CN87208161U

CN87208161U - 复式酒精蒸馏塔

Info

Publication number: CN87208161U
Application number: CN 87208161
Authority: CN
Inventors: 胡国柱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-05-20
Filing date: 1987-05-20
Publication date: 1988-01-13

Abstract

一种复式酒精蒸馏塔，属于塔式酒精蒸馏专用设备。目前我国国内及国外的双塔式食用酒精蒸馏设备，要么存在有加工出的酒精在口感和有关卫生指标上达不到食用白酒的要求，要么存在有冷凝效果不佳等不足。本实用新型是为解决上述问题而提出来的。它设有复式蒸馏塔板组、变径塔节以及锥面式分凝器，具有整体结构紧凑、易于制造安装、特别是适合于加工野生淀粉植物为原料的食用白酒等优点。

Description

本实用新型属于塔式酒精蒸馏专用设备。

食用白酒是我国广大群众的习惯性饮料，过去大多采用以粮食为原料经配料蒸煮后采用固态发酵工艺，酒醅经单级蒸馏生产食用白酒及各型配制酒。除少数经特殊发酵工艺生产的名优酒外，大量上述以作坊方式生产固态发酵蒸馏酒的中小型企业和乡镇企业，酒基的质量较差邪杂味难以消除，而且有相当一部份在甲醇及杂醇油等理化指标上不符合卫生要求，超出了我国颁布的蒸馏酒及配制酒卫生标准（GB2767－81）危害群众的身体健康。

近年以来酿酒行业开展了节约粮食的措施，提倡以野生淀粉资源为原料生产食用白酒，同时结合推广液态发酵法生产工艺。上述以野生淀粉资源和制糖工业余料为原料，用液态发酵法生产的食用白酒的口感和有关卫生指标，就成了极待解决的问题。

目前，我国一般以野生淀粉资源为原料和废糖蜜进行液态法生产酒精和食用白酒的中小企业，为节约投资，在酒精蒸馏工艺上大都采用的双塔法气相或液相过塔传统工艺，往往只能生产工业酒精，在口感和有关卫生指标上达不到食用白酒的要求。而国际上有些蒸馏设备近年来虽然也注重于蒸馏部件的改进，但技术上的突破都还不够理想。有的结构复杂，造价高；有的虽也采用了大锥面的集液器，如专利申请号为SU950760所提出的技术，其收集效果有所提高，但仅限于收集含有碎屑的蒸汽流中洁净的液体，但冷凝效果不佳。

本实用新型的发明目的在于：

提供一种“复式酒精蒸馏塔”，结构紧凑，造价少，占地面积和高度小，不需专用之厂房结构；其蒸馏塔节内之复合塔板结构简单、操作稳定，效率高，结构前期对粗酒精进行“分级氧化脱臭”处理，能生产出无邪杂味的符合卫生标准的食用白酒和香料工业及香妆品工业等所需之溶剂。

以下是本实用新型的主要技术解决方案：

本实用新型提供一种复式酒精蒸馏塔，它包括蒸馏釜、填料塔节、联合冷却器以及其它辅助管道、阀门和仪表，其特征在于：

a、设计有3－8节但最佳为5节具有特殊结构形式的复式蒸馏塔节串联成蒸馏塔节组，该塔节组的底端串接于上述填料塔节上部；

b、上述各复式蒸馏塔节其各自的引流口均分别与各个带启闭阀的引流管出口联接，同时，上述各引流管的出流口端均予以串连；

c、变径塔节的小径筒口串接于上述蒸馏塔节组的顶端；

d、锥面式分凝器的锥口端套接于上述变径塔节的大径接口处，且该分凝器位于塔体内。

上述特殊结构形式的复式蒸馏塔节是指这样一种蒸馏塔节：有一凹形槽板固定于塔节底部，该槽板的一侧与扇形降液套管呈机械形式联接，同时，罩帽板固定于所述凹形槽板的上方。

上述凹形槽板是指这样一种槽板：上槽及下槽均呈凹形，下槽与下槽之间留有一定的升汽间隙并由一个上槽以可透汽形式盖接。

上述扇形降液套管，是指这样一种套管：它由其横截面均呈扇形但截面面积和高度不同的外管和内管套接而成，外管的截面与内管的截面周边对应平行安置。

上述变径塔节是指这样一种塔节：它由大径接口通过锥形变径面与小径筒口联接而成，锥形变径面所夹的锥顶角为60°～100°，但最佳角为90°。

上述锥面式分凝器是指这样一种分凝器：其下锥面沿锥角顶所指的方向通过短边圆柱与上锥面联接，所述圆柱在上锥面的外侧与水套联接，上述下锥面的锥顶角为100～120°，但最佳顶角为110°，上述口锥面的锥顶角为50～60°，但最佳顶角为54°，同时，所述上锥面及下锥面均为沟纹状材料制成。

由于采用了以上主要技术解决方案，因此本实用新型具有下述优点：

1.使用了复合装配塔板，塔板效率高，大大提高了酒精浓缩比和质量。

2.整体结构紧凑，易于制造安装，特别适合于我国西南部部份贫困落后的边远山区以野生淀粉植物为原料生产食用白酒。如同时使用“分级氧化酒精脱臭工艺”可取得显著效果。

3.大部份部件使用焊接，金属耗量少，防渗性能好。部份元件可标准化，降低了制造成本。全部槽板、筛板、丝网均为活动装配，易于拆换和维修。

4.以年率2500－3000吨食用白酒之相同产量设备对比，用相同材料本实用新型“复式酒精蒸馏塔”之造价为传统浮阀塔板酒精精馏塔之 1/3 左右。由于占地少、高度小，节约了专用厂房之基建投资。

5.蒸汽耗量少，节约能源。如以此单塔结合“分级氧化酒精脱臭工艺”集中处理粗酒精采用年生产2500～3000吨食用白酒之本设备，只需配备一吨蒸汽锅炉即可。

因此，本实用新型基本上实现了其发明目的。

附图说明：

图1为本实用新型的剖面及流程示意图

图2为凹形槽板的结构示意图

图3为降液套管的结构示意图

图4为变径塔节的结构示意图

图5为锥面式分凝器的结构示意图

图中各标号的意义分别为：

（1）——送汽阀，（2）——联通阀，（3）——排出阀，（4）——蒸馏釜，（5）——进料管道，（6）——第一组复式蒸馏塔节，（7）第二组复式蒸馏塔节，（8）——第三组复式蒸馏塔节，（9）——启闭阀，（10）——冷却水进口管阀，（11）——变径塔节，（12）——锥面式分凝器，（13）——冷却水出水管，（14）——水套，（15）——上锥面，（16）下锥面，（17）折流盘，（18）——出酒管，（19）罩帽板，（20）——降液套管，（21）——联合冷却器，（22）——下部出酒管，（23）——填料塔节，（24）蒸汽进口阀，（25）——废液排出阀，（26）——上槽，（27）——降液套管安装孔，（28）——下槽，（29）——内管，（30）——外管，（31）——大径接口，（32）——法兰盘，（33）——变径锥面，（34）——小径筒口，（35）——分凝器水套法兰，（36）——冷却水进水管，（37）——凹形槽板，（38）——短边圆柱，（39）——法兰盘。

以下结合附图说明本实用新型的最佳实施例：

本实施例的塔体为各蒸馏塔节组成之部件组装而成。底部为蒸馏釜（4）内设有间接加热之盘管，蒸汽由蒸汽进口阀（24）进入，初期之冷凝水由排出阀（3）排出，直接加热之鼓泡管蒸汽由送汽阀（1）控制。两管蒸汽可以通过连通阀门（2）串连使用。向上为填料塔节（23），可充填隋性通气材料或根据成品之要求合理充填串香物料。向上（6、7、8）依次为第一、二、三组主要蒸馏塔节，其中第二组塔节（7）为三节。各节内同时装有基面平行之凹形槽板（37）和罩帽规则分布之改进罩帽板（19），以及异形截面之降液套管（20）。颈部之变径塔节（11）内装有丝网除沫器。锥面式分凝器（12）位于塔体内之顶部，主要为相互叠置之带沟纹的锥面组成。成品酒精由出酒管（18）流出后经联合冷却器（21）又由下部出酒管（22）流出，进入库内。根据溶剂，食用白酒、配制酒之要求进行度数稀释及配香工艺。

以下是对各部件结构的进一步说明：

凹形槽板（37）由金属凹形型材料所加工制成，它由上槽（26）和下槽（28）所组成，槽与槽之间留有一定的升汽间隙上下槽之间亦留有一定的蒸汽通道迴路间隙。加工时槽与槽之间的距离，上下槽之间的蒸汽通道迴路间隙可以通过周边焊接于金属园形板材上予以解决。上部及下部槽与槽之间之距离可适当加筋条固定整个凹形材料所组成之槽板（37）周边为园形。加工时按降液套管（20）之横截面的几何尺寸留有加工的装配孔（27）。

异形降液导管（20）由金属板材焊接而成。内管（29）和外管（30）的横截面均呈扇形。内管（29）有一定之高差。内管（29）和外管（30）之间有一定的间隙。它们的横截面的对应边线相互平行。

变径塔节（11）由金属板材焊接加工而成。它主要由法兰盘（39）与小径筒口（34）通过锥形变位面（33）经由大径接口（31）与法兰盘（32）焊接加工而成。在变径锥面（33）内安装有可拆卸的丝网除沫器。上述锥形变径面（33）的锥顶角为90°。

