CN100348940C - 一种分瓣式电加热炉及其在催化剂载体分解上的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分瓣式电加热炉，涉及一种电加热炉及其在催化剂载体分解上的应用。包括内筒、炉瓦，炉瓦外有保温材料、炉壳；炉瓦在圆周方向分为至少两瓣，每一瓣炉瓦单独装有电加热元件、保温材料，每一瓣炉瓦联结在一个滑车上，滑车可以沿轨道滑离开筒体外面，使筒体周围的每一瓣炉瓦可以与炉体分开，便于控温、检修。本发明可以用于各种需要控制温度的加热炉，特别是作为催化剂载体分解炉。

Description

一种分瓣式电加热炉及其在催化剂载体分解上的应用

技术领域：

本发明涉及一种加热炉，更具体地涉及一种电加热炉及其在催化剂载体分解上的应用。

背景技术：

通常的电加热炉是在整个炉子外部由顶部到底部缠一根电热丝，如果电热丝出了故障，就需要拆开全部保温层和炉瓦，来进行检修、更换。催化剂载体分解目前采用的就是这种炉子，电加热部分维修时，既费时费力，又费材料，周期较长，耽误生产。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：

传统电加热炉检修时需要拆开全部炉瓦，致使成本较高、周期较长，而且整个一根电热丝不能分段控温，因而对催化剂载体分解条件不能灵活控制，能耗也较高。为克服这些缺点，本发明采用分片组合的方式，使电加热元件可以单独控制，并能快速地更换其中一部分元件。

本发明的技术方案是：

所述的电加热炉包括一个直立的圆形金属内筒1，内筒之外覆有炉瓦4，炉瓦为弧形隔热板；炉瓦内侧装有电加热元件6，电加热元件通过引线连接到电源控制元件或开关上；炉瓦外面包覆有保温材料3，保温材料外面覆有炉壳2；其特征是：炉瓦4在圆周方向分为至少两瓣，每一瓣炉瓦单独装有电加热元件6，并单独包覆保温材料3；每一瓣炉瓦连同与其相连的电加热元件和保温材料一起联结在一个滑车5上，滑车下面装有轮子，轮子下面设置有轨道7，滑车5可以沿轨道7滑离开筒体外面，使筒体周围的每一瓣炉瓦可以与炉体分开。

所述的炉瓦4在圆周方向分为至少两瓣，根据炉子直径不同，还可以分为3瓣、4瓣、6瓣、8瓣，以至更多瓣；甚至可以分为5瓣、7瓣等单数瓣。在圆周方向的分瓣一般是等分的，但在特殊情况下，特别是炉子安装场地周围有障碍时，也可以是不等分的。

每一瓣炉瓦4单独装有电加热元件6，并单独包覆保温材料3；每一瓣炉瓦连同与其相连的电加热元件和保温材料一起联结在一个滑车5上，形成一个独立的加热组件。滑车5下面装有轮子，轮子下面设置有轨道7。当需要检修时，将滑车5沿轨道7滑离开筒体外面，使筒体周围的每一瓣炉瓦4都可以独立地与炉体分开。通常轨道7是水平的，沿炉子筒体表面的法线方向向外，垂直于筒体；但在特殊情况下，特别是炉子安装场地周围有障碍时，轨道也可以与筒体表面的法线方向成一定夹角，甚至轨道可以不是水平的，也可以是弯曲的。

每一瓣炉瓦4在纵向还可以分段，例如分为两段、3段、4段、5段、6段，炉子的高度越高，分的段数一般也越多。每一段炉瓦4分别装有电加热元件6，单独连接到电源控制元件或开关上，并且每一段炉瓦4单独包覆保温材料3，形成一个独立的加热组件。

每一瓣炉瓦4在纵向分段后，仍然可以互相联结在一起放在一个滑车5上，检修时将滑车5沿轨道7滑向筒体外面，使一瓣炉瓦的各段同时与炉体分开，然后单独拆卸有故障的一段炉瓦。对于炉体较高的炉子，纵向分段有利于各段独立控制温度，改善炉子的轴向温度分布情况，可以根据需要的温度分布曲线设定轴向温度。

