CN220866490U - 一种冷轧直条钢筋短尺收集装置 - Google Patents
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Abstract
一种冷轧直条钢筋短尺收集装置，包括多个前后布置的U形收集槽，在U形收集槽的底部安装有带驱动的输送辊，各U形槽固定连接在安装板上，安装板固定连接在左右滑块上，左右滑块滑动安装在左右道轨上，在U形收集槽的一侧固定安装有机架，机架上转动安装有多根前后分布的螺旋辊，螺旋辊的出料端位于U形收集槽的侧上方，螺旋辊的受料端上部设置有斜槽，斜槽的后部、外端均固定设左右挡料板，所述的斜槽底部铰接在机架上，在机架的侧面固定安装有升降机，升降机上固定连接有支撑杆，斜槽的外端支撑在支撑杆上，斜槽的重心向外偏离铰接点。本满足了在冷轧钢筋生产线上直接生产短尺钢筋的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢筋设备，特别涉及一种冷轧钢筋生产中的短尺收集装置，属于冷轧设备技术领域。
背景技术
冷轧带肋钢筋的产品有盘圆和直条，直条钢筋生产中的收料方式主要有两种，分别为自动翻钢机和转毂收料装置，这两种设备在高速状态下（250m/min）只能收取长度六米以上的成品。但随着业务拓展，如大量焊网产品的投入，六米以上的产品已不能满足产品需求，如焊网产品所使用的1.5～2.5m的直条钢筋（这里6米以下的称为短尺），为生产1.5～2.5m的短尺直条钢筋，现主要采用两种方式，1、采用钢筋调直机将本公司生产的盘圆产品调直后，再通过钢筋裁断机裁切至相应长度；此过程需消耗大量人力物力，并且盘圆钢筋在调直后会损失部分强度，容易造成钢筋产品不达标；盘圆产品在通过调直机内部模具时容易对钢筋横肋和表面造成磨损，容易造成钢筋产品表面缺陷；2、将直条生产线生产的长尺直条钢筋，通过钢筋裁断机裁切至相应长度。此过程也需要二次剪断，需要消耗人力、物力，且由于长直条钢筋长短不一定合适，很多情况下会产生钢筋裁断后剩余的废料钢筋头，不能使直条钢筋得到充分利用，造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的直条钢筋生产中存在的上述问题，提供一种冷轧直条钢筋短尺收集装置。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种冷轧直条钢筋短尺收集装置，包括多个前后布置的U形收集槽，在U形收集槽的底部安装有带驱动的输送辊，U形收集槽的侧面转动安装有竖向辊，各U形槽固定连接在安装板上，安装板固定连接在左右滑块上，左右滑块滑动安装在左右道轨上，左右滑块连接在左右驱动装置上，在U形收集槽的一侧固定安装有机架，机架上转动安装有多根前后分布的螺旋辊，螺旋辊连接有驱动机构，所述的螺旋辊表面加工有螺旋槽，螺旋辊的出料端位于U形收集槽的侧上方，螺旋辊的受料端上部设置有斜槽，斜槽的后部、外端均固定设左右挡料板，所述的斜槽底部铰接在机架上，在机架的侧面固定安装有升降机，升降机上固定连接有支撑杆，斜槽的外端支撑在支撑杆上，斜槽的重心向外偏离铰接点。
进一步的；在螺旋辊的出料端转动安装有传动轴，传动轴上固定连接有多个拨爪，传动轴上连接有转动驱动装置。
进一步的；在安装板上还固定安装有多个升降托料装置，所述的升降托料装置位于相邻的两个U形收集槽之间，升降托料装置包括升降滑块，升降滑块位于升降导杆上，在升降滑块上固定连接有托料杆。
进一步的；所述的螺旋辊的出料端悬空，螺旋辊位于U型收集槽的端部为锥形光杆。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置可以用于冷轧直条钢筋生产中的短尺收集，满足了在冷轧钢筋生产线上直接生产短尺钢筋的要求，能够降低短尺钢筋的生产成本，保证其质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图。
图2是斜槽铰接处的放大图。
图3是传动轴处的放大图。
图4是U形收集槽处的放大图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：螺旋辊；3：斜槽；4：升降机；5：支撑杆；6：锥形光杆；7：传动轴；8：气缸；9：U形收集槽；10：竖向辊；11：升降滑块；12：托料杆；13：斜槽的铰接部位；14：拨爪；15：曲柄；16：输送辊；17：安装板；18：左右驱动丝杠；19：升降导杆。
