CN87206171U - 圈类工件高频淬火装置 - Google Patents
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Abstract
一种在高频淬火机床对圈类工件进行连续旋转淬火的装置，用一个传动机构将高频淬火机床下顶针的转动能引出来，经过换向和减速，转换成沿水平方向的旋转动作，用此转动能来推动装在托盘上的工件在水平面上进行连接旋转，并在旋转过程中受到连续淬火，所说的托盘有一主动辊，和两组边辊托辊组件，此组件可以在托架的滑道上自由滑动，并可根据工件直径定位，从而扩大了本淬火装置的使用范围。
Description
本实用新型属于在高频淬火机床上对圈类工件进行连续旋转淬火的装置。
感应淬火设备是利用电磁感应在被淬火的金属中感生 电流所产生的热能对机械零件进行表面淬火。它具有加热快、生产率高、操作简便、工件变形小、氧化脱碳少等优点。
目前，一些需要旋转连续淬火的圈类工件只能用中频感应淬火机床的附属专用设备来进行。采用中频电源加热时，往往由于其透热层较深和加热速度较慢，使得一些簿壁圈类和淬火带较窄的圈类在淬火时发生质量问题。它能使簿壁圈类发生变形。为应付过量的变形，往往采用预留余量的方法，这将造成工时和金属材料的双重浪费。对一些淬火带较窄的圈类工件，中频电流不能有效地加热，往往导致淬火硬度不均，甚至淬裂。因时，中频淬火专用设备结构比较复杂，操作也不灵活，不够可靠。
高频感应淬火能保证实现微小的变形和达到均匀的良好的硬度。但是，目前的高频淬火机床仅适用于轴类和齿轮类工件的淬火，而不能对圈类工件实现旋转连续淬火。因为这种机床的淬火动作仅是上升和下降它的下顶针能在水平方向旋转只是为使工件均匀受热和冷却而设计的。
本实用新型的目的就是在现有的高频淬火机床上增加一套结构简单，使用方便、适用于对各种圈类工件作各种淬火处理的装置。它利用机床原有的动力，扩大高频淬火机床的使用范围，提高经济效益。
按照本实用新型，利用一套传动机构，将高频淬火机床下顶针转盘的转动引出来，经过减速和换向，转换成沿水平方向的旋转动作。推动装在托盘上的工件在水平方向进行连续旋转，使之在旋转过程中受到连续淬火。
按照本实用新型，只需利用高频淬火机床下顶针的旋转能，无需另设动力，即可实现对圈类工件的旋转连续淬火动作。
按照本实用新型的装置，机构简单、运行安全、装拆方便，将别适用于机修行业进行多品种、小批量工件生产。
按照本实用新型，由主动辊带动工件，直接控制淬火所需的线速度，不受工件直径的影响，对原动力的变速范围要求低。
按照本实用新型的装置，可对100kg以下，外径为1500mm以下， 厚度在15mm以上的各种圈类 ，端面、内（外）圆各有一个基准面的工件进行高频连续淬火。
图1是本实用新型的传动机构的一个例子。
图2是本实用新型的托盘及工件安装方法示意图。
图3为本实用新型的装置在高频淬火机床上的安装方法示意图。
下面结合附图所给出的例子对本实用新型作详细说明，但本实用新型不局限于此例子。
在图1中，按照本实用新型的连接器2与高频淬火机床的下顶针转盘1相连接。（连接方法可以根据需要选用螺丝连接法、铆接法、焊接法或者卡接法。）直齿轮3将由连接器2所引出来的旋转动作传递给直齿轮4。直齿轮4的轴穿过托盘与伞齿轮5相连接，再经过伞齿轮6将旋转动作传递给主动辊7，获得所需要的旋转动作。对比传动机构的传动比要求为将机床下顶针的8～420转／分的转速换向并减速为0.5～30转／分。
如图2所示，托盘8呈“八”字形，它的两条腿之间的夹角为30～60°。在两条腿上设有滑道81，滑道上分别装有边辊82、托辊83。边辊82和托辊83联成一体，形成辊组。此辊组可以在滑道81上滑动。
图3示出了本装置与高频淬火机床的结合方式。在使用本装置时，可先将机床的下顶针转盘1下降到一定位置，再将托盘8安装在机床水箱21的上口。主动辊7放在机床的高频感应加热器12的附近（见图2）。定好位置后抬起下顶针转盘1，与连接器2相接触，并用适当的方法将两者连接起来，可供使用的连接方法有卡接法、螺丝连接法、铆接法和和焊接法。连接好之后，可将工件放到托盘8上，其程序是先将工件10靠着主动辊安放，然后根据工件的大小，调节边辊－托辊组到合适的位置，即可将工件10固定好。在调解好感应器的位置之后即可开始进行淬火处理。工件的旋转速度可以根据工艺要求由高频淬火机床上的操纵箱22来控制在0.53－28转／min范围内。
Claims (3)
1、一种用于在高频淬火机床上对圈类工件进行旋转连续淬火装置，其特征在于有一套和高频淬火机床下顶针转盘相连接的传动机构和一个托盘8，此传动机构有一个连接器2、一组两个直齿轮3、4，一组两个伞齿轮5、6，和主动辊7所组成，将高频机床的下顶针转动时依次通过连接器2、直齿轮3、直齿轮4、伞齿轮5、伞齿轮6传送到主动辊7；所说的托盘8上有用于固定工件10的边辊82和托辊83，和用于滑动托辊边辊的滑道81，边辊82、83组成边辊一托辊组。
2、按照权利要求1所述的旋转连续淬火装置，其特征在于其传 动比为将高频淬火机床下顶针的8～420转／分转速减速为工件旋转速度0.5～30转／分。
3、按照权利要求1所述的旋转连续淬火装置，其特征在于主动辊固定在高频淬火机床感应器附近，边辊一托辊组的调节范围可使主动辊7、两个边辊82三点所形成的最大直径为1500mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87206171 CN87206171U (zh) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 圈类工件高频淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87206171 CN87206171U (zh) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 圈类工件高频淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87206171U true CN87206171U (zh) | 1988-03-16 |
Family
ID=4821795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87206171 Expired - Lifetime CN87206171U (zh) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 圈类工件高频淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN87206171U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107937695A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种用于器械零部件的退火装置 |
-
1987
- 1987-04-07 CN CN 87206171 patent/CN87206171U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107937695A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种用于器械零部件的退火装置 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| RN01 | Renewal of patent term | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |