CN220495621U - 一种松油醇生产用副产品分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种松油醇生产用副产品分离装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶面设置有精馏塔，所述精馏塔的内腔底部设置有再沸器，所述精馏塔的塔壁上侧端设置有松油醇混合液进管，所述精馏塔的塔壁下侧端设置有排液管，所述精馏塔的顶部设置有顶盖，所述顶盖的内部设置有中空结构，所述中空结构的下部相通设置有蒸汽出管，所述中空结构的顶面相通设置有连通管，所述连通管的上端设置有多个冷凝器，所述冷凝器的上端一侧设置有冷却水进口，所述冷却水进口的外端设置有循环组件。本实用新型通过多个冷凝器对多个松油醇生产的不同副产品进行液化收集，实现了松油醇生产的副产品分离，同时循环使用冷却水，水量损失少。
Description
技术领域
本实用新型涉及松油醇生产相关装置技术领域，具体为一种松油醇生产用副产品分离装置。
背景技术
松油醇副产物可分为两种，一是松节油制水合成菇二醇时生成的红油，二是从菇二醇脱水阶段产生的黄油精馏所得的头油。从色谱分析结果来看，副产物的组成具有以下特点：1)红油及黄油头油中的主要组成为单菇类化合物；(2)前段化合物为未反应完的藏烯和少量荻烯；(3)后段除含有少量核叶油素外，主要组成为单环单菇烯类化合物；(4)在黄油头油中无松油醇，在红油中含有约5％的混合松油醇类化合物。根据以上特点，可以利用各段化合物的沸点差采用精馏方法将各段化合物经分离后进行化学利用。
目前，使用的精馏装置进行分离时，会根据原料中各种成分的汽化沸点不同，需要对不同成分的原料进行收集，故需要通过不同的收集装置进行处理，整体结构复杂且操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种松油醇生产用副产品分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松油醇生产用副产品分离装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶面设置有精馏塔，所述精馏塔的内腔底部设置有再沸器，所述精馏塔的塔壁上侧端设置有松油醇混合液进管，所述精馏塔的塔壁下侧端设置有排液管，所述精馏塔的顶部设置有顶盖，所述顶盖的内部设置有中空结构，所述中空结构的下部相通设置有蒸汽出管，所述中空结构的顶面相通设置有连通管，所述连通管的上端设置有多个冷凝器，且每个冷凝器的蒸汽进口外端设置的蒸汽通管与连通管相通连接，所述冷凝器的上端一侧设置有冷却水进口，所述冷却水进口的外端设置有循环组件，所述循环组件包括第一环形通管、循环进管、水箱、换热器、循环出管、第二环形通管，所述水箱内部设置有水泵，所述第二环形通管的上端设置有多个与冷凝器相通连接的冷却水出口。
优选的，所述第一环形通管、所述循环进管、所述水箱、所述换热器、所述循环出管、所述第二环形通管依次顺序相接，所述第一环形通管的下端通过多个冷却水进口与相应的冷凝器固定设置。
优选的，多个所述冷凝器的外端连接的蒸汽通管上均设置有第一控制阀。
优选的，所述松油醇混合液进管和所述排液管上均设置有第二控制阀。
优选的，所述第一环形通管和所述第二环形通管均采用内部中空的环形闭管结构。
优选的，所述冷凝器内部冷却水通路与所述冷凝器内部蒸汽通路逆向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置的多个冷凝器，根据沸点的不同，产生的汽化蒸汽可以通过连通管上端安装的多个冷凝器对多个松油醇生产的不同成分的副产品进行液化收集，从而实现了松油醇生产用副产品的分离效果；
2、本实用新型同时还设置的循环组件，在使用冷却水进行液化后，会由冷却水出口排至循环出管，经过换热器、水箱的水泵回流至循环进管，再次通入第一环形通管内部进行二次循环操作，循环使用，水量损失很少。
附图说明
图1为本实用新型整体第一视角立体结构图；
图2为本实用新型整体第二视角立体结构图；
图3为本实用新型整体第三视角立体结构图。