如附图所示，一种冷轧直条钢筋短尺收集装置，包括机架1，机架1上转动安装有多根前后分布的螺旋辊2，螺旋辊连接有驱动机构，本实施例中，螺旋辊的端部固定连接有链轮，相邻的链轮通过链条传动，最端部的链轮通过电机驱动，这种链条驱动方式为现有的传动方式，所述的螺旋辊表面加工有螺旋槽，在螺旋辊的出料端转动安装有传动轴7，传动轴上固定连接有多个拨爪14，本实施例中，传动轴上固定连接有9个拨爪，传动轴7上连接有转动驱动装置，本实施例中，转动驱动装置采用气缸8，在传动轴上固定连接有曲柄15，气缸的缸杆铰接在曲柄上，气缸的缸身铰接在机架上。
螺旋辊的受料端上部设置有斜槽3，斜槽的后部、外端均固定设左右挡料板，所述的斜槽3底部铰接在机架上，13所示为斜槽的铰接部位；在机架的侧面固定安装有升降机4，升降机上固定连接有支撑杆5，斜槽的外端支撑在支撑杆上，斜槽的重心向外偏离铰接点，升降机升降可调整斜槽的倾斜角度。
在螺旋辊的出料端侧下方前后布置有多个U形收集槽9，在U形收集槽9的底部安装有带驱动的输送辊16，输送辊通过电机驱动，U形收集槽的侧面转动安装有竖向辊10，各U形槽固定连接在安装板17上，安装板固定连接在左右滑块上，左右滑块滑动安装在左右道轨上，左右滑块连接在左右驱动装置上，本实施例中，左右驱动装置采用左右驱动丝杠，滑块固定连接在丝杠的螺母上，这种往复移动的收集槽为现有技术。
在安装板上还固定安装有多个升降托料装置，所述的升降托料装置位于相邻的两个U形收集槽之间，升降托料装置包括升降滑块11，升降滑块上下滑动安装在升降导杆19上，在升降滑块上固定连接有托料杆12，升降滑块连接在升降驱动装置上，升降驱动装置可以采用现有的电机驱动的丝杠。
螺旋辊的出料端位于U形收集槽9的侧上方，所述的螺旋辊的出料端悬空，螺旋辊位于U型收集槽的端部为锥形光杆6，这样有利于钢筋下落。
本装置中，拨爪、托料杆是为了更好的实现钢筋整理、排序，没有拨爪、托料杆也可以实现基本的直条钢筋收集功能。
以图1中的配置为例说明本实用新型的工作过程：本装置放置于直条钢筋生产线的飞剪之后，飞剪按所需长度裁断完成后，短尺钢筋通过惯性和自重在斜槽上滑动一定距离后落入螺旋辊中，由于螺旋辊上具有螺旋槽，螺旋辊转动时带动钢筋向收集槽方向移动，气缸处于伸出状态，拨爪抬起状态，短尺钢筋通过螺旋辊持续向收集槽运动，短尺钢筋被拨爪阻挡，在螺旋辊的作用下排列整齐，达到一定数量后，气缸缩回，拨爪放下，钢筋落入收集槽中的托料杆上，丝杠左右往复移动，均匀布料，托料杆匀速向下运动，完成逐层排布，收到规定重量后，拨爪抬起，阻挡钢筋进入收集槽中，托料杆迅速下降，将短尺钢筋放在输送辊上，输送辊转动，收集槽两侧有无动力的竖向辊，带动短尺钢筋向后方移动，直至打包机，打包成捆，移入成品库。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (4)
1.一种冷轧直条钢筋短尺收集装置，包括多个前后布置的U形收集槽，在U形收集槽的底部安装有带驱动的输送辊，U形收集槽的侧面转动安装有竖向辊，各U形槽固定连接在安装板上，安装板固定连接在左右滑块上，左右滑块滑动安装在左右道轨上，左右滑块连接在左右驱动装置上，其特征在于：在U形收集槽的一侧固定安装有机架，机架上转动安装有多根前后分布的螺旋辊，螺旋辊连接有驱动机构，所述的螺旋辊表面加工有螺旋槽，螺旋辊的出料端位于U形收集槽的侧上方，螺旋辊的受料端上部设置有斜槽，斜槽的后部、外端均固定设左右挡料板，所述的斜槽底部铰接在机架上，在机架的侧面固定安装有升降机，升降机上固定连接有支撑杆，斜槽的外端支撑在支撑杆上，斜槽的重心向外偏离铰接点。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧直条钢筋短尺收集装置，其特征在于：在螺旋辊的出料端转动安装有传动轴，传动轴上固定连接有多个拨爪，传动轴上连接有转动驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧直条钢筋短尺收集装置，其特征在于：在安装板上还固定安装有多个升降托料装置，所述的升降托料装置位于相邻的两个U形收集槽之间，升降托料装置包括升降滑块，升降滑块位于升降导杆上，在升降滑块上固定连接有托料杆。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧直条钢筋短尺收集装置，其特征在于：所述的螺旋辊的出料端悬空，螺旋辊位于U型收集槽的端部为锥形光杆。
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