体流量稳定。当缓冲室2与泵室5的容积比大于5时，效果更佳。

Claims (3)

1、一种低流量隔膜泵，包括进气嘴1、缓冲室2、泵室5、传动杆8、偏心器24、电机15和电源16，其特征在于缓冲室2和泵室5同在一个壳体21内，两室由壳体21中的隔板22隔开，并通过隔板22上的孔23相通，偏心器24是可调的。

2、如权利要求1所述的低流量隔膜泵，其特征在于缓冲室2与泵室5的容积比大于或等于5。

3、如权利要求1、2所述的隔膜泵，其特征在于偏心器24的偏心距调节范围为0～3.5毫米。

Images