CN87203999U - 全硅酸铝耐火纤维电阻炉炉衬 - Google Patents
全硅酸铝耐火纤维电阻炉炉衬 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的全纤维炉衬，它适用于热处理行业的外热式盐浴电阻炉、中温井式电阻炉、井式回火电阻炉和部分箱式电阻炉的炉衬的制造和改造，该炉衬由纤维毡、搁砖、电阻丝和固定金属件组成。其特征在于炉衬分三次压制，每次压制一相炉衬，然后将三相炉衬用压板螺丝固定成一体，从而提供一种结构合理、新颖、牢固、施工简单、成本低、效率高、并能保证生产安全的全纤维炉衬。
Description
本实用新型涉及一种改进的全硅酸铝耐火纤维电阻炉炉衬，适用机械系统热处理行业的外热式盐浴电阻炉、中温井式电阻炉、井式回火电阻炉和部分箱式电阻炉炉衬的制造和改造。
硅酸铝耐火纤维是1941年由美国巴布考克——威尔考克斯（Babcock Wilcox）公司在熔融高岭土时发现的，1942年B＆W公司首次用空气喷吹法制成了普通耐火纤维。当时由于价格昂贵，使用范围极为局限。由于硅酸铝耐火纤维是较好的节能材料，近年来，在国内外能源紧缺情况下，应用硅酸铝耐火纤维改造和制造热处理电阻炉炉衬有效地节约了能源。到目前为止，节电效果比较好的电阻炉是采用全纤维软毡制造的炉衬，据资料介绍，这种电阻炉和传统的耐火砖炉衬电阻炉相比，节电效率达40％。其炉衬由纤维软毡、电阻丝、搁砖和用来固定纤维毡、电阻丝及搁砖的金属件组成。《国内外应用耐火纤维方面制造电炉创造性的典型经验》一书中指出了全纤维炉衬在现阶段制造上尚存在不足之处，可归纳以下几个方面：整体结构性差、电热元件易短路、抗风蚀性差、工艺复杂、制造麻烦、成本高。其原因是炉衬的金属固定件部分暴露在高温炉膛内，金属件用构造复杂的贵重耐热钢制成，炉衬纤维毡固定方式使纤维方向与炉衬内表面以及气流方向平行，暴露在高温侧的纤维发生收缩时，纤维之间制约力较小，容易使纤维脱落，纤维抗风蚀能力也差，导致纤维较早损坏，影响了炉衬整体结构强度，电阻丝暴露在炉膛内，易造成短路。
为了解决上述存在的问题，本实用新型的任务是提供一种结构合理、新颖、牢固、施工简单、成本低、效率高、并能保证生产安全的全纤维软毡炉衬，该炉衬适用于热处理行业的外热式盐浴电阻炉、中温井式电阻炉、井式回火电阻炉和部分箱式电阻炉炉衬的制造和改造。
本实用新型是这样实现的：炉衬分三次压制，每次压制一相炉衬，然后用压板螺丝将三相炉衬固定成一体。用一般的碳钢螺丝代替结构复杂贵重的耐热金属固定件。对本实用新型的炉衬进行质量检验和性能检测的结果，证明该炉衬密封性好、整体结构性强、电热体固定牢固、并能保证生产安全、施工方便、经济合理，本实用新型的炉衬和硬质纤维砖炉衬相比，节电效率达58％，提高生产效率47％。
该实用新型的具体结构将结合附图作进一步的详细描述。
附图是使用该实用新型炉衬的一个电阻炉的纵向剖面图。
该实用新型炉衬是由纤维毡（4）、搁砖（2）、电阻丝（1）、和固定金属件组成。其特征是将纤维毡（4）裁成所需形状，依次（并错开压茬）叠在一起，并将电阻丝搁砖（2）按炉膛尺寸分层用压板螺栓（3）压成一相炉衬，依次做三相炉衬，然后用压板螺栓（5）将三相炉衬固定成一体。三次性压制炉衬有效地解决了搁砖（2）间距不均现象。在压制炉衬时，搁砖（2）上下之间距离要比设计绕制好的电阻丝（1）外径略小，这是由于纤维软毡（4）富有弹性，能使电阻丝（1）紧紧的卡在搁砖（2）之间，使电阻丝（1）不至于容易造成短路和损坏。电阻丝（1）是OCr25Al5材质的螺旋状电热体，电阻丝直径和绕制尺寸可根据炉子功率大小和实际情况来确定。搁砖（2）用来固定电阻丝（1），螺栓（3）和（5）是一般碳钢材料，由于螺栓（3）插入纤维毡（4）内部，没有暴露于炉膛内，螺栓（3）周围纤维温度较低，同时纤维（4）有起到隔绝空气作用，所以不易氧化便可代替结构复杂贵重的耐热金属固定件。对于本实用新型的炉衬，其纤维毡固定方式使纤维方向与炉衬表面以及气流方向垂直，耐火纤维毡（4）中只有暴露在高温一侧的纤维发生收缩，其余部分的纤维因温度较低、收缩较小或不收缩，从而阻碍了高温端纤维的收缩，由于纤维之间制约力较大，纤维不易脱落，抗风蚀性也好。因此，本实用新型炉衬的纤维毡具有收缩性小，变形小和强度高的优点。
Claims (1)
1、一种改进的全硅酸铝耐火纤维炉衬，它是由纤维毡(4)、搁砖(2)、电阻丝(1)和固定纤维毡(4)、电阻丝(1)及搁砖(2)的金属件组成，其特征是压板螺栓穿过叠层的耐火纤维毡(4)将电阻丝(1)、搁砖(2)固定为一相炉衬，三相炉衬是由压板螺栓(5)将三个一相炉衬固定而成，搁砖间距略小于电阻丝外径。
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|---|---|---|---|
| CN 87203999 CN87203999U (zh) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 全硅酸铝耐火纤维电阻炉炉衬 |
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| CN 87203999 CN87203999U (zh) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 全硅酸铝耐火纤维电阻炉炉衬 |
Publications (1)
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| CN87203999U true CN87203999U (zh) | 1988-01-06 |
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ID=4819925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87203999 Expired - Lifetime CN87203999U (zh) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 全硅酸铝耐火纤维电阻炉炉衬 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN87203999U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100348940C (zh) * | 2003-09-29 | 2007-11-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分瓣式电加热炉及其在催化剂载体分解上的应用 |
| CN100359277C (zh) * | 2002-03-19 | 2008-01-02 | 光洋热系统株式会社 | 热处理炉用电加热器 |
| CN100398966C (zh) * | 1999-12-01 | 2008-07-02 | 上海交通大学 | 减少工业炉中搁丝砖造成的热损失的方法 |
| CN105605920A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-25 | 镇江新航精密铸造有限公司 | 电阻炉 |
-
1987
- 1987-03-24 CN CN 87203999 patent/CN87203999U/zh not_active Expired - Lifetime
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