CN87211976U

CN87211976U - 自动钢筋弯箍机

Info

Publication number: CN87211976U
Application number: CN 87211976
Authority: CN
Inventors: 米德利
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-08-18
Filing date: 1987-08-18
Publication date: 1988-06-29

Abstract

一种改进的自动钢筋弯箍机，它包括动力传动、进料、成型及出料系统，成型系统包括转轴、压具、胎具及胎具支架，压具和胎具各五套，各自结构相同，压具分三组固定于转轴上，胎具分两组固定于支架上，压具随转轴转动就弯曲成型经进料系统自动送入胎具上就位的钢筋，成型后的钢箍自动出料。这种弯箍机既可与切断机配套使用，又可单独使用，连续自动成型方形及矩形钢箍。

Description

自动钢筋弯箍机

本实用新型涉及一种改进的钢筋弯箍机，特别是一种适用于建筑行业能连续自动操作的钢筋弯箍机。

在建筑行业中大量使用各种规格的钢筋，做混凝土的骨架，以提高其强度，其中要把一部分钢筋制作成一定的形状，如方形、矩形等，一定形状的钢箍与直条钢筋配套使用，制成钢筋水泥柱、板、梁、框等。把钢筋弯曲制成各种规格和一定形状的机械，在市场上出售和建筑行业广泛使用的是手动或半自动钢筋弯曲机，即是通过人工手握钢筋用人的力量在工作盘上依次弯曲，或者是用手握钢筋用机械的力量在工作盘上依次弯曲，最后加工成一定形状的钢箍。手工操作方法费人力，劳动强度大，工作效率低。半自动操作方法有所改进，但工作效率仍不高。曾有资料介绍了一种钢筋调直切断弯曲机，与半自动钢筋弯曲机比较，可提高工作效率，减轻劳动强度，具有优越性。但是这种机器的结构比较复杂，体积较大，弯曲钢筋时产生的铁屑直接落入档柱滑动配合面内，阻碍档柱的顺利滑动，不便于操作。因此这种钢筋调直切断弯曲机一直没有得到推广和应用。

本实用新型的目的在于提供一种改进的自动钢筋弯箍机，适用于建筑行业，结构比较简单，体积较小，既可单独使用又可与调直拉伸切断机配套使用。

本实用新型的解决方案：整机包括动力传动、进料、成型及出料系统，动力传动系统主要包括电动机、蜗轮蜗杆减速器、离合器、链轮、链条及传动轴。进料系统主要包括振动凸轮、链条、料钩、料台、料架及进料控制器。成型系统主要包括压具装置和胎具装置，压具装置包括转轴、压具及飞轮，飞轮固定于转轴的一端，转轴的另一端安装有链轮，转轴的中部安装压具，压具有五套，其结构相同，分三组以不同角安装在转轴上。五套压具在转轴上依次相互之间的轴向距离可根据成型钢箍的规格进行调整。胎具装置包括胎具和胎具支架，胎具固定于胎具支架上。胎具有五套，其结构相同，分两组相对安装在胎具支架上。五套之间依次在胎具支架上的水平距离可根据成型钢箍的规格进行调整。出料系统包括出料滑板及存料架。启动电动机就带动了蜗轮蜗杆减速器、离合器、链轮、链条、转轴转动，固定在送料链条上的料钩可将料台上的钢筋勾住，逐根提升到机体顶部的料架上并自动滚入进料口，经进料控制器落在胎具上就位以待弯曲成型。由于五套压具安装在转轴上的角度不一样，当转轴转动时，五套压具是分三次加工成型在胎具上就位的钢筋，转轴转动一圈，完成一个钢箍的弯曲成型。成型的钢箍脱离胎具自动掉下经出料滑板进入存料架。

这种钢筋弯箍机可将直径4～8毫米的钢筋连续自动加工成100×100～500×500毫米的方形钢箍，或边长100×105～100×900毫米的矩形钢箍，每小时加工能力达800个以上，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图1的A～A线剖视图。