分凝器（12）主要由金属板材焊接加工而成。分别由水套（14），冷却水进水管（36），冷却水出水管（13），分凝器水套法兰（35）组成外壳。内部主要由带沟纹之金属板材加工的上锥面（15）和下锥面（16）组成。下锥面（16）的切头边沿线向下，垂直于轴线安装有折流盘（17）。上锥面（15）和下锥面（16）通过短边园柱（38）焊接在一起。短边园柱并与水套（14）焊接在一起。在上锥面（15）和下锥面（16）之间，安装有出酒管（18），通过水套（14）向外引流。

上述下锥面（16）的锥顶角为110°，上锥面（15）的锥顶角为54°。

现结合本实施例的操作流程对本实施例作进一步描述：

1.已经氧化脱臭予处理之粗酒精经进料管道（5）自流或由泵引入蒸馏釜（4），合理控制液位。同时使用一次蒸汽由盘管及鼓泡管加热蒸馏液，盘管之蒸汽冷凝液由排出阀（3）排出。当釜温升高后，闭排出阀（3）、送汽阀（1），启连通阀（2），使蒸汽串连使用。整个釜压可通过蒸汽进口阀（24）调节。

2.酒精蒸气通过填料塔节（23）是一次液汽接触提馏（或串香物料串香）。顺次沿复式蒸馏塔节（6、7、8）上升。在每节内均经凹形槽板（37）及罩帽板（19）反复多次提馏，一些高沸点杂质（杂醇油），在某塔板上富集，通过取样化验后可由启闭阀（9）引出塔外重行氧化或另行处理。如因条件控制不慎发生淹塔，亦可通过启闭阀（9）将板上液层引出返回蒸馏釜（4）。经浓缩提纯后之酒精蒸汽在变径塔节（11）通过丝网除沫器除去夹带水雾进入塔上之锥面式分凝器（12）。

3.锥面式分凝器（12）中，上部为冷凝上锥面（15），下部为承液下锥面（16），液化之酒精部份由承液下锥面汇集经出酒管（18）流向联合冷却器（21），同时，冷却液部份落入塔内。回流量之大小可以通过调节冷却水之进口管阀（10），提高和降低分凝器之效率，以及控制蒸汽能量等加以控制。

4.对未经氧化脱臭处理或脱臭不完全之粗酒精可在每次蒸馏初期分出低沸点杂质（酒头）和由相应塔板上引出富集之杂醇油另行处理。或经氧化脱臭后再入釜蒸馏，但对同时使用了“分级氧化酒精脱臭工艺”预处理后之粗酒精，蒸馏过程中很少向塔外引流和分出酒头，成品酒即可达到食用白酒之质量指标。

Claims

1、一种复式酒精蒸馏塔，它包括蒸馏釜(4)、填料塔节(23)、联合冷却器(21)以及其它辅助管道、阀门和仪表，其特征在于：

a.设计有3～8节但最佳为5节具有特殊结构形式的复式蒸馏塔节(6、7、8)串联成蒸馏塔节组，该塔节组的底端串接于上述填料塔节(23)上部，

b.上述各复式蒸馏塔节(6、7、8)其各自的引流口均分别与带启闭阀(9)的引流管的出口联接，同时，上述各引流管的出流口端均予以串连，

c.变径塔节(11)的小径筒口(34)串接于上述蒸馏塔节组的顶端，

d.锥面式分凝器(12)的锥口端套接于上述变径塔节(11)的大径接口(31)处，且该分凝器(12)位于塔体内。

2、据权利要求1所述复式酒精蒸馏塔，其特征在于上述特殊结构形式的复式蒸馏塔节（6、7、8）有一凹形槽板（37）固定于塔节底部，该槽板（37）的一侧与扇形降液套管（20）呈机械形式联接，同时，罩帽板（19）固定于所述凹形槽板（37）的上方。

3、据权利要求2所述复式酒精蒸馏塔，其特征在于上述凹形槽板（37）的上槽（26）及下槽（28）均呈凹形，下槽与下槽之间留有一定的升汽间隙并由一个上槽以可透汽形式盖接。

4、据权利要求2所述复式酒精蒸馏塔，其特征在于上述扇形降液套管（20）由其横截面均呈扇形但截面面积和高度不同的外管（30）和内管（29）套接而成，外管（30）的截面与内管（29）的截面周边对应平行安置。

5、据权利要求1所述复式酒精蒸馏塔，其特征在于上述变径塔节（11）由大径接口（31）通过锥形变径面（33）与小径筒口（34）联接而成，锥形变径面（33）所夹的锥顶角为60～100°，但最佳夹角为90°。

6、据权利要求1所述复式酒精蒸馏塔，其特征在于上述锥面式分凝器（12）下锥面（16）沿锥角顶所指的方向通过短边圆柱（38）与上锥面（15）联接，所述圆柱（38）在上锥面（15）的外侧与水套（14）联接，上述下锥面（16）的锥顶角为100～120°但最佳顶角为110°，上述下锥面（15）的锥顶角为50～60°，但最佳顶角为54°，同时，所述上锥面（15）及下锥面（16）均为沟纹状材料制成。