也可以将每一瓣炉瓦4在纵向分段后，形成的每一段炉瓦独立连结在一个有轮子的滑车5上，每一个滑车5下面都设置有轨道7，使每一段炉瓦4都可以独立地与炉体分开。对于炉体很高的炉子，特别是穿过几层楼板的炉子，应该采用分段设滑车的方案。

当然，也可以在每一瓣炉瓦纵向分段后，将两段或更多段的炉瓦4联结在一起装在一个滑车5上；使每一瓣炉瓦4分开在多个滑车5上，而一个滑车5上有一段或多段炉瓦4。使检修和温度控制都方便。

一般情况下，每一个滑车5的轮子是成对的，可以是4个、6个、8个或10个以至更多轮子，每一个滑车5下面的轨道7相应是2根；但为了特殊需要，某些滑车下面也可以有更多根轨道，例如一瓣炉瓦较宽时，可以设置3根或4根轨道，滑车5下面相应装有3列或4列轮子，以便于承重。

炉瓦4中安装的电加热元件6可以是电阻丝，电阻丝可以是铁铬铝丝或铬镍丝；炉瓦4内侧开有若干水平沟槽，电阻丝绕成螺旋状放在沟槽内，每一片炉瓦放置一根电阻丝，电阻丝两端引到炉壳2外，连接到电源控制元件或开关上，以便可以独立控制每一片炉瓦的温度。

炉瓦4的内表面与内筒1的外表面之间可以有一定间隙，以便使电阻丝万一露出沟槽外面，也不会接触内筒1，一般间隙为20mm-50mm，例如30mm、40mm等。当然也可以采取其他常规的防护措施来防止电阻丝接触内筒。

炉瓦4是通常多晶莫来石或炭化硅制成的；保温材料3通常是硅酸铝或硅酸钙。

保温材料3与炉瓦4之间可以是用粘贴方式连结的，所使用的粘贴剂可以是本领域中惯用的各种粘贴剂。也可以不采用粘贴方式，而使用其他常规连结方式。

所述炉体的内筒1，顶部可以为椭圆封头，底部可以为锥形封头；顶部封头上开有进料孔，底部封头上开有出料口；圆周方向上的每一瓣炉瓦4合拢后，可以用螺栓锁紧，或用其他紧固方式锁紧。

内筒1一般为不锈钢制成，如1Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2不锈钢。炉子外壳2一般为碳钢，如Q235-A或Q235-AF。

使用时，内筒1内的压力根据需要可以为0.1-2.5MPa。

本发明所述的分瓣式电加热炉可以在催化剂载体分解上应用。

催化剂载体分解时包括以下步骤：

(1)将催化剂载体在炉体内堆积成固定床层；

(2)空气由炉体上部进入，通过电加热元件加热空气，使催化剂载体分解，热空气从底部排出；

(3)分解后的催化剂载体由炉体底部卸出。

使用本发明所述的分瓣式电加热炉进行催化剂载体分解，比传统分解炉温度分布更合理。

本发明的有益效果是：

电加热元件可以在圆周方向和纵向分为各自独立的组件，便于控制加热温度，调节炉内轴向和圆周方向的温度；损坏时只需单独更换一个组件，不用更换全部电阻丝。各段炉瓦分别装在滑车上，检修时将炉瓦向侧面推开，不需要使用吊车，大大减轻工作强度，节省检修时间。

附图说明：

图1是分瓣式电加热炉的剖面图。

图2是分瓣式电加热炉的俯视图。

具体实施方式：

以下描述仅表示本发明的一种具体实施方式，只是为了进一步对本发明进行说明，而并不对本发明进行限制。

完成一种分瓣式电加热炉，包括一个直立的圆形不锈钢制内筒，直径0.5m，炉体高3m。内筒之外覆有炉瓦，炉瓦距内筒外壁35mm距离；炉瓦在圆周方向分为两瓣。炉瓦为弧形隔热板，是多晶莫来石制成的；每一瓣炉瓦内侧装有一根铬镍电阻丝，炉瓦内侧开有若干水平沟槽，铬镍电阻丝绕成螺旋状放在沟槽内，电阻丝两端引到炉壳外，连接到电源控制元件。炉膛温度根据需要可以加热到400-1100℃，炉瓦外面包覆有保温材料硅酸铝，保温材料与炉瓦之间是用粘贴方式连结的。保温材料外面覆有碳钢制炉壳。