图4是本实用新型的成型原理示意图（胎具装置采用俯视图）。

图5是本实用新型的压具示意图。

图6是本实用新型的压具侧视剖面图。

图7是本实用新型的压具装配示意图。

图8是本实用新型的胎具结构示意图。

启动电动机（5），依次带动蜗轮蜗杆减速器（1）、离合器（3）、链轮（4）转动，链轮（4）上的链条（6）又带动固定在转轴（9）上链轮（7），由于转轴转动，固定其一端的链轮（8）随之转动，通过链条（10）带动固定在进料轴（12）上的链轮（11）转动，进料轴是支撑在固定于支架（13）、（16）顶部的轴承上，链轮（14）、（15）相应转动，通过链条（21）、（27）分别带动固定在进料轴（23）上的链轮（22）、（25）转动，链条（21）、（27）上固定有料钩（29）。进料轴上的链轮（11）、（14）、（15）、（22）、（26）的模数和齿数与转轴（9）上链轮（8）的模数和齿数分别相等，这些链轮的分度园周长等于料钩之间的距离。进料轴（23）是支撑在固定于支架（13）、（15）下部的轴承上，由于进料轴（23）转动，固定于该轴上的链轮（25）转动。通过链条（32）带动固定在料台支架上的振动凸轮（31）转动，它引起料台（20）轻微振动。料台（20）置于链轮（22）、（26）旁边，高低可根据备料机械和出料台高低调整。经调直拉伸切断后置于料台（20）上的钢筋（30）也受到振动，都依次向料台边缘移动，靠近向上移动的链条（21）、（27），链条上的料钩就依次勾起一根根钢筋提升到链轮（14）、（15）顶部，当链条（21）、（27）回程时，料钩上的钢筋掉在料架（17）上，料架板面是倾斜的，倾斜角10～30之间，这样掉在料架上的钢筋就自动滚入进料口。进料口内设有进料控制器（37），以控制钢筋就位，该控制器由固定板及活动板组成，连接于护罩（38）上。当钢筋进入进料口继续向下落时，经进料控制器与活动档卡（56）接触，钢筋靠自身的重量将活动档卡（56）向弹簧（57）收缩的方向推移，钢筋就掉在胎具的胎具芯（35）上就位，这时活动档卡（55）不受钢筋重力的推移，在弹簧（57）的弹力下复原，其下端将钢筋卡在胎具芯（35）上以待加工成型。转轴（9）是支撑在固定于机架（28）的轴承上，它的一端固定有飞轮（19），使转轴有更大的能量。转轴中部安装的压具（43），压具是由轴套（39）、（40）、凸板（48）、螺钉（44）、压杆座（49）、压杆（47）、压杆套（45）组成。压具是用螺钉（44）和键（50）固定在转轴（9）上的，轴套（40）上固定有垂直于转轴轴向的凸板（48）和压杆座（49）压杆座位于凸板下方，压杆（47）置于压杆座之中，用螺钉（45）固定，其端部有压杆套（45）。转轴（9）上安装的压具有A、B、C、D、E五套，其结构相同，分A，B、E和C、D三组，以不同的角度安装在转轴上，A组与C、D组相差90°，B、C组在A组和C、D组之中间，与两组均相差45°，五套压具在转轴（9）上相互之间的轴向距离可根据成型的钢箍规格进行调整。与压具对应的胎具（42）由胎座（59）、胎具芯（35）、盖板（34）、胎具调节螺钉（52）、胎具弹簧（53）、档卡支架（36）、档板（54）、活动档卡（56）、活动档卡调节臂（55）、调节螺钉（58）组成。胎具是用螺钉（60）、（51）固定在胎具支架（33）上，胎具支架（33）与转轴（9）平行，固定在机架（28）上，胎具芯（35）大部分置于胎座（59）内，纵断面呈为方形，与胎座的接触为动配合接触，胎具调节螺钉（52）与胎具芯（35）相连，胎具调节螺钉（52）上有胎具弹簧（53）以支撑胎具芯，档卡支架（35）和（54）固定在胎座（59）上部，通过调节螺钉（58）和活动档卡调节臂（55）把活动档卡（56）连接在档卡支架（35）上，调节螺钉（58）与活动档卡（55）相连，在调节螺钉（58）上的弹簧（57）支撑活动档卡（56）。胎具有A′、B′、C′、D′、E′五套，其结构相同，分A′、B′、C′和D′、E′两组，相对固定在胎具支架（33）上，五套胎具之间依次在胎具支架上的水平距离可根据成型的钢箍规格进行调整。压具和胎具均置于支撑在机柱（2）上的护罩（38）内，护罩上设有翻门（18）便于安装和检修。如前所述，当电动机启动后，链轮带动轴（9）转动，由于固定在转轴上的压具是分三组以三个角度安装的，A组压具首先与位于胎具A′上的钢筋接触并弯曲成90°，压具A上的凸板（48）立即将胎具芯（35）向胎座（39）内推移，钢筋脱离胎具A′，压具B、E分别与置于胎具B′、E′上的钢筋接触并弯曲成90°这时压具A的凸板离开胎具芯，靠胎具弹簧的弹力使胎具芯复原，接着压具B、E上的凸板将胎具B′、E′上的胎具芯向胎座内推移，钢筋脱离胎具B′、E′，这时压具C、D又分别与置于胎具C′、D′上的钢筋接触并弯曲成90°，B、E上的凸板离开胎具芯，靠胎具弹簧（53）的弹力使胎具芯复原，压具CD上的凸板将胎具C′、D上的胎具芯向胎座内推移，钢筋脱离胎具C′、D′，接着压具C、D上的凸板也离开胎具芯，靠胎具弹簧的弹力使胎具芯复原。这样整个钢箍就加工成型，失去胎具托力的钢箍落到被封闭在圈内的出料滑板上进入存料架。这样依次的操作，转轴每转动一圈，加工成型一个钢箍。由于进料轴上的链轮与转轴（9）上的链轮（8）的模数和齿数分别是相等的，它们的分度园周长又等于料钩之间的距离，所以进料与成型的速度是匹配的。