图中：1、支撑机架；2、精馏塔；3、再沸器；4、松油醇混合液进管；5、排液管；6、顶盖；7、蒸汽出管；8、连通管；9、冷凝器；10、冷却水进口；11、第一环形通管；12、循环进管；13、水箱；14、换热器；15、循环出管；16、第二环形通管；17、冷却水出口；18、第一控制阀；19、第二控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种松油醇生产用副产品分离装置，包括支撑机架1，支撑机架1的顶面焊接精馏塔2，精馏塔2的内腔底部螺栓安装再沸器3，松油醇生产的混合液在再沸器3中被蒸汽加热汽化，精馏塔2的塔壁上侧端相通一体成型松油醇混合液进管4，精馏塔2的塔壁下侧端相通一体成型排液管5，精馏塔2的顶部可拆卸装配顶盖6，顶盖6的内部留设中空结构，中空结构的下部相通一体成型蒸汽出管7，中空结构的顶面相通一体成型连通管8，连通管8的上端安装多个冷凝器9，且每个冷凝器9的蒸汽进口外端安装的蒸汽通管与连通管8通过多通管道端口相通连接，冷凝器9的上端一侧一体成型冷却水进口10，冷却水进口10的外端安装循环组件，循环组件包括第一环形通管11、循环进管12、水箱13、换热器14、循环出管15、第二环形通管16，水箱13内部安装水泵，第二环形通管16的上端安装多个与冷凝器9相通连接的冷却水出口17。
第一环形通管11、循环进管12、水箱13、换热器14、循环出管15、第二环形通管16依次顺序相接，第一环形通管11的下端通过多个冷却水进口10与相应的冷凝器9焊接固定连接；多个冷凝器9的外端连接的蒸汽通管上均安装第一控制阀18；松油醇混合液进管4和排液管5上均安装第二控制阀19；第一环形通管11和第二环形通管16均采用内部中空的环形闭管结构；冷凝器9内部冷却水通路与冷凝器9内部蒸汽通路逆向设计。
工作原理：该实用新型在使用时，通过松油醇混合液进管4打开相应的第二控制阀19，通入松油醇生产的混合液，接着启动再沸器3，松油醇生产的混合液会在再沸器3的加热下汽化，达到某一副产品的沸点，产生的蒸汽会经由蒸汽出管7、顶盖6内部中空结构和连通管8进入其中一个冷凝器9内部的蒸汽通路，此时可以启动水箱13内部的水泵，通过循环进管12、第一环形通管11和相应一侧的冷却水进口10通入冷却水，对该处的冷凝器9内部副产品蒸汽进行液化，另外在继续加热中，松油醇生产的其他副产品会依次加热至沸点汽化产生蒸汽进入余下的冷凝器9内部完成液化操作，而在使用冷却水进行液化后，会由冷却水出口17排至循环出管15，经过换热器14、水箱13的水泵回流至循环进管12，再次通入第一环形通管11内部进行二次循环操作，具有使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种松油醇生产用副产品分离装置，包括支撑机架(1)，其特征在于：所述支撑机架(1)的顶面设置有精馏塔(2)，所述精馏塔(2)的内腔底部设置有再沸器(3)，所述精馏塔(2)的塔壁上侧端设置有松油醇混合液进管(4)，所述精馏塔(2)的塔壁下侧端设置有排液管(5)，所述精馏塔(2)的顶部设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)的内部设置有中空结构，所述中空结构的下部相通设置有蒸汽出管(7)，所述中空结构的顶面相通设置有连通管(8)，所述连通管(8)的上端设置有多个冷凝器(9)，且每个冷凝器(9)的蒸汽进口外端设置的蒸汽通管与连通管(8)相通连接，所述冷凝器(9)的上端一侧设置有冷却水进口(10)，所述冷却水进口(10)的外端设置有循环组件，所述循环组件包括第一环形通管(11)、循环进管(12)、水箱(13)、换热器(14)、循环出管(15)、第二环形通管(16)，所述水箱(13)内部设置有水泵，所述第二环形通管(16)的上端设置有多个与冷凝器(9)相通连接的冷却水出口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种松油醇生产用副产品分离装置，其特征在于：所述第一环形通管(11)、所述循环进管(12)、所述水箱(13)、所述换热器(14)、所述循环出管(15)、所述第二环形通管(16)依次顺序相接，所述第一环形通管(11)的下端通过多个冷却水进口(10)与相应的冷凝器(9)固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种松油醇生产用副产品分离装置，其特征在于：多个所述冷凝器(9)的外端连接的蒸汽通管上均设置有第一控制阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种松油醇生产用副产品分离装置，其特征在于：所述松油醇混合液进管(4)和所述排液管(5)上均设置有第二控制阀(19)。
5.根据权利要求1所述的一种松油醇生产用副产品分离装置，其特征在于：所述第一环形通管(11)和所述第二环形通管(16)均采用内部中空的环形闭管结构。
6.根据权利要求1所述的一种松油醇生产用副产品分离装置，其特征在于：所述冷凝器(9)内部冷却水通路与所述冷凝器(9)内部蒸汽通路逆向设置。
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