每一瓣炉瓦连同与其相连的电阻丝和保温材料一起联结在一个滑车上，形成一个独立的加热组件。滑车下面装有4个轮子，轮子下面设置有2根水平轨道。当需要检修时，将滑车连同组件沿轨道移开筒体，使筒体周围的每一瓣炉瓦都可以独立地与炉体分开。

炉体的内筒顶部为椭圆封头，底部为锥形封头；顶部封头上开有进料孔，底部封头上开有出料口；圆周方向上的每一瓣炉瓦合拢后，用螺栓锁紧。

本发明所述的分瓣式电加热炉在加氢催化剂载体分解上应用，包括以下步骤：

(1)将催化剂载体在炉体内堆积成固定床层；

(2)空气由炉体上部进入，通过电阻丝加热空气，使催化剂载体分解，热空气从底部排出；

(3)分解后的催化剂载体由炉体底部卸出。

Claims (7)

1一种分瓣式电加热炉，所述的电加热炉包括一个直立的圆形金属内筒(1)，内筒之外覆有炉瓦(4)，炉瓦为弧形隔热板；炉瓦内侧装有电加热元件(6)，电加热元件通过引线连接到电源控制元件或开关上；炉瓦外面包覆有保温材料(3)，保温材料外面覆有炉壳(2)；其特征是：

炉瓦(4)在圆周方向分为至少两瓣，每一瓣炉瓦单独装有电加热元件(6)，并单独包覆保温材料(3)；每一瓣炉瓦连同与其相连的电加热元件和保温材料一起联结在一个滑车(5)上，滑车下面装有轮子，轮子下面设置有轨道(7)，滑车(5)可以沿轨道(7)滑离开筒体外面，使筒体周围的每一瓣炉瓦可以与炉体分开；

每一瓣炉瓦(4)在纵向分为至少两段；每一段炉瓦分别装有电加热元件(6)，单独连接到电源控制元件或开关上，并且每一段炉瓦单独包覆保温材料(3)；

每一瓣炉瓦在纵向分段后，形成的每一段炉瓦(4)独立连结在一个有轮子的滑车(5)上，每一个滑车下面都设置有轨道(7)，可以使每一段炉瓦独立地与炉体分开。

2根据权利要求1所述的分瓣式电加热炉，其特征是：

每一个滑车(5)的轮子是成对的，是4个、6个、8个或10个轮子，每一个滑车下面的轨道(7)相应是2根。

3根据权利要求1所述的分瓣式电加热炉，其特征是：

所述的电加热元件(6)是电阻丝，炉瓦(4)内侧开有若干水平沟 槽，电阻丝绕成螺旋状放在沟槽内，每一片炉瓦放置一根电阻丝，电阻丝两端引到炉壳外，连接到电源控制元件或开关上；炉瓦(4)的内表面与内筒(1)的外表面之间有一定间隙。

4根据权利要求1所述的分瓣式电加热炉，其特征是：

所述的炉瓦(4)是多晶莫来石或炭化硅制成的；所述的保温材料(3)是硅酸铝或硅酸钙；保温材料(3)与炉瓦(4)之间是用粘贴方式连结的。

5根据权利要求1所述的分瓣式电加热炉，其特征是：

所述炉体的内筒(1)，顶部为椭圆封头，底部为锥形封头；顶部封头上开有进料孔，底部封头上开有出料口；圆周方向上的每一瓣炉瓦(4)合拢后，用螺栓锁紧。

6根据权利要求1至5之一所述的分瓣式电加热炉在催化剂载体分解上的应用。

7根据权利要求6所述的分瓣式电加热炉在催化剂载体分解上的应用，其特征是：包括以下步骤：

(1)将催化剂载体在炉体内堆积成固定床层；

(2)空气由炉体上部进入，通过电加热元件加热空气，使催化剂载体分解，热空气从底部排出；

(3)分解后的催化剂载体由炉体底部卸出。

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