Claims

1、一种自动钢筋弯箍机，它包括动力传动系统、进料系统、成型系统及出料系统，其特征在于成型系统包括压具装置和胎具装置，压具装置包括转轴(9)、压具(43)及飞轮(19)，飞轮(19)固定于转轴(9)的一端，压具(43)安装在转轴(9)的中部，转轴的另一端安装有链轮(7)、(8)，胎具装置包括胎具(42)和胎具支架(33)，胎具(42)固定于胎具支架(43)上。

2、根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于所说的压具（43）包括轴套（39）、（40）、凸板（48）、螺钉（44）、压杆座（49）压杆（47）及压杆套（46），轴套（40）上固定有垂直于转轴轴向的凸板（48）和压杆座（49），压杆座（49）位于凸板下部，压杆（47）的端部固定压杆套（45）。

3、根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于所说的胎具包括胎座（59）、胎具芯（35）、盖板（34）、胎具调节螺钉（52）胎具弹簧（53）、档卡支架（35）、活动档卡（56），胎具芯（35）大部分置于胎座（59）内，与胎座的接触为动配合接触，胎具调节螺钉（52）与胎具芯（35）连接，套有胎具弹簧（53），档卡支架（35）固定在胎座（59）上部，活动档卡（56）连接在档卡支架（35）顶部。

4、根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于所说的链轮（8）的模数和齿数与链轮（11）、（14）、（15）、（22）、（25）的模数和齿数分别相等，它们的分度园周长等于链条（21）、（27）上料钩之间的